ANALISIS DE LA CALIDAD Y CANTIDAD A ADQUIRIR
ADQUISICIN
1.Planeacin de las necesidades y
de los recursos
Una de las formas en los que se
fundamentan los modelos de
fijacin del tamao del lote a
adquirir es la demanda del artculo
que se compra o se fabrica la
misma que es independiente de
todas la dems demandas de los
recursos.
2. Planeacin de necesidades de
materiales
Los sistemas de planeacin de las
necesidades de materiales tienen
como propsito apoyar las
actividades de manufactura, de
mantenimiento o de consumo
mediante la satisfaccin de las
necesidades del programa maestro.
 Insumos en la Planeacin de las
necesidades de materiales
1. Programa Maestro de produccin
Todo el sistema es impulsado por el pronstico
de necesidades por periodo (el programa
maestro de produccin), el cual detalla cuantos
artculos finales deben producirse durante
cierto tiempo.

2. Lista de materiales estructurada. 3. Registro del Inventario

La Lista de materiales usa informacin
proveniente de los registros de ingeniera y/o
procesos para detallar los subcomponentes
necesarios para fabricar un artculo terminado.
Esta herramienta contiene informacin como
las rdenes abiertas, los plazos de entrega y
la poltica del tamao del lote, de modo que se
pueda calcular la cantidad y la oportunidad de
las rdenes.
 Fijacin del Tamao del Lote en
los Sistemas MRP

La planificacin de los materiales o

MRP es un sistema de planificacin
Se deben asignar reglas para determinar el y administracin, normalmente
tamao del lote de cada artculo antes de asociado con un software que
que se pueda elaborar un Plan basado en un planifica la produccin y un sistema
sistema MRP. La seleccin de una regla para de control de inventarios.
fijar el tamao del lote es importante porque
afecta a los costos de mantenimiento del
inventario y operativos as como a los de
preparacin de las maquinas.
 Las cuatro reglas bsicas para fijar el tamao del lote son:

Cantidad Econmica de la
Lote por Lote orden Costo total mnimo

El mtodo del costo total

Esta es la Tcnica ms comn;
no toma en cuenta los costos de
preparacin de las maquinas, ni
de mantenimiento o las
limitaciones de capacidad, sino
que se basa en la produccin de
las necesidades netas de cada
periodo.
La tcnica de la fijacin del mnimo compara las
tamao del lote equilibra los implicaciones de costos de
costos de mantenimiento varias alternativas de fijacin
del tamao del lote y selecciona
del inventario con los de
preparacin (o de la orden). el que produzca el costo total
mnimo, este mtodo es una
tcnica dinmica para
determinar el tamao del lote.

Costo unitario mnimo

El mtodo del costo unitario mnimo, tambin es un enfoque dinmico

para especificar el tamao de lote. Toma en cuenta los costos de
mantenimiento y de preparacin de las maquinas(o costos de
ordenamiento) dentro del costo unitario
Planeacin de las necesidades
de capacidad
Los avances que se observan
en la tecnologa de los sistemas
de informacin han impulsado
diversas mejoras a los sistemas
MRP, pues ayudan a los
administradores a plantear y
coordinar la produccin y el
suministro. Un desarrollo
significativo en los sistemas
MRP ha sido incorporado la
Planeacin de las necesidades
de capacidad.
Planeacin de los recursos de
manufactura (MRP II)
El Sistema de Planeacin de los
recursos de manufactura vincula
los procesos de planeacin de la
empresa con el sistema financiero,
adems, combina la capacidad de
las pruebas de los escenarios de
produccin del tipo Qu
sucedera Si? Con las
proyecciones financieras y de
flujos de efectivo para ayudar a
lograr los objetivos de ventas y de
rentabilidad de las empresa.
Sistema de planeacin de los
recursos empresariales
Estos sistemas pueden proporcionar
un vnculo que va desde las ordenes
de los clientes y atraviesa todo el
proceso de cumplimiento, por tanto,
cuando estn totalmente
implementados le permite al rea de
suministro conocer las rdenes
recibidas por el departamento de
ventas, a manufactura estar enterada
del estado de la entrega de la materia
prima y el rea de ventas estar al
tanto del plazo de entrega y la
disponibilidad de la produccin o
servicio.
Implicaciones de la planeacin de las
necesidades de materiales en el suministro
El estricto control que requieren los sistemas
MRP significa que los registros de suministro
relacionados con las cantidades, los plazos de
entrega, las listas de materiales y las
especificaciones deben ser totalmente exactos
y controlados con todo rigor. Las entregas a
tiempo que requiere un sistema MRP
necesitan la cooperacin de los proveedores,
por tanto los compradores deben educar a sus
proveedores sobre la importancia que tiene
para ellos la cantidad, la calidad y las fechas
de entrega.
3. especificaciones de necesidades.
La especificacin constituye uno de los mejores
mtodos que se emplean. Se ha dedicado
mucho tiempo y esfuerzo para hacer posible
comprar con base en una especificacin. Un
aspecto estrechamente relacionado con estos
esfuerzos es la tentativa de estandarizar las
especificaciones de productos y reducir el
nmero de tipos, tamao y dems aspectos
similares en el caso de los productos aceptados
como estndares.
Las ventajas adicionales de comprar con especificaciones incluyen:

1. Se establece un estndar para medir y verificar los materiales a medida

que suministran, lo que evita las demoras y los desperdicios que
generan los materiales inadecuados.
2. Existe oportunidad de cubrir idnticos requisitos a partir de diferentes
fuentes de abastecimiento.
3. Existe evidencia de que se ha reflexionado y que se ha realizado un
cuidadoso estudio sobre la necesidad en cuestin y sobre las formas en
las cuales es posible satisfacerla.
4. Existe potencial para entablar una competencia equitativa; esta es la
razn por la cual las dependencias pblicas otorgan una bonificacin
por la redaccin precisa de las especificaciones.
5. El vendedor es responsable del desempeo cuando el comprador
especifica el desempeo del artculo o servicio
 Aunque la organizacin compradora tenga capacidad de hacer especificaciones, padece
siete limitaciones, a saber:

1. En el caso de cierto requisito, es prcticamente imposible detallar especificaciones adecuadas.

2. Utilizar especificaciones contribuye al aumento del costo principal.
3. La especificacin puede no ser mejor que un producto estndar, fcilmente disponible.
4. El costo aumenta debido a la ejecucin de pruebas para asegurar que se tomaron en cuenta
las especificaciones.
5. En algunas ocasiones, las especificaciones indebidamente elaboradas provocan la
desmotivacin de los proveedores para colocar ofertas en respuesta a solicitudes.
6. A menos de que las especificaciones sean sobre el desempeo, la responsabilidad por la
capacidad de adaptacin del articulo al uso que se pretende en la organizacin compradora.
7. Es probable que las especificaciones mnimas que establece la organizacin compradora
correspondan al nivel mximo que proporciona el proveedor.
Especificacin de caractersticas fsicas o
qumicas.
La especificacin de caractersticas fsicas o qumicas
proporciona definiciones de las propiedades de los materiales
que desea el comprador. Representa un esfuerzo para
expresar en trminos mensurables aquellas propiedades que
se consideran necesarias para un uso satisfactorio al costo
mnimo posible pero consistente con la calidad.

Especificaciones de materiales y mtodo de

manufactura.
El segundo tipo de especificacin prescribe tanto los materiales como el
mtodo de manufactura. Con excepcin de algunas compras
gubernamentales, como las que hacen las fuerzas armadas, este mtodo
se usa cuando existen necesidades especiales y la organizacin
compradora est dispuesta a asumir la responsabilidad de los resultados.
 Especificacin del desempeo o funcin.

La parte central de la especificacin del

desempeo es la comprensin de las funciones
que se necesitan
La especificacin del desempeo se orienta
hacia los resultados y el uso, es decir, deja en
manos del proveedor las decisiones de
proporcionar el producto o servicio ms
conveniente.

Desde luego, el uso satisfactorio de una

especificacin del desempeo depende
de la eleccin del proveedor correcto.
Debe notarse que puede ser difcil
comparar las cotizaciones y que el
proveedor debe incluir una previsin de
riesgo en el precio.
4. Concepto de adquisicin
a. Procedimientos de la funcin de suministro.
b. El papel fundamental que desempea el suministro y los proveedores.
c. Funcin de suministro eficiente y efectivo.
d. Divide en dos categoras:

El personal tctico, que maneja las necesidades cotidianas.

El personal estratgico, que posee importantes capacidades analticas y de
planeacin, y que participa en actividades como el abastecimiento a largo plazo.
e. Los trminos compras, adquisiciones, suministros de guerra, administracin de
materiales, logstica, abastecimiento, administracin del suministro y administracin
de la cadena de suministro.
 5. Diseo para la adquisicin
Participacin anticipada
del proveedor del rea de
suministro.
Las oportunidades para afectar
el valor del proceso de
adquisicin es
significativamente mayor en las
primeras etapas
(reconocimiento y descripcin
de la actividad) que en las
ltimas. El hecho de implicar al
proveedor y al comprador en
ellas puede conducir a mejoras
en los procesos, en el diseo,
en el rediseo en las
actividades de anlisis de valor.
Seleccin del socio.
Desde la perspectiva de la seleccin
del proveedor, lo interesante de
elegir socios potenciales es el
enfoque sobre los factores suaves y
los duros. Todos los factores duros
tradicionales de calidad, entrega,
costo, medio ambiente, seguridad y
mejora continua, estabilidad
financiera y administrativa, reduccin
del riesgo y logro tecnolgico an se
mantienen vigentes; sin embargo,
para los socios potenciales, los
factores suaves tambin adquieren
importancia.
Perspectiva de un plazo
mayor
Si todas las compaas pueden
sostener el vnculo en el largo
plazo depende probablemente
de muchas variables, con
inclusin de cuales hayan sido
las metas originales de la
asociacin, el nivel de
compromiso de ambas partes
para continuar desarrollando las
relaciones y la asociacin, el
nivel de compromiso de ambas
partes para continuar
desarrollando las relaciones y la
situacin especfica de las
compaas y de la industria.
Localizacin compartida o Aspectos interesantes Alianzas estratgicas
en el interior de las plantas. acerca delas asociaciones Desde la perspectiva del
A medida que las suministro, las alianzas
No todos los profesionales
organizaciones buscan estratgicas representan
del suministro consideran
formas de hacer ms acuerdos especiales con los
que la relaciones
trabajo con un menor proveedores clave que
cooperativas sean mejores
nmero de personas y de marcan una diferencia
que la cultura de la
lograr las metas de estratgica para ambas
competencia en la cual se
productividad y de partes y que tratan de
basan la mayora de las
competitividad de la obtener una ventaja
herramientas y tcnicas
empresa, tratan de competitiva sostenible
tradicionales de
encontrar en forma adquisicin.
creciente proveedores
experimentados y
colaborativos.
Cantidad e Inventario

La mejora continua, la velocidad para

comercializar, la satisfaccin del cliente, del
empleado y del proveedor, as como la
competitividad global requieren dedicacin a la
productividad y a la actividad que aadan valor.
Aspectos de la cantidad y de la oportunidad.

Costos. Relaciones
Pronsticos. Disponibilidad. Faltantes.
precio-volumen

Hay costos que se

Los administradores Los materiales . Los proveedores
asocian con la
deben tomar pueden no estar pueden ofrecer Los faltantes de
colocacin de
decisiones de disponibles en las reduccin de inventarios
rdenes, con el
compras antes, y cantidades precios por la pueden
mantenimiento de
con frecuencia deseadas sin pagar compra de ocasionar serias
inventarios y con el
mucho antes, de un precio ms alto mayores interrupciones.
hecho de quedarse
que se conozcan las o un cargo por la cantidades.
sin bienes y/o
necesidades reales entrega.
materiales
Cantidad y entrega

. Para asegurar que una entrega sea oportuna, se debe conocer el tiempo que se
requiere para completar cada una de las etapas del proceso de adquisicin.
 Estrategias basadas en el tiempo
Reducir con xito el tiempo que se
necesita para ejecutar las
actividades de un procedimiento
(reducir el tiempo de preparacin
de las mquinas y el del ciclo del
proceso).
Coordinar el flujo de los recursos
para eliminar desperdicios en el
sistema y asegurar que los materiales
y el equipo lleguen a tiempo o justo a
tiempo y en lotes de tamao
econmico.
DETERMINACIN DE LAS CANTIDADES DE LA ORDEN

Para la administracin del suministro, las estrategias basadas en el tiempo que afectan las decisiones de cantidad son las que se
relacionan directamente con el flujo de materiales y servicios, con los inventarios (materias primas, produccin en proceso y
productos terminados) y con la informacin y decisiones conexas.

. El artculo es parte de un componente o

producto mayor, y su consumo depende del
Demanda programa de produccin de ellos; por tanto,
los artculos con demanda dependiente
dependiente tienen una demanda derivada.

El consumo del artculo del inventario no

est impulsado por el programa de
Demanda produccin; es determinado directamente
por las rdenes de los clientes, cuya llegada
independiente no se relaciona con las decisiones implcitas
en los programas de produccin.
Modelos de cantidad fija

El costo variable por

La demanda anual El plazo de entrega El precio orden o preparacin

El porcentaje del costo de

mantenimiento son constantes
ahora y en el futuro.
Modelos de periodo fijo

En muchas situaciones, desde el punto de vista de las

operaciones, es deseable ordenar de vez en cuando en
lugar de siempre que el inventario alcance cierto nivel.
 Modelos Los modelos probabilsticos del tamao del
lote, que toman en cuenta estas variaciones,
probabilsticos y son ms complejos que los deterministas, pero
cobertura de proporcionan ms informacin acerca de los
servicios posibles resultados.

Cuando se recurre a los inventarios preventivos o

Inventarios de seguridad, la variable de decisin mayor es la
preventivos y de cantidad de artculos que se deben tener de
manera precautoria para proporcionar la
seguridad y cobertura de servicios deseada, que se puede
niveles de servicio definir como el porcentaje atendido en trminos
de las necesidades del usuario.
 CONCLUSIONES

La eficacia de la cadena de suministro depende de la

certeza de que la calidad, la cantidad y la entrega sean
consistentemente perfectas. En el caso de los bienes, tanto
la cantidad como la entrega se relacionan con la
determinacin del tamao del lote y con decisiones de
inventarios que, a la vez, afectan a los costos, a la
productividad, a la flexibilidad y a la satisfaccin del cliente.
En el caso de los servicios, tanto la cantidad como la
entrega implican un gran componente humano que afecta
a los mismos aspectos.
GRACIAS POR
SU ATENCIN