SOLDABILIDAD DE

LOS MATERIALES
DEFINICIN
LaSoldabilidad es la capacidad que
tienen los materiales, de la misma o
diferente naturaleza para ser unidos
de manera permanente mediante
procesos de soldadura, sin presentar
transformaciones estructurales
perjudiciales, tensiones o
deformaciones que puedan ocasionar
alabeos, agrietamientos, defectos, etc.
en el material base.
 La Soldabilidad de un material constituye
una propiedad del mismo muy compleja y
en muchas ocasiones queda condicionada
a variaciones metalrgicas y sus
propiedades.
Esto significa que un material puede tener
buena soldabilidad, cuando se puede
lograr una unin soldada con propiedades
mecnicas y fsico-qumicas adecuadas,
por cualquiera de los procesos de
soldadura y sin necesidad de utilizar
tcnicas auxiliares
TIPOS DE SOLDABILIDAD
LaSoldabilidad de una material
encierra tres aspectos esenciales,
esto son:

1. Soldabilidad Metalrgica
2. Soldabilidad Operatoria
3. Soldabilidad Constructiva
1. SOLDABILIDAD
METALRGICA
Es la capacidad de los materiales de no
presentar transformaciones estructurales
en la unin soldada o variaciones en las
propiedades fsico-qumicas, como si se
presenta en los aceros aleados donde
existe la posibilidad de formar estructuras
de martensita y en los aceros
inoxidables austenticos, que al
precipitarse los carburos de Cr, disminuye
su resistencia a la corrosin,
2. SOLDABILIDAD
OPERATORIA
Responde a la operacin de soldadura, en
lo que respecta a cuestiones tecnolgicas
y de ejecucin de las uniones soldadas
por cualquier proceso de soldadura.
Ejemplo: El caso del Aluminio, Aceros
Aleados al Cr, en donde los xidos que
forman dificultan la soldadura y se debe
por ello recurrir al uso de limpieza,
fundentes y tcnicas auxiliares.
3. SOLDABILIDAD
CONSTRUCTIVA
Concierne a las propiedades fsicas del
material base, tales como dilatacin y
contraccin que provocan deformaciones
y tensiones, las cuales pueden generar
agrietamientos de la unin soldada, como
ocurre en el caso del Hierro Fundido
que por su poca plasticidad no tiene
capacidad de absorber deformaciones y
hay que recurrir a recursos tecnolgicos
de pre y postcalentamiento para evitar
esta soldabilidad condicionada
 En conclusin se considera que un metal
tiene: 1) Buena soldabilidad cuando
cumple con los 3 aspectos anteriores, 2)
Soldabilidad Regular o condicionada
cuando no cumple con alguno de ellos, pero
que por medio de soluciones tecnolgicas se
puede obtener una unin soldada de calidad,
3) Mala Soldabilidad cuando no cumple
con dos o ms de los aspectos citados y no
se puede resolver para la obtencin de
buenas propiedades mecnicas y qumicas en
la soldadura.
FACTORES QUE AFECTAN O
INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
El
concepto de Soldabilidad analizado
anteriormente, se enfoca hacia la
obtencin de una soldadura que
pueda cumplir los requisitos tcnicos
para lo cual ella est diseada y
sobre este concepto influyen una
serie de factores que deben ser
tomados muy en cuenta cuando se
realiza la unin soldada
FACTORES QUE AFECTAN
O INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SU ESPESOR
2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES
3. TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DE
SOLDADURA
4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
5. ENERGIA SUMINISTRADA
6. TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA
TIPO DE MATERIAL BASE
El tipo de material base antes de la
ejecucin del proceso de soldadura
tiene una influencia marcada en la
soldabilidad.
No todos los materiales pueden ser
soldados, por ello se debe
determinar de manera particular el
tipo de soldabilidad que posee cada
material base.
SOLDABILIDAD DE LOS
ACEROS
En los aceros, el principal elemento que
influye en la soldabilidad es el carbono y
luego los otros elementos aleantes.

Existenaceros de Bajo, Medio y de Alto

contenido de carbono, Aceros Aleados,
Aceros para Herramientas, Aceros
Inoxidables, Aceros HSLA, Aceros
Estructurales, Aceros para Tuberas, etc.
ACEROS AL CARBONO
1) ACEROS DE BAJO CARBONO:
a. %C < 0.25, %Mn: 0.25-1.5
b. SAE 1005-1025
c. Tienen buena y excelente soldabilidad, y
pueden soldarse por cualquiera de los
procesos de soldadura al arco, de gas, de
resistencia, Soldadura Indirecta, etc.
d. SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW, OAW,
RSW, FW, FRW, FB, TB, FS, INS,TS, etc.
e. Con SMAW se recomiendan los electrodos
tipo: EXX11, EXX10, EXX13, EXX18, etc.
 2) ACEROS DE MEDIO CARBONO
a. % C = 0.25 0,50, %Mn = 0.6-1.65
b. SAE 1026-1050
c. Tienen soldabilidad regular y requieren
Precalentamiento que oscila entre 149
260oC para liberar las tensiones y reducir
la dureza. Se pueden soldar con todos los
procesos de soldadura
d. Con SMAW se recomiendan electrodos
de bajo hidrgeno EXX18, EXX28.
 3) ACEROS DE ALTO CARBONO
a. % C = 0.5 1.03, %Mn = 0.3 -1
b. SAE 1056-1095
c. Tienen entre mala y regular soldabilidady se
debe tomar precauciones especiales cuando
se sueldan. Requieren de precalentamiento
que oscila entre 204 a 316oC y luego de
soldar se especifica un postcalentamiento. Se
sueldan con todos los procesos al arco.
d. Con SMAW se recomiendan electrodos de
bajo Hidrgeno EXX18, EXX28
PROCESO SMAW PARA
SOLDAR ACEROS AL
CARBONO
Norma AWS A5.1
EXXYZ
E = Electrodo
XX = Sut (Kpsi o miles de psi)
Y = Posicin de soldadura
a. 1= Todas las posiciones
b. 2 = Slo Plana u Horizontal
c. 3 = Slo Plana
d. 4 = Vertical Descendente
Z = Caractersticas Operacionales de los
Electrodos, toma valores del 0-8
Clasificacin AWS de los Electrodos
Revestidos (AWS A5.1)
Clasificacin de Electrodos AWS
A5.1 Tabla
 PROCESO GMAW
Clasificacin del Electrodo para
Aceros al Carbono: AWS A 5.18
ER XX S Z
E Electrodo metlico consumible y continuo
R Varilla (rod)
XX Los dos o tres dgitos siguientes indican la
resistencia a la traccin en el cordn de
soldadura en miles de libras/pulg2
S Alambre slido
Z Dgito o letra y dgito indican la
composicin qumica del electrodo y
composicin qumica.
Ejemplos: ER70S-4, ER70S-6, etc
PROCESO FCAW: Especificacin segn la
ANSI/AWS A5.20 para electrodo tubular.

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PROCESO FCAW: Especificacin
segn la AWS A5.20 para Electrodo
Tubular.
EXXT-1 (Usa CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-2 (No CO2, DC+)
EXXT-3 (No CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-4 (No CO2, Globular, DC+)
EXXT-5 (Usa CO2, Globular, DC+)
EXXT-6 (No CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-7 (No CO2, Globular, DC-)
EXXT-8 (No CO2, DC-)
EXXT-10 (No CO2, DC-), etc.
PROCESO GTAW: EWXN
E: electrodo no consumible
W: tungsteno (wolframio)
X: elemento aleante
N: Composicin del elemento aleante.

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 PROCESO SAW:
ELECTRODOS

EJEMPLO: EL8K, EM13, EH14K

 PROCESO SAW:
FUNDENTE
Es una mezcla de materiales minerales. Estn regulados
conjuntamente con el electrodo y bajo la misma norma.
Las principales funciones del fundente son:
Proteger la soldadura de la influencia atmosfrica.
Contribuir elementos que mejoran las propiedades mecnicas
F X- Y- Z Temperatura a la cual se realiza el ensayo
de tenacidad (Por -10C aprox.)
A: As welded: sin tratamiento trmico
P: Post welded: con tratamiento trmico
Resistencia a la traccin en el cordn de
soldadura por 10000 Psi
Flux: fundente
EJEMPLO: F7A2
 TABLA DE LA SOLDABILIDAD
DE LOS ACEROS
SUMA DE LOS CONTENIDO DE CARBONO (%C)
ELEMENTOS
ALEANTES (%)
ELEMENTOS TIPO DE
ALEANTES SOLDABILIDAD
EXCELENTE BUENA REGULAR MALA
(%C) (%C) (%C) (%C)
<1 0.25 0.25 0,35 0.35-0.45 > 0.45

1-3 0.20 0.20 0.30 0.35 -0.45 > 0.40

>3 0.18 0.18 0.28 0.28 0.38 > 0.38

ACEROS ALEADOS
Las Normas AISI-SAE elaboraron un
excelente sistema de nomenclaturas para
identificar las diversas composiciones
qumicas de los aceros a travs de
designaciones numricas que
generalmente emplean 4 dgitos: XXXX
donde los dos ltimos nos indican el
contenido de carbono, el primero lo
clasifica segn su principal aleante, y el
segundo el % aproximado del principal
aleante.
 CLASIFICACIN AISI-SAE
SERIE CARACTERISTICAS PRINCIPALES

10XX ACEROS AL CARBONO

11XX ACEROS AL CARBONO RESULFURADO-FACIL DE MECANIZAR

13XX ACEROS AL MANGANESO (1.6-1.9%)

20XX ACEROS AL NIQUEL (3.5-5%)

30XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL (Ni: 1.25-3.5%; Cr: 0.6-1.6%)

40XX ACEROS AL MOLIBDENO (0.2-0.25%)

50XX ACEROS AL CROMO

60XX ACEROS AL CROMO-VANADIO

80XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO

90XX ACEROS AL NIQUEL-CROMO MOLIBEDENO

PROCESO SMAW PARA
SOLDAR ACEROS ALEADOS
La especificacin AWS A5.5. que trae los
requisitos de los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin
utiliza la misma designacin de la AWS
A5.1.
Adems utiliza sufijos que constan de una
letra o de una letra y un nmero, (por
ejemplo A1, B1, B2, C1, C2, C3, D1, D2,
G,M, etc.) los cuales indican la
composicin qumica.
 CLASIFICACIN AWS A5.5

Smbolo Composicin qumica del

depsito

A1 0.5% Molibdeno
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo
 C1 2.5% Nquel
C2 3.5% Nquel
C3 1.0% Nquel
D1 0.3% Molibdeno 1.5%
Manganeso
D2 0.3% Molibdeno 1.75%
Manganeso
M, G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo,
0.5% Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1%
Vanadio
L Carbono inferior a 0.05%
PROCESO FCAW PARA
SOLDAR ACEROS ALEADOS

Loselectrodos utilizados para

soldar aceros de baja aleacin
con el proceso FCAW (Inner
Shield) estn clasificados segn la
norma: AWS A5.29.
Especificacin AWS A5.29 para Soldar
Aceros de Baja Aleacin.

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Especificacin AWS A5.29 para
Soldar Aceros de Baja Aleacin.
La AWS A5.29 da 5 clasificaciones
diferentes de electrodos de baja aleacin
para FCAW.

EXXT1-X (Usa CO2, Aspersin, DC+)

EXXT4-X (No CO2, Globular, DC+)
EXXT5-X (Usa CO2, Globular, DC+)
EXXT8-X (No CO2, DC-)
EXXTX-G (No CO2, DC+)
SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
MANGANESO: AISI 1320, 1330, 1335,
1340
En estos aceros, el carbono vara de 0.18
a 0.48%, el manganeso de 1.6 a 1.9%.
El precalentamiento no es necesario
cuando la aleacin es baja en carbono y
en manganeso.
Se sugiere precalentamiento de 121 a
149oC a medida que el el carbono es
mayor a 0.25%
Se deben usar electrodos E80XX o
E90XX con el sufijo A1, D1, o D2
SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
NIQUEL: AISI 2315, 2515, 2517
El carbono vara de 0.12 a 0.30%, el
manganeso de 0.4 a 0.6% y el nquel de
3.25 a 5.25%.
Si el carbono no excede de 0.15% no se
necesita precalentamiento.
Si excede el carbono el 0.15% se requiere
precalentamiento hasta 260oC. Se sugiere
despus de la soldadura liberar las
tensiones.
Se usan electrodos E80XX con sufijo C1,
o C2
SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO-NQUEL: AISI 3120, 3135, 3140,
3310, 3316
El carbono vara de 0.14 a 0.35%, el
manganeso de 0.40 a 0.9%, el nquel de
1.10 a 3.75% y el cromo de 0.55 a 0.75%
Si pasa del 0.20% de carbono se debe dar
precalentamiento entre 90 y 316oC
dependiendo del % de los elementos
aleantes. Se debe liberar las tensiones
Se usan electrodos E80XX, E90XX con el
sufijo C1, o C2
SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO: AISI 5015, 5110, 5210
El carbono vara de 0.12 a 0.16%, el
manganeso de 0.3 a 1.00%, el cromo de
0.2 a 1.6%
A medida que aumenta el % de carbono y
cromo se necesita dar precalentamiento
hasta los 399oC
Se debe usar siempre electrodos de bajo
hidrgeno, E8018, E9018 con el sufijo B
que tenga el contenido de cromo
apropiado
SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO-MOLIBDENO: AISI 4130,
4140, 4150, 4340
El carbono est entre 0.10 a 0.45%, el
manganeso de 0.30 a 0.60%, el cromo
entre 0.50 a 2.60%, el molibdeno de 0.44
a 1.13%
Las temperaturas de precalentamiento
oscilan entre 40 a 370oC cuyos valores
dependen del % de carbono, cromo y
molibdeno
Se debe usar electrodos E80XX, E90XX
con el sufijo B1, B2, B3, B4.
SOLDABILIDAD DE ACEROS
HSLA: ASTM A588, A472, A710
Son aceros de microaleacin con Niobio,
Vanadio, Columbio, Cromo y Molibdeno
que aumentan la resistencia mecnica.
Tienen bajo % de carbono (mximo
0.08%), y son fciles de soldar.
Se utilizan electrodos E70XX, E80XX,
E90XX, E100XX con los sufijos C1, C2, C3,
M. Ej: E8018-C1, E10018-M
ACEROS INOXIDABLES
Los Aceros Inoxidables son una familia de
aleaciones que tienen una excelente
resistencia a la corrosin, que les permite
tolerar fuertemente el ataque de una gran
cantidad de lquidos, gases y compuestos
qumicos.
Son bastante dctiles, duros y resisten
altas temperaturas.
Poseen altos porcentajes de Cromo y
Nquel.
 CLASIFICACION AISI PARA
ACEROS INOXIDABLES
DESIGNACION TIPO PRINCIPALES TRATAMIENTO MAGNETICOS
AISI ELEMENTOS S

2XX Austentico Cr Ni - No endurecible No

Mn
3XX Austentico No endurecible No
Cr Ni
4XX Martenstico Endurecible Si
Cr
4XX Ferrtico No endurecible Si
Cr
5XX Martenstico Endurecible Si
Cr - Mo
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
INOXIDABLES AUSTENTICOS
Todos los aceros inoxidables austenticos
se pueden soldar con la mayora de
procesos de soldadura y ligeramente ms
difciles de soldar que los aceros al
carbono.
El cromo est entre 16-24%, y el nquel
entre 8 al 19%
AISI 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 308,
309, 310, 312, 314, 314L, 316, 316L, 317,
321.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
INOXIDABLES AUSTENTICOS-AWS
A5.4
AISI ELECTRODO NOMBRE
RECOMENDADO POPULAR
1 opc. 2da opc.
201 E308 E308L
202 E308 E308L
301 E308 E308L
302 E308 E308L
303 --- ---
304 E308 E308L 18/8
304L E308L E347 18/8
305 E308
308 E308 19/9
309 E309 25/12
310 E310 25/20
314 E310
316 E316 E309 18/12
316L E316L E309 18/12
317 E317 E309 19/14
321 E347 E308L 19/9
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
INOXIDABLES FERRTICOS
No son endurecibles por medio de
tratamientos trmicos y son magnticos.
Todos los tipos ferrticos se consideran
soldables con la mayora de procesos de
soldadura excepto el AISI 430F.
No se recomiendan procesos de soldadura que
tiendan a incrementar la capatacin de carbono
como OAW, GMAW
Se da precalentamiento hasta 200oC
El cromo va del 11 al 23%
AISI 405, 430, 430F, 446
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
INOXIDABLES FERRTICOS

AISI ELECTRODO NOMBRE

RECOMENDADO POPULAR
1 opc. 2da opc.
405 E410 E405
430 E430 E309 16Cr
430F ---- ----
446 E309 E310
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son endurecibles por medio de
tratamientos trmicos y son magnticos
Se recomienda que la temperatura de
precalentamiento sea entre 232 a 288oC
Se debe dar poscalentamiento despus de
la soldadura entre 469 a 760oC, seguido
por enfriamiento lento
Son difciles de soldar, y no se debe usar
procesos que ayuden a captar el carbono
AISI 403, 410, 414, 416, 416Se, 431, 440
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
INOXIDABLES MARTENSTICOS

AISI ELECTRODO NOMBRE

RECOMENDADO POPULAR
1 opc. 2da opc.
403 E410
410 E410 E430 12Cr
414 E410 ----
416 E410 ----
416 Se ---- ----
420 E410 12 Cr Hc
431 E430
440 ----- ----
OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
PARA ACEROS INOXIDABLES
GMAW: MIG: ER308L, ER312

GTAW: TIG:VARILLAS ER308L, ER312

Los procesos metalrgicos en la soldadura tienen las siguientes
particularidades:

Ocurren a altas temperaturas de calentamiento (>300 oC)

Se efectan a una gran velocidad.
Los volmenes de metales calentado y fundidos son pequeos.
La conduccin del calor de la zona fundida hacia el metal
base en estado slido es muy rpida.
En la zona fundida actan gases y las escorias que lo rodean
durante la ejecucin del proceso.
El metal de aporte utilizado en la formacin de la costura
puede poseer una composicin qumica diferente al metal
base.
Zonas de una unin soldada.

La unin soldada est compuesta por la zona del depsito y la

zona afectada trmicamente
Zona del depsito (zona fundida)

Modificaciones qumicas
Prdidas por oxidacin de los elementos
modificacin de las caractersticas mecnicas
Fijacin de elementos deseados y no deseados.
Absorcin de gas.
Precipitacin de compuestos definidos de la solucin
slida.
Transformaciones eutcticas.
Modificaciones estructurales.
Zonas afectada trmicamente (ZAT o HAZ)
Fenmenos que pueden tener lugar:
El metal base sufre un tratamiento trmico variable en cada
punto segn el ciclo trmico impuesto por el procedimiento de
soldadura
-Transformaciones de tipo estructural. (Ej. agrandamiento
exagerado de los granos)
-Transformaciones fsico-qumico (formacin de estructuras de
temple).
- Precipitacin de compuestos (Ej. carburos de Cr en los aceros
inoxidables; Mg2Si, CuAl en las aleaciones de aluminio).
Subzonas que componen la ZAT
ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
Ensayos que buscan modelar las condiciones de soldadura en los diferentes conjuntos
soldados y estudiar la soldabilidad de los metales y aleaciones con la aplicacin de
determinados procedimientos de soldadura.
- Mtodo de Tekken para ensayo de agrietamiento en fro y sensibilidad a la entalla.
Norma JIS (japonesa): ofrece propiedades de susceptibilidad al agrietamiento en fro
de aceros al carbono y baja aleacin.
Ensayo VARESTRAINT
Permite provocar fisuras en caliente por aplicacin de tensiones variables
longitudinales al cordn.
El ensayo suministra, para cada material y cada conjunto de parmetros de
soldadura, los siguientes valores:
rango de temperatura de fisuracin
umbral de tensin de fisuracin
longitud total de fisura
longitud mxima de fisura