INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

SISTEMA DE MANUFACTURA.

ING. VCTOR RAFAEL PREZ VALENCIA.

PRESENTA:

ESA RODRGUEZ ZAVALA

INGENIERIA INDUSTRIAL.

7 A

CINTALAPA DE FIGUEROA, CHIAPAS. 05 DE DICIEMBRE DEL 2017.

Los objetivos para la tarea de anlisis del flujo de proceso
implican el determinar la calidad de la lgica del cdigo
fuente de proceso para los sistemas de inters incluyendo:

Determinar la complejidad, estructura y los grados de

defecto por programa, subsistema y sistema.
Extrapolando la complejidad y la calidad de los programas
escritos en idiomas o en plataformas donde est
inasequible el anlisis automatizado.
Resumir estos datos para su uso en proyectos de
planeacin de mantenimiento y/o desarrollo de proyectos.
Creacin de la matriz de Anlisis de flujo del proceso
(APF)
 Clasificacin.

Hay muchas formas de clasificar los

materiales: segn su composicin:
 Segn su origen

Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales

artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural
o sean el resultado de algn proceso de fabricacin. Por ejemplo, el granito es
un material natural, mientras que el acero es un material artificial.
Propiedades de los materiales:

1. Propiedades qumicas: Se
refiere a los procesos que
modifican qumicamente un
material.
2. Propiedades fsicas: Se refiere
a las caractersticas de los
materiales debido al
ordenamiento atmico o
molecular del mismo.
3. Propiedades trmicas: Se
refiere al comportamiento del
material frente al calor.
4. Propiedades magnticas: Se
refiere a la capacidad de
algunos materiales al ser
sometidos a campos
magnticos.
5. Propiedades mecnicas: Estn
relacionadas con la forma en
que reaccionan los materiales
al actuar fuerzas sobre ellos.
Los materiales se caracterizan por estar divididos en

Los METALES son aleaciones compuestos

de dos o mas elementos, se dividen en:
1. Ferrosos
2. NO Ferrosos
Son utilizados en la construccin, el
transporte
Un POLIMERO es un compuesto formado
por unidades estructurales que se dividen
en:
1. Termoplstico
2. Termoestable
3. Elastmero

Se usan como aislantes y diversos

plsticos.
Un COMPUESTO es un material que consiste en dos o mas fases que se procesan
por separado.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales
de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosin, dureza o conductividad

Los compuestos pueden ser:

1. Metal-Metal. Bimetales, Acero
cromado y niquelado.
2. Metal-cermico. Herramientas
de corte de carburo
cementado. Cermet (cermica
y metal). Plstico reforzado de
fibra de carbono.
3. Metal-polmero. Neumticos
(Alambre y caucho).
4. Cermico-polmero. Un
composite de fibra y carbono
llamado Slex (bicicletas).
5. Cermico-cermico. Hormign
(Cemento, arena y grava).
6. Polmero-polmero. Madera.
 Utilizacin en los procesos
Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la produccin
planificada, se especifican en el presupuesto de materiales y partes, en tanto
que los costos unitarios de estos insumos se detallan en el presupuesto de
compras.

Se cuenta con los datos de cantidades y costos unitarios para desarrollar el costo
presupuestado de los materiales y partes que entran en la produccin.
El Value stream mapping o mapeo de la cadena de valor es una
herramienta visual de Lean Manufacturing que permite identificar todas
las actividades en la planeacion y la fabricacin de un producto, con el
fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un
impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados.
El VSM (mapa de la cadena de valor) es un grfico compuesto de conos y
smbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo:

o El flujo de informacin (planeacin), que comprende las actividades realizadas

desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden de trabajo o
produccion es generada.

o El otro flujo es el de materiales (fabricacin), en el que se tienen en cuenta

todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado
al cliente.
Es un subsistema dentro del sistema organizacional que
abarca la planificacin de las actividades involucradas en la
bsqueda, obtencin y transformacin de los productos.
Incluye la coordinacin y colaboracin de los socios del
canal, o flujo de transmisin de los insumos o productos,
sean estos proveedores, intermediarios, funcionarios o
clientes.
La Cadena de suministro integra la oferta y la demanda tanto dentro como
fuera de la empresa, incluye todas las actividades de gestin y logstica y por
ello est presente en cada fase del proceso. Permite una gestin efectiva y, a
travs de los flujos de informacin, mejora el Servicio al cliente y de la Cadena
de Valor.
No siempre es fcil identificar si alguna accin que se realiza dentro de la
empresa o de la cadena de suministro contribuye a generar valor o
contribuye a generar desperdicio.

Compras. Fabricacin.

Gestin Envos.
La tecnologa de grupos es una filosofa creada en un momento en el que hay
un aumento de empresas de produccin, y estas buscan una forma de
mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue
identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse
de sus similitudes en el diseo y la produccin. Las partes similares se
agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma
y proceso de elaboracin.
Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnologa de
Grupos.
Estos casos son:
-Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricacin grande.
-Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar
fcilmente en familias.
 Familias

Una familia de partes es una coleccin de partes que comparten caractersticas de

geometra similares o que su proceso de fabricacin tiene unas tareas similares.
Aunque estas caractersticas no son suficientes para incluirlas en una misma familia,
la no inclusin puede venir dada por las tolerancias, cantidad de produccin y
materiales que componen las mismas.

Existen tres tcnicas posibles:

-La primera de ellas es mediante inspeccin visual.

-El segundo mtodo usado para la agrupacin de familias es la codificacin.
-El tercero y ltimo es el PFA
 Inspeccin Visual Directa.

En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y
segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc.
Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el
grado desemejanza requerido.
 Clasificacin y codificacin de piezas.

Este es el mtodo, de los tres posibles, que ms tiempo consume. En la clasificacin y

codificacin de partes, las similitudes de todas las piezas son identificadas y reflejadas
en un cdigo.
Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseo, la forma de las piezas
es parecida, y similitudes en la secuencia de produccin de la pieza.
Referente al significado de los smbolos del cdigo tenemos tres estructuras usadas:
-Estructura jerrquica, donde la interpretacin de un smbolo depende de un smbolo
anterior.
-Estructura lineal, donde la interpretacin de un smbolo siempre es la misma.
-Estructura mixta, siendo un hibrido entre las dos anteriores.

Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los sistemas
que codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12 dgitos, mientras
que aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin han de utilizar ms
dgitos. Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30
dgitos.

El sistema de clasificacin de Opitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea

dela tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de los sistemas
decodificacin.
Production Flow Analysis (PFA)

Production Flow Analysis (PFA) o como dice su traduccin, anlisis de flujo

de produccin, es un mtodo de agrupacin de las mquinas empleadas en los
productos de fabricacin, teniendo en cuenta que mquina necesita cada una de
las partes que se fabrican.

PFA es una aplicacin, que nos permite de forma muy eficiente la planificacin de
la organizacin de una planta. Es decir, nos sirve para cambiar el diseo de esta,
de tal manera que la produccin puede aumentar radicalmente, bajando el
tiempo de transporte entre mquinas.