Molinos de mineral: tipos y mecanismos de molienda

UNIDAD TEMTICA II
MOLIENDA DE MINERALES
INACAP 2012
OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA
Reconocer los distintos tipos de molinos ya sea de bolas barras y

semiautgenos. Adems, podrn saber los tamaos de alimentacin a los
molinos, diagramas de flujos ms usados de circuito molienda, cargas
circulantes y velocidades crticas.
1. Concepto de molienda.
El proceso de molienda del mineral est diseado para reducir el tamao

del mineral triturado para prepararlo para el proceso de flotacin.
El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de

energa elctrica.
La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos

moledores ( bolas o barras ) sobre las partculas de mineral, al igual que el
roce y la abrasin entre ellos.
La abrasin es preponderante cuando las partculas vienen finas.

En los chancadores los cuerpos moledores son integrantes de la mquina

( muelas, conos, martillos, etc. )
En la molienda, la fragmentacin es obtenida por cuerpos moledores libres

de la mquina ( bolas, barras, guijarros, etc. ).
En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda

justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar.
El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza

( sobremolienda ) produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva,
podra afectar la recuperacin global del proceso.
2. Concepto de pulpa.
Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos de una

granulometra casi uniforme y otra constituida por un lquido, generalmente, el
agua.
En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est dentro del molino
SAG o en los molinos de bolas.
Tenemos entonces que:
Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido
Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido
Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

2. Concepto de pulpa.
Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa
masa del mineral (ms)= 200 gr volumen de mineral (vs) = 75 cc

masa del agua (ml) = 500 gr volumen de agua (vl) = 500 cc
masa de pulpa (mp) = 700gr volumen de pulpa (vp) = 575 cc
luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de pulpa

densidad de pulpa = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc
NOTA: recuerde que la densidad del agua es = 1.0 gr/cc, esto significa que
masa del agua = volumen del agua
3. Tipos de molinos: molino de barras
Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda hmeda. Para

los rangos de aplicacin de molienda ms fina ( P80 entre 2 y 0.5 mm ), se
acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse.
Boca descarga molino Barras

Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a
3 veces su dimetro. Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto
grueso con muy poco de lama (impurezas).
Para tener una adecuada carga de las barras, ste contendr barras de diversos
dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron
lo suficiente como para ser reemplazadas.
Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros

seleccionados.
La mayora de las cargas inciales contiene barras de 1 " a 4" (3.8 a 10.2 cm.)
de dimetro.
Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

normalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,
los cuales descargan por el centro de la carcaza.
Sistema de descarga perifrica central

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

normalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,
los cuales descargan por el centro de la carcaza.
Ejemplo:
Codelco Divisin Chuquicamata: cuatro

molinos de barras de 8 x 26 y 5000 HP c/u.
La alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm].
El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5 [mm].
Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre 60% y 80% de

slidos.
Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada
lado.
Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6.
Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las

barras se enreden.
Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.
Barras mayores a 6" tienden a doblarse.
El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%.
Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm.].

3. Tipos de molinos: molino de bolas
Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones industriales en que

se necesita obtener un producto de:
Granulometra intermedia:
( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))
Granulometra fina:
( P80 < 75 micrones )
El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo

cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada rompiendo el material

que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.
Los sistemas de descarga ms usados son descarga por rebalse y descarga por
parrilla o diafragma.
Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias

comprendidas entre 75 y 18.000 HP.
Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

La alimentacin que procesan es de un 80% -5 [mm] a 80% -2 [mm].
El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a 80% -75 [m].
Trabajan, generalmente, en hmedo con pulpas entre 65% y 80% de

slidos.
El Tamao de las Bolas vara entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda

entre 1" - 2.
Su razn L/D vara entre 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5,

corresponde a molino de tubo, en ese caso se pueden dividir en varios
compartimientos con distintos medios de molienda).
El nivel de llenado (J) es de 40% - 45%.

Interior de un molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino SAG
La molienda SAG o semiautgena, recibe el mineral directamente del

chancador primario ( no del terciario como en la molienda convencional ) con
tamaos iguales o menores a 8 pulgadas ( 20 cms, aproximadamente ), el que
se mezcla en una solucin de agua y cal.
Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado

presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda
semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de
dimetro, que ocupan entre el 10 y 15% de la capacidad total del molino.
La carga del molino SAG est compuesta por mineral nuevo, bolas de
molienda de acero, partculas de mayor tamao de descarga de trommel
recicladas del molino SAG y agua.
La carga total del molino (bolas de molienda, partculas de mineral, agua y

lechada de cal) ocupa alrededor del 27 por ciento del volumen del molino.
Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada
libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa

siguiente, la flotacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los
180 micrones ( P80 = 0,18 mm, la que permite finalmente la liberacin de
la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales ), y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de
bolas.
Hasta los aos 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36 de dimetro. En la

actualidad llegan a 42.
Un molino SAG con 2 3 molinos de bolas puede sustituir de 30 a

40 molinos pequeos.
Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.

4. Mecanismos de la molienda
Efectos de la densidad de pulpa en el molino
En un proceso de molienda hmeda existe, evidentemente, una densidad

de pulpa o mejor dicho, un pequeo rango de densidades de pulpa, fuera
del cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rpidamente.
Este es el concepto denominado densidad ptima , por algunos

autores y densidad crtica por otros.
Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o concentracin de

slidos, la excesiva viscosidad de la pulpa dificulta la fcil y rpida descarga
de la misma desde el molino y, particularmente, el buen escurrimiento
hacia los intersticios de la carga moledora.
Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta situacin, por los

operadores de molienda.
La mxima disponibilidad de slidos, susceptibles de ser molidos en las

zonas de molienda activa del molino, se produce cuando los intersticios,
entre los elementos moledores ( bolas ), estn completamente llenos de
pulpa tan densa como sea posible, pero con una adecuada fluidez.
Un excesivo porcentaje de slidos aumenta el efecto amortiguante de la

pulpa en los contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda.
Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar colchones de pulpa espesa

entre las bolas.
De manera anloga, una dilucin exagerada es perjudicial para conseguir

un trabajo efectivo de molienda ( slo sentir un ruido metlico por falta
de carga en el molino ).
Un volumen excesivo de agua agregado al molino:
Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.

Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido por efecto de la
descarga ms rpida.
Aumenta la segregacin de gruesos y finos en el interior del molino.
Una excesiva dilucin de la pulpa en el molino produce lo que algunos

operadores llaman el lavado de la carga de bolas y corazas,
impidiendo o disminuyendo la adherencia de una adecuada pelcula sobre
la superficie de los cuerpos moledores y permitiendo, por lo tanto,
contactos improductivos entre bolas y bolas y, bolas y casco.
Porcentaje de slidos
Se estima que el mximo porcentaje de slidos permisibles de molienda

de minerales silceos ( valores muy generales ), se aproxima al 78% u 80%
en etapas de molienda primaria en molinos de barras y flucta entre 70%
y 75% para un proceso de molienda secundaria con molinos de bolas.
La mayora de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de slidos, aunque

pueden operar cercanos a los porcentajes de slidos de los molinos de
bolas.
Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina tambin
con molinos de bolas, como sera el caso de la prctica usual de
remolienda de concentrados de cobre despus de una etapa de flotacin
rougher .
Ejercicio:
Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas:
Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3

Densidad de la pulpa ( dp ) = 1,972 t/m3
Cul es el porcentaje de slidos en la pulpa ?

ds * (dp 1) *100
%s
dp * (ds 1)
Velocidad crtica
Velocidad crtica es la velocidad del molino en el que la fuerza centrfuga

mantiene todo el material apegado a las paredes del molino e impide la
accin de catarata requerida por la molienda.
El uso de alrededor del 68 al 77% de la velocidad crtica es generalmente

lo ms deseable para molinos de bolas.
Velocidad crtica
Cul es la velocidad crtica de un molino SAG de 30 de dimetro ?
Cul es la velocidad de rotacin del molino si consideramos un 77% de

la velocidad crtica ?
Se puede decir que a medida que un molino de bolas rota en torno a su

eje, se producir el siguiente fenmeno:
A velocidad baja, solamente un deslizamiento, producindose molienda

slo por friccin.
A media velocidad, adems de friccin, se produce impacto por cascada.
A velocidad ms alta se produce friccin e impacto por catarata.

Carga de bolas
Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios

moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas.
El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del
mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener
en la molienda.
Diariamente, en el primer turno, debe reponerse el peso de bolas

consumidas del da anterior.
Molienda SAG
5. Carga de bolas balanceada
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del

molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.
Movimiento de la carga de bolas en el interior de

un molino de bolas
6. El hidrocicln
El hidrocicln
El hidrocicln es un equipo desprovisto de partes

mviles y est compuesto, bsicamente, por dos
piezas: una cilndrica y una cnica, cuyo ngulo
vara de 10 a 20 grados.
Overflow
6. El hidrocicln
Manmetro
Inyector
Vortex-finder
Seccin
cilndrica
Seccin
Cnica
Apex
Underflow
6. El hidrocicln
El flujo que sale por el apex se denomina underflow y el

flujo que sale por el vortex se denomina overflow .
El flujo que sale por el apex, es el material que debe volver a ser
clasificado, para lograr su granulometra deseada.
El flujo que sale por el vortex, es el material que ya cumple con la

granulometra deseada.
6. El hidrocicln
Las principales variables ligadas al proceso son:
a) Densidad de los slidos

b) Porcentaje de slidos en la alimentacin del hidrocicln
c) Presin de alimentacin
d) Flujo de alimentacin
e) Porcentaje de slidos en el underflow
f) Porcentaje de slidos en el overflow
g) Flujo de slidos
h) Distribucin granulomtrica
i) Cantidad de finos en la pulpa
j) Viscosidad de la pulpa
6. El hidrocicln
Se debe vigilar constantemente la descarga del hidrocicln:
Una abertura de apex de descarga demasiado grande da como

resultado la situacin ( c ) mostrada en la figura. En ese caso la
descarga es del tipo paragua y presenta una alta dilucin.
La situacin ( b ) de la figura, muestra el tipo de descarga conocido

como cordel o soga y ocurre porque la abertura del apex de
descarga es demasiado pequea.
6. El hidrocicln
La situacin ( a ) muestra el ngulo de descarga adecuado que

permite la clasificacin del hidrocicln sea eficiente.
Bajo condiciones de operacin correcta la descarga debe formar un

chorro cnico hueco con un ngulo comprendido entre 20 y 30.
6. El hidrocicln
7. Harneado
a) Conceptos
Industrialmente se define el harneo como un proceso de clasificacin por

tamao de un material, en dos o ms fracciones, mediante una o ms
superficies perforadas.
Se da el nombre de undersize o bajo tamao, a la fraccin de material

constituida por partculas de dimensiones inferiores a la malla de
separacin.
A la fraccin que no pasa la malla del harnero se le da el nombre de

oversize o sobre tamao .
7. Harneado
b) Principios y variables
En los harneros vibratorios, el transporte del material depende de la forma

de vibracin, que puede ser circular, elptica o lineal.
Diversos son los factores que influyen en el comportamiento de las

partculas sobre la superficie de tamizado y, consecuentemente, en la
eficiencia de harneo, estos factores son:
a) rea y forma de la malla

b) tipo de superficie
c) inclinacin de la superficie
d) tipo de equipamiento
e) humedad del material
7. Harneado
c) Tipos de harneros
Harneros vibratorios:
Los harneros vibratorios son los equipamientos de harneado ms

conocidos y de uso ms frecuente en la minera.
Son muy empleados en las operaciones de chancado y en la

preparacin de la mena para los procesos de concentracin.
7. Harneado
c) Tipos de harneros
Harneros vibratorios:
Los harneros vibratorios pueden ser: inclinados, horizontales, de alta

frecuencia ( sonic screen y high speed ).
7. Harneado
d) Capacidad de harneros
La capacidad de harneado depende de diversos factores:

granulometra, humedad, forma predominante de las partculas, etc.
y el flujo de material, el tipo de equipamiento y de superficie ms
adecuada y el rea de harneado necesaria, para una eficiencia dada.
7. Harneado
e) Concepto de pebbles
El material con tamao superior a 1/2 (Pebbles), que descarga del

harnero que est despus del molino SAG, debe ser conducido hacia
la etapa de chancado de Pebbles.
Los chancadores de pebbles, son generalmente, de cono de cabeza

corta.
El material descargado de stos, vuelve al molino SAG.

CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)
En el presente captulo se presentan los Criterios de Diseo de Procesos

del rea de molienda.
Descripcin Circuito
El circuito de molienda contempla tres sub-reas: molienda SAG, molienda

secundaria y chancado de pebbles.
La configuracin del circuito es SABC-A: molienda SAG en circuito abierto,

secundaria en circuito cerrado y pebbles chancados retornando al molino
SAG.
El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de un

sistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros
vibratorios, uno operando, uno stand by.



El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de un

sistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros
vibratorios, uno operando, uno stand by.
El producto grueso del harnero es conducido por una serie de correas

hasta la planta de pebbles, mientras que el producto fino alimenta a la
molienda secundaria.

La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepcin de pebbles,
alimentadores vibratorios y dos chancadores de cono cuyo producto
retorna a la alimentacin al SAG.

La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas operando en
circuito cerrado inverso con dos bateras de ciclones cnicos, los que son alimentados
por dos bombas desde un cajn comn de descarga de los molinos.

Programa de Operacin:
Das por ao : 365

Horas por da : 24
Utilizacin : 92%
Capacidad de diseo:
Media: 2.491 tmsph
Configuracin del Circuito:
Tipo : SAG abierto, bolas cerrado, retorno Pebbles chancados a SAG

Molienda SAG (rea 301)
Granulometras principales:
Alimentacin Fresca (F80) : 67 mm

Producto Circuito SAG (T80) : 7.6 mm (tamao transferencia)
Pebbles (D80) : 41 mm
Equipos circuito:
Molino SAG
Cantidad : 1
Tamao : FFE Minerals 36 x 19 EGL
Lmites de batera
Aguas arriba
Alimentador de correa descarga acopio grueso (incluido)
Aguas abajo
Pebbles : a correa traspaso pebbles
Fino de harnero: a cajn pulpa alimentacin hidrociclones
Molino SAG
Tipo de motor : El molino no cuenta con sistema de transmisin pin

corona sino que es accionado por un motor de anillo de velocidad variable,
enfriado por ventilador.
( El rotor de este motor est conectado al molino, y el estator est

construido en un crculo alrededor del molino ).
Molino SAG
Tamao bolas : 125 mm
% Carga bolas
- Media : 10 13%
- Mximo operacional : 15%
% Carga total : 24.9%

Molino SAG
Velocidad giro
- Media : 76.5% velocidad crtica

- Mxima : 82% velocidad crtica
% de Slidos : 72 % descarga molino SAG

Harnero descarga Molino SAG:
Tipo : Harnero vibratorio plano

Dimensiones : 12 x 24 doble bandeja
Cantidad : 2 (1 operando, 1 stand by)
Abertura : 19 mm
Tipo de malla : Poliuretano
Bajo tamao harnero (T80) : 7.6 mm
Chancado de Pebbles (rea 320)
Lmites de batera:
Aguas arriba
Correa descarga Pebbles de Molino SAG
Aguas abajo
Pebbles chancados retornados a correa alimentacin SAG.
Granulometras Pebbles
Mx. Alimentacin : 80 mm
Alimentacin (F80) : 41 mm
Producto (P80) : 13 mm
Circuito Chancado : Abierto

Equipos circuito:
a) Chancador de Pebbles
Tipo : Cono cabeza corta

Tamao/Modelo : H8800 EF Sandvik
Potencia : 800 HP
Cantidad :2
Excentricidad : 70 mm
C.S.S. : 12.7 mm
Chancador de cono de
cabeza corta
H8800 EF Sandvik
b) Tolva de almacenamiento : 430 toneladas vivas
c) Alimentadores chancadores : Vibratorios

Molienda Secundaria (rea 302-303)
Lmites de batera
Aguas arriba
Cajn distribuidor pulpa alimentacin hidrociclones
Aguas abajo
Producto fino ciclones a flotacin

Capacidad de diseo
Media: 2491 tmsph
- Tipo circuito: Cerrado inverso con alimentacin producto molienda SAG

- Producto de Molienda (P80) : 150 um
- pH Pulpa : 9 9.5
Capacidad de diseo
Carga circulante
Media : 350%
Mxima : 400%
Mnima : 300%
Capacidad de diseo
Equipos
a) Molinos de bolas
Cantidad :2
Tamao : FFE 25 x 39 EGL
Potencia requerida (diseo) : 18.000 HP @ pin
Potencia instalada por molino : 19.000 HP (2 x 9.500 HP)
Tipo motor : rotores bobinados
Tipo accionamiento : doble pin con reductor
Capacidad de diseo
Equipos
a) Molinos de bolas
Carga de bolas
- Media : 30 35% en volumen
- Mxima : 40% en volumen
Tamao bolas : 75 mm ( 3 pulgadas )

Velocidad : 75% de la velocidad crtica
Capacidad de diseo
Equipos
b) Hidrociclones cnicos
Modelo : gMAX 33/20 Krebs
Dimetro : 800 mm (33 pulg)
N bateras : 2 unidades
N ciclones instalados : 9 unidades (por batera)
N ciclones operando : 7/9 por batera (condiciones media/mxima)
N ciclones stand by : 2/0 por batera (condiciones media/mxima)
Capacidad de diseo
Presin alimentacin ciclones : 10 - 12 psi
% de slidos:
- Alimentacin ciclones : 58 a 60 %
- Rebose ciclones : 34%
- Descarga ciclones : 76 78%
EXPLOTACIN MINERA Y CHANCADO DE MINERALES
Bibliografa
Criterios de diseo de procesos, 2007. Compaa Minera Carmen de Andacollo.

Proyecto Hipgeno. AMEC.
Franco Yez, Edwin. 2008. Curso de Molienda SAG y Convencional .

Minera Los Pelambres Ceduc UCN. Coquimbo.
www.google.cl

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OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA

Reconocer los distintos tipos de molinos ya sea de bolas barras y

El proceso de molienda del mineral est diseado para reducir el tamao

El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de

La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos

La abrasin es preponderante cuando las partculas vienen finas.

En los chancadores los cuerpos moledores son integrantes de la mquina

En la molienda, la fragmentacin es obtenida por cuerpos moledores libres

En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda

El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza

Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos de una

Tenemos entonces que:

Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido

Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido

Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa

masa del mineral (ms)= 200 gr volumen de mineral (vs) = 75 cc

luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de pulpa

3. Tipos de molinos: molino de barras

Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda hmeda. Para

Boca descarga molino Barras

3. Tipos de molinos: molino de barras

Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros

3. Tipos de molinos: molino de barras

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

Sistema de descarga perifrica central

3. Tipos de molinos: molino de barras

Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

Codelco Divisin Chuquicamata: cuatro

3. Tipos de molinos: molino de barras

La alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm].

El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5 [mm].

Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre 60% y 80% de

3. Tipos de molinos: molino de barras

Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6.

Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las

Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.

Barras mayores a 6" tienden a doblarse.

El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%.

Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm.].

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones industriales en que

El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada rompiendo el material

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.

Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

3. Tipos de molinos: molino de bolas

La alimentacin que procesan es de un 80% -5 [mm] a 80% -2 [mm].

El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a 80% -75 [m].

Trabajan, generalmente, en hmedo con pulpas entre 65% y 80% de

3. Tipos de molinos: molino de bolas

El Tamao de las Bolas vara entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda

Su razn L/D vara entre 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5,

El nivel de llenado (J) es de 40% - 45%.

3. Tipos de molinos: molino de bolas

Interior de un molino de bolas

3. Tipos de molinos: molino SAG

La molienda SAG o semiautgena, recibe el mineral directamente del