SHOTCRET

Sostenimiento Pasivo)
Calibradores
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
LANZADO
Objetivo: La funcin principal del shotcrete es inmovilizar los movimientos
de roca durante las excavaciones mineras subterrneas.

Aplicacin nica.- Se debe

dar el espesor de shotcrete en
una sola aplicacin, ya que si
se aplica una capa preventiva
y despues se aplica otra capa
se formar una junta fra.
Control del espesor.- El espesor debe ser controlado para evitar la cada del concreto,
generalmente de 2 (5 cm) en el techo, de igual manera en los hastiales.

(Se colocarn calibradores para el espesor del shotcrete segn la recomendacin geomecnica)
Aplicacin del shotcrete
 Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla deber ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo lanzado no debe ser menor a
fin de distribuir uniformente el shotcrete.

Angulo del lanzado

del shotcrete
Si la proyeccin es manual, se habla de pitonero en Chi
o gunitador en Espaa, como traduccin de sprayer
Si se trabaja con un equipo robotizado
por control remoto, se le llama comnmente
operador de shotcrete
Rebot
e
 Rebot
Cunto material seeahorra gracias a una buena
formacin?
Operador
81 %
competente 8% = Rebote
19 %
Proyectado adecuadamente
10% = Sobre aplicacin
1% = Posible desprendimiento

Operador
De nivel medio 71 %
Proyectado adecuadamente

Operador
De habilidad
baja
61 %
Proyectado adecuadamente
 Claves para evitar el rebote de shotcrete
A parte de un problema de adhesin, el rebote tambin denota un fallo de cohesin interna de la
propia mezcla de shotcrete, durante la cual el hormign fresco se fractura y se desprende de la
superficie.
El equipo adecuado
Loscomponentesde alta tecnologa de losequipos robotizados para shotcretegarantizan
una mayor precisin en la aplicacin, reduciendo una mayor incidencia de rebote
comparado con la aplicacin manual por va seca.

Una tcnica de aplicacin correcta

Esimportantemantener unadistanciaentre laboquillay elsustratodeentre 1-2 m: una distancia
demasiado corta generar una gran cantidad de rebote, y por el contrario, una distancia excesiva
impide la compactacin del hormign.
Elngulo de aplicacines tambin crucial: la boquilla debe de estar a 90 de la superficie de
aplicacin para minimizar el rebote, y es necesario realizar movimientos circulares para garantizar
un resultado homogneo.
Tambin son importantes otrosfactores, como elespesor de la capa aplicaday lavelocidad de la
proyeccin.
Realizar unabuenamezcla de shotcreteque garantice su fluidez
Muchas compaas comercializanaditivosespecficamente diseados para reducir el rebote

El operario, la llave
Elfactor clave para evitar el rebote es siempre el operario, ya que la incorrecta aplicacin puede
Qu factores influyen en el
rebote?

Dureza del sustrato:

Elrebotetiende a sermayor
cuanto ms durosea elsustratosobre el que
se aplica el shotcrete
Fase de aplicacin:
El rebote es mayoral inicio de la aplicacin,
aunque disminuye a medida que se consolida
unacapa de amortiguacin
Plano de la superficie:
Las estimaciones varan desde 2-5% en
soleras, hasta 5-10% en hastiales o 10-15% en
bvedas
D.S - 024 EM 2016
Mtodos
Ventajas del shotcrete robotizado por va
hmeda frente a la proyeccin manual por va
seca
Elshotcreteen obras subterrneas se puede realizar con equipos robotizados con el
mtodo por va hmeda, o de manera manual con el mtodo por va seca.
En elmtodo por va hmeda, los ingredientes junto con el agua se mezclan antes
del bombeo. Por el contrario, en elmtodo por va seca, todos los ingredientes se
mezclan en seco y el agua se aade en la tobera en el ltimo momento antes de la
proyeccin.
El shotcrete robotizado por va hmeda ofrece ventajas considerables, aunque el
mtodo por va seca se utiliza en ambientes con temperaturas extremas, pequeas
secciones o por razones logsticas.
La relacin agua / cemento en el mtodo por va hmeda robotizada se controla
automticamente, mientras que en el mtodo por va seca manual queda a criterio del operador.
Esta relacin agua / cemento est directamente relacionada con la resistencia y sostenimiento
alcanzado tras la proyeccin
El mtodo por va seca genera una gran cantidad de polvo en el ambiente que conlleva riesgos
para la salud de los operadores a largo plazo. Adems, como la proyeccin manual para el
operador es muy exigente fsicamente, no se puede concentrar al 100% en la calidad del
acabado.En general, el shotcrete mecanizado por va hmeda aumenta la
seguridad de los operadores.
Tres equipos de proyeccin manual por va seca alcanzan el mismo rendimiento que un solo
equipo robotizado por va hmeda, trabajando todos a la misma potencia y con las mismas
necesidades de aire. Por lo tanto, en la proyeccin de shotcrete por va hmeda se ahorra
energa y dinero.
El trabajo con un equipo robotizado para shotcrete se puede realizar con dos operadores,
mientras la proyeccin manual requiere ms personal.
Entre las variables que influyen en el rebote del shotcrete se encuentra la cantidad de agua en
la mezcla. Puesto que el mtodo por va hmeda tiene un mayor control sobre la cantidad de
agua,el rebote es menorque por va seca.
Los equipos robotizados para shotcrete por va hmeda ofrecen un rendimiento superior a un
equipo manual, con caudales mximos de hormign de entre 20 y 30 m3/h.
El shotcrete robotizado por va hmeda es ms rpido gracias al alto rendimiento de los
equipos robotizados y el ahorro de tiempo en las labores de preparacin. Por lo tanto, el
ahorro de tiempo en la ejecucin puede suponer hasta un 30%.
El mtodo de shotcrete manual por va seca es muy abrasivo y el equipo se desgasta,
por lo tanto, se necesitan ms recambios.
Su equipo robotizado para shotcrete est
listo para trabajar? [CHECKLIST]
No podemos enfatizarlo lo suficiente: si quiere que su equipo para shotcrete trabaje de
manera ptima, tendr que dedicarle un poco de tiempo y cario. Pero no se
preocupe, que tampoco se trata de una inversin de horas y horas. En tan solo 10
minutos, puede llevar a cabo un buen chequeo que, al hacerlo antes de cada tarea
diaria, le puede proporcionar amplios beneficios.
Se ha cansado de los tiempos muertos en obra debido a paradas de equipos? Sigue
nuestrochecklist, que analiza los componentes que requieren revisin, y ver cmo
esas pausas inesperadas (y no deseadas) se irn reduciendo.
1.Bomba de hormign
En la bomba de hormign se encuentra la caja de agua. Esta debe estar siempre llena de
agua limpia, ya que alberga a los vstagos de los cilindros de transporte, los cuales se
tienen que refrigerar.
Adems de esto, la caja de agua tiene otras funciones importantes. Por ejemplo, si se
observa que hay restos de hormign presentes, indica que los pistones de los cilindros de
hormign tienen fugas y que es necesario cambiarlos. Si se observa que hay aceite,
significa que las fugas provienen de los cilindros hidrulicos. Por eso es tan importante
mantener la caja limpia, ella le permitir observar si hay algn problema en los cilindros
de la bomba.
Para llenar el depsito de agua, se hace fcilmente con una manguera. En condiciones de
fro extremo, puede ser necesario aadir anticongelante en el agua.
2. Sistema de engrase
Este sistema se va a ocupar de asegurar que tanto su bomba como su brazo proyector estn
bien engrasados, con su ayuda, claro est.
Independientemente de si su bomba cuenta con un sistema de engrase automtico o manual
de bombeo, usted tendr que asegurarse de que la grasa llega a todos los puntos de
engrase. Porque ya sabe, una bomba bien engrasada es de vital importancia para mantener
el buen funcionamiento del sistema de bombeo.
En cuanto a su brazo proyector, este se podr de engrasar de manera manual oautomtica,
dependiendo del equipo que tenga. Esta atencin le proporcionar a su brazo una vida til
prolongada, adems de movimientos ms fluidos.

3. Control remoto
Un equipo robotizado sin control remoto que funcione correctamente no tiene ninguna
gracia. Con este chequeo, lo que buscamos es comprobar que las funcionalidades que
proporciona el control (control remoto radio/cable) operen adecuadamente.
4. Tolva
Lo importante aqu es verificar que la rejilla y la tolva estn limpias, y que el vibrador funcione,
ya que este ltimo permite que hormign fluya al ser vertido. La limpieza de la tolva es
igualmente de gran importancia, dado que, al adherirse restos de hormign en el tubo S y en la
placa de gafas, provocan desgastes prematuros en el equipo algo que vale la pena evitar a
todo coste.

5. Sistema de aire y aditivo

Con este chequeo se busca estar seguro de que los agujeros del difusor, la tobera, y las lneas de
aire y de acelerante, no presentan obstrucciones, ya que esto provoca una prdida en la calidad
de hormign. Una limpieza completa de su equipo robotizado para shotcrete es fundamental al
finalizar cada proyeccin, para garantizar su correcto funcionamiento.

6. Tuberas y mangueras
Antes de empezar a proyectar, es imprescindible lubricar el circuito de hormign, compuesto por
mangueras y tuberas. Si este proceso de lubricacin se omite, las tuberas o mangueras
terminan absorbiendo parte de la lechada al pasar el hormign, lo que puede alterar la calidad
de la mezcla y producir atascos. Cuan mayor es la longitud de las mangueras y tuberas, mayor
es la importancia de lubricar.