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Maquinas de

inyeccin de plstico
Una de las tcnicas de procesado de plsticos
que ms se utiliza es el moldeo por inyeccin,
siendo uno de los procesos ms comunes para
la obtencin de productos plsticos. Hoy en
da cada casa, cada vehculo, cada oficina,
cada fbrica, etc. contiene una gran cantidad
de diferentes artculos que han sido
fabricados por moldeo por inyeccin. Entre
ellos se pueden citar: telfonos, vasijas, etc
El fundamento del moldeo por inyeccin es
inyectar un polmero fundido en un molde
cerrado y fro, donde solidifica para dar el
producto. La pieza moldeada se recupera al
abrir el molde para sacarla. Una mquina
de moldeo por inyeccin tiene dos
secciones principales:

La unidad o grupo de inyeccin


La unidad de cierre, o prensa, que aloja al
molde
Los elementos esenciales de una unidad de inyeccin son: la
tolva de alimentacin, el sistema de dosificacin,
plastificacin e inyeccin y la unidad de moldeo-desmoldeo.
La tolva de alimentacin se conecta mediante un conducto al
cilindro donde tiene lugar la plastificacin. Para evitar atascos
por reblandecimiento prematuro del material, debe ir
refrigerado. A veces se aprovecha este conducto y la propia
tolva para completar el secado de la resina que se est
utilizando. El sistema de dosificacin, plastificacin e
inyeccin admite la cantidad necesaria de resina, la
reblandece o funde y la inyecta en el molde a travs de una
boquilla que, al adaptarse a presin al bebedero del molde,
abre una vlvula de descarga dispuesta en su extremo. Al
desacoplar la boquilla, la vlvula se cierra automticamente.
Mquina de mbolo (o pistn)

Como su propio nombre indica, la mquina de mbolo se sirve


de un mbolo para forzar el paso del polmero fundido al
interior del molde. Un sistema de pre-plastificacin previa,
basado en un tornillo extrusor, puede emplearse para mejorar
la mezcla y preparacin del polmero fundido. La mquina de
mbolo fue la primera en ser desarrollada y la tendencia es a
que este tipo de mquinas sean sustituidas por la mquina de
tornillo recproco, pero todava existen algunas en la
actualidad. Los ltimos avances en la mquina estn
encaminados hacia sistemas de control mediante programas
informticos para intentar controlar las principales variables
que intervienen en el proceso: presin, temperatura y
tiempos de inyeccin.
Mquina de tornillo recproco

En este tipo de mquina (figura 5) se utiliza un tornillo de extrusin tanto para


fundir y manejar el polmero fundido, como para inyectarlo en el interior del
molde. El tornillo tiene un movimiento de vaivn, como si fuera un pistn,
dentro de la camisa durante la parte de inyeccin del ciclo de produccin. Se
utiliza para procesar tanto termoplsticos como termoestables.

Durante la fase de plastificacin, el extremo de salida est sellado por una


vlvula, y el tornillo acumula una reserva, o carga de material fundido frente
a l, al moverse hacia atrs en contra del frente de presin. Cuando se
completa esta etapa, abre la vlvula de sellado, el tornillo detiene su giro y se
le aplica presin que lo convierte en un empujador mecnico o pistn que
impulsa el material fundido acumulado, a travs de la boquilla que conecta con
el molde, que se encuentra en la unidad de cierre. Esta es la etapa de inyeccin
del proceso.