TEORA DE RESTRICCIONES

Ing. lvaro Jr. Caicedo

Roln
 * Cmo surgi TOC?
PROBLEMA: En 1980, Eli Goldratt sostuvo que los
fabricantes no estaban programando debidamente ni
controlando sus RECURSOS E INVENTARIOS

SOLUCIN: Creacin de la Compaa Creative Output.

Disearon un software que programa los trabajos mediante
procesos automatizados tomando en cuenta:
LIMITACIONES en mquinas, personal, herramientas,
materiales que afectan la capacidad de la empresa para
ajustarse a un programa.
 * La base de la teora TOC
Chase (2009): PRODUCCIN SINCRONIZADA: Que significa que el
proceso integral de produccin debe trabajar en la forma coordinada para
alcanzar la meta de las utilidades de la empresa. Cuando la produccin
tiene coordinacin, sta hace hincapi en el desempeo de todo el sistema
y no de medidas localizadas, como la utilizacin de la mano de obra o de
las mquinas.

Sipper (1998): DEFINICIN DE RESTRICCIN: Cualquier cosa que limita

para lograr un desempeo alto en el cumplimiento de su meta
* LA META DE UNA EMPRESA ES
GANAR DINERO
LA PREMISA BSICA DE TOC ES QUE
LA SALIDA DEL SISTEMA EST
DETERMINADA POR SUS
RESTRICCIONES.

CATEGORAS DE RESTRICCIONES:
Restricciones de recursos internos
Restriccin de mercado
Restriccin poltica

TOC PUEDE VERSE COMO UNA FILOSOFA CONSTRUIDA ALREDEDOR DE

UNA GUA Y DISEADA PARA CREAR UN PROCESO DE MEJORA
CONTINUA.
 LA TEORA DE RESTRICCIONES ES UNA
EXTENSIN Y MEJORA AL OPT

TOC TAMBIN ES LLAMADA COMO

MANUFACTURA SINCRNICA O
PRODUCCIN SINCRONIZADA

La filosofa TOC Y OPT se creo para lograr la

META!
* MEDICIONES DEL DESEMPEO
Medidas de las Operaciones:

Salidas: Velocidad a la cual el

sistema genera dinero por
medio de las ventas.

Inventario: Dinero que el

sistema ha invertido en adquirir
bienes el cual piensa que los
vender.

Gastos de operacin: Dinero

que el sistema gasta para
convertir el inventario en
rendimiento
* MEDICIONES DEL DESEMPEO
Medidas de las finanzas:

La utilidad neta: una medida

absoluta en unidades
monetarias

El rendimiento de la inversin:
una medida relativa basada en
la inversin.

La liquidez: una medida de la

posibilidad de sobrevivir.
 CAPACIDAD DESEQUILIBRADA

* La capacidad dentro de la secuencia del proceso

no debe estar equilibrada con niveles iguales. En
cambio, debemos tratar de equilibrar el flujo del
producto a lo largo del sistema.

HECHOS FLUCTUACIONES
DEPENDIENTES ESTADSTICAS
Cuando un evento o serie de
eventos deben llevarse a cabo Variacin normal en una
antes de que otro pueda media o promedio.
comenzar: Hay tipos de informacin que
EL EVENTO SUBSECUENTE no podemos predecir con
DEPENDE DE LOS ANTERIORES anticipacin
A L
 HECHOS
DEPENDIENTES

A B C
3 +/-1 h/u 3 +/-1 h/u 3 +/-1 h/u

FLUCTUACIONES
ESTADSTICAS
Una variacin normal en los tiempos
de produccin provoca:

Que las estaciones que se encuentran corriente abajo

tengan tiempo muerto cuando las que se encuentran
corriente arriba tardan mas tiempo en procesar algo.

Que haya inventario cuando las estaciones que estn

corriente arriba procesan en menos tiempo.

A B C

3 h/u 4 h/u 3 h/u

 CUELLOS DE BOTELLA

Todo recurso que tiene una capacidad

inferior a la demanda que se le impone.
Punto donde se estrecha la corriente del
flujo.

Una operacin que no es cuello de botella no debe estar operando

constantemente porque puede producir una cantidad superior a la que se
necesita
 RECURSO RESTRINGIDO POR LA
CAPACIDAD

Aquel cuya utilizacin esta cerca a la

capacidad y que podra convertirse en un
cuello de botella si no se programa
adecuadamente.
PROCESO DE LA TEORIA DE RESTRICCIONES
Estimar la carga Sumar los tiempos de procesado de todos
los trabajos en cada mquina y dividir
de trabajo de entre el horizonte de planeacin.
todas las La mquina con el mayor porcentaje de
mquinas carga es el cuello de botella.

Analizar el
Identificar la mquina con mayor cantidad
sistema de de inventario en proceso.
operacin
Tambor (cuello de botella)-amortiguador-
cuerda (TAC)

Cuello de botella
Tambor (CCR)-amortiguador-cuerda (TAC)
 Decidir el
Identificacin Programacin Decidir el
tamao del
de de tamao del
amortiguador
restricciones restricciones amortiguador
de envo.
 Programar las
operaciones precedentes
del cuello de botella
para que terminen
antes de la fecha de Iniciar las operaciones
inicio de este. despus del cuello de
botella lo mas pronto
posible para darles
tiempo para terminar.
 IMPORTANCIA DE LA CALIDAD

En el cuello de
botella el tiempo
Un sistema MRP
Un sistema de extra no existe o
permite los
justo a tiempo debera haber
rechazos
no tolera la mala una inspeccin
mediante la
calidad, porque para controlar la
creacin de un
su xito est calidad justo
lote ms grande
basado en una antes de este,
de lo que en
capacidad para garantizar
realidad se
equilibrada. que slo trabaje
necesita.
con el producto
bueno.
Comparacin de la produccin
sincronizada con el MRP y el
sistema JIT
-El mtodo de la produccin sincronizada usa la
programacin hacia adelante porque se concentra en los
recursos crticos.

-A continuacin, programamos los recursos que no son crticos

(o no son cuellos de botella) para apoyar a los recursos
crticos. ( Podemos hacerlo hacia atrs y reducir al mnimo
la extensin de tiempo que llevamos en inventarios.

-En la produccin sincronizada el tamao del lote del proceso

y el tamao del lote transferido varan para ayudar a reducir
el tiempo de entrega y la produccin en proceso, este
procedimiento no lo puede hacer el MRP
 Si comparamos con el JIT, es magnfico para
reducir los tiempos de entrega y la produccin
en proceso, pero tiene varios inconvenientes:

1. Est limitado a la produccin repetitiva

2. Requiere de un nivel estable de produccin (normalmente

de un mes de extensin)

3. No permite gran flexibilidad en los productos fabricados.

(Los productos deben ser similares y tienen una cantidad
limitada de opciones.)

4. Requiere de produccin en proceso cuando se usa con el

kanban, de modo que siempre haya algo que sacar.

5. Los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque

el sistema depende de entregas ms pequeas y
frecuentes
 * Reglas de la programacin de la
produccin
No equilibre la capacidad, equilibre el flujo.

El potencial de un recurso que no forma un cuello de botella no determina

su grado de utilizacin, lo determina la restriccin del sistema

La utilizacin de un recurso no es lo mismo que su activacin

Una hora perdida en un cuello de botella, es una hora perdida del sistema

Una hora ahorrada en un cuello de botella es un espejismo

Los cuellos de botella rigen el rendimiento y los inventarios del sistema

El lote del procesos debe ser variable en su ruta y tambin en su tiempo.

Slo podemos establecer prioridades si analizamos las restricciones del

sistema.
 APLICACIONES.
General Electric implant La planta de corte de General
OPT en 20 plantas. Los Motors en Windsor, Ontario
resultados en su Aircraft implant Manufactura
Engine Business Group en sincronizada que es un
Wilmington, Carolina del hbrido del concepto TOC/JIT.
Norte indican que sus La implantacin comenz en
ciclos de produccin son 1986.Para 1988, haba logrado
40% ms cortos que en cerca de 50 rotaciones de
instalaciones similares. inventario por ao. El tiempo
Ms an , el inventario se de entrega se redujo 94%, el
redujo $ 30 millones en un inventario solo disminuy 23
ao millones de dlares y la
produccin aument 17%
La planta de divisin AT & en
Reading, Pensilvania implant
lo que se llama manufactura
de sentido comn. Este
enfoque parece tambin ser
una fusin de los conceptos
TOC y JIT. Se reporta una
reduccin de 50% en
inventario y 70% en el tiempo
de entrega y la rotacin de
inventario se quintuplic, pero
el retrabajo aumento 60%
VIDEO
Aplicacin empresa de calzado