Anda di halaman 1dari 22

LAPORAN MAGANG

KERJA

“Proses Pembuatan KOMARUDIN


Botol Plastik” 201410215158
Di PT.Sinde Multi
Kemasindo

Fakultas Teknik Industri


Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
KOMARUDIN
201410215158

Tempat dan Waktu Pelaksanaan Magang Kerja

 Tempat : PT. Sinde Multi Kemasindo


 Bagian : Departemen Produksi
 Alamat : Jl. Sultan Hasanudin No. 1 Km. 40
Tambun Selatan, Kab. Bekasi – Jawa Barat
 Phone : (021) 882804, 8828045
 Fax : (021) 882806
 Waktu : Terhitung mulai tanggal 04 September 2017
s/d 20 Oktober 2017
KOMARUDIN
201410215158

Metode Pengumpulan Data


 Metode Observasi
Melakukan pengamatan langsung proses produksi
di PT. Sinde Multi Kemasindo
 Metode Wawancara
Berdiskusi dengan operator produksi dan teknik
yang bersentuhan langsung dengan mesin – mesin
produksi
 Metode Studi Perpustakaan
Mengumpulkan data dari buku, jurnal dan laporan
magang kerja di perpustakaan serta artikel tentang
mesin injeksi dan blowing
KOMARUDIN
201410215158

Company Profil
 PT Sinde Multi Kemasindo di resmikan pada tahun 2013 dan
merupakan anak perusahaan dari PT Sinde Budi Sentosa. Pada
awalnya perusahaan ini bernama PT Sari Multi Utama yang
didirikan pada tahun 2001. Namun, Pada tahun 2013 terjadi
pergantian kepemilikan saham dan berganti nama menjadi PT.
Sinde Multi Kemasindo.
 Jenis produk yang dihasilkan PT Sinde Multi Kemasindo yaitu
mengasilkan produk Preform , botol dan cap screw.
KOMARUDIN
201410215158

Bidang Usaha PT sinde Multi Kemasindo

 PT Sinde Multi Kemasindo mempunyai kapasitas Preform


16.500.000 pcs/bln, botol 16.000.000 pcs/bln cap screw
30.000.000 pcs/bln. PT Sinde Multi Kemasindo mempunyai
injection HUSKY GL-300 yang mempunyai kapasitas
produksi preform 550.000 pcs/hari, mesin blowing KRONES
H-16 yang mempunyai kapasitas produksi botol sebanyak
550.000 pcs/hari, mesin blowing KRONES S-8 yang
mempunyai kapasitas produksi botol sebanyak 250.000
pcs/hari dan mesin cap HUSKY HYCAP-300 yang
mempunyai kapasitas produksi cap screw 1.000.000 pcs/hari.
KOMARUDIN
201410215158

Flow Chart Proses Pembuatan Botol Plastik


KOMARUDIN
201410215158
Bahan yang digunakan
 Material yang digunakan di PT. Sinde Multi Kemasindo
adalah material PETE/PET atau Polyethylene Terephthalate
(polietilena tereftalat) Plastik PET memiliki beberapa
keunggulan seperti kekuatannya, termo-stabilitas dan
transparansi. Pelanggan memilih PET karena transparan,
ringan, dapat ditutup kembali, tahan pecah dan dapat didaur
ulang.
KOMARUDIN
201410215158

Mesin Vacum

 Mesin Vacum berfungsi untuk memindahkan material plastik


berbentuk butiran dari karung penampungan ke Hopper
material dalam mesin injeksi melalui selang-selang yang
terpasang sedemikian rupa penggerak utama dari mesin ini
adalah motor listrik yamg terhubung dengan blower yang
berfungsi menurunkan tekanan udara pada hopper material
melalui yang melalui selang yang terhubung karena tekanan
udara yang rendah maka material tersedot kedalam hopper
tersebut melalui selang yang lainnnya yang terhubung
dengan dryer material. Setelah hopper penuh maka motor
listrik tadi akan berhenti secara otomatis.
KOMARUDIN
201410215158

Hopper Dryer

 berfungsi untuk mengeringkan material plastik yang


masih berbentuk butiran sebelum masuk keunit injeksi
pada mesin injeksi agar kadar air atau gas dapat
dikurangi seminimal mungkin. Cara pengeringan dari
alat ini adalah menggunakan udara panas yang
dihasilkan dari heater, kemudian udara tersebut
dihembuskan menggunakan blower yang juga terpasang
pada mesin tersebut melalui bagian bawah dari tangki
tempat material
KOMARUDIN
201410215158

Barrel
 Pada Proses ini material turun secara otomatis dari
hopper sesuai volume yang terlah diatur sebelumnya ke
dalam barrel, didalam barrel akan mengalami proses
Pengolahan Material agar tidak terkontaminasi dengan
material lain.
KOMARUDIN
201410215158

Mesin Injection
 Mesin injection adalah Mesin pembentukan material
termoplastik dimana material yang meleleh karena
pemanasan dan membentuk produk yang sesuai dengan mold
atau cetakannya
 PT Sinde Multi Kemasindo mempunyai mesin injection
HUSKY GL-300 yang mempunyai kapasitas produksi
preform 550.000 pcs/hari.
KOMARUDIN
201410215158

Mold Close (Menutup Cetakan)


 proses injeksi diawali oleh peoses menutup cetakan istilah mold
dalam dunia injeksi plastik adalah cetakan untuk proses injeksi
plastik. Pada proses ini terbagi menjadi empat bagian urutan proses :
1. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan. posisi awal cetakan
adalah terbuka penuh sehingga memungkinkan produk yang
dihasilkan nanti akan dapat dikeluarkan atau di ambil dengan
mudah.
2. Gerakan menutup pada kecepatan tinggi dengan tekanan rendah.
Hal ini bertujuan untuk menghemat waktu produksi keseluruhan.
3. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah.
Sebelum cetakan menutup dengan rapat, maka cetakan harus
bergerak perlahan dengan tekanan yang rendah untuk menghindari
tumbukan.
4. Menghimpit cetakan dengan tekanan tinggi. Hal ini juga
menghindari tumbukan karena tekanan hidrolik yang relatif tinggi
untuk menghimpit cetakan.
KOMARUDIN
201410215158

Fill Injection
 Setelah dipastikan Mold dihimpit dengan tekanan tinggi, maka
unit injeksi yang terdiri dari Nozzle, Barrel, Screw dan
sebagainya, bergerak mendekati Mold hingga Nozzle
bersentuhan dengan mold, juga dengan tekanan tinggi.
Kemudian mesin melakukan proses injeksin pengisian, yaitu
menyuntikan plastik cair ke dalam mold.
KOMARUDIN
201410215158

Holding Injection (Injeksi Menahan)


 Penyempurnaan hasil produk berada pada bagian proses ini.
Sengaja harus dibuat seperti itu agar pada proses
penyempurnaan nantinya hanya akan membutuhkan nilai yang
benar-benar efisien. Pada proses ini tidak lagi melibatkan
kecepatan di dalam setting parameternya, hanya besaran
tekanan yang kita atur beserta waktu yang dibutuhkan untuk
itu.
KOMARUDIN
201410215158

Charging dan Cooling (Isi ulang dan Pendinginan)

 Isiulang (Charging) plastik cair untuk setiap disuntikan pada


siklus selanjutnya, bersamaan waktunya perhitungan waktu
pendinginan pun (Cooling) di mulai. Parameter yang
direkomendasikan adalah waktu pendinginan(Cooling Time)
harus lebih lama dari waktu isi ulang (Charging Time). Bila
waktu charging yang lebih lama, maka yang terjadi adalah
tumpukan material plastik dari nozzle ketika mold terbuka
pada proses berikutnya.
KOMARUDIN
201410215158

Mold Open (Membuka Cetakan)

 Pada proses ini tedapat 5 urutan kerja, yaitu:


1. Melepaskan himpitan pada cetakan
2. Membuka pada kecepatan secara perlahan dengan tekanan
rendah
3. Gerakan membuka pada kecepatan tinggi
4. Gerakan membuka pada kesempatan rendah
5. Melepas produk dari dalam cetakan
KOMARUDIN
201410215158

Preform
 Preform adalah produk setengah jadi dari pembentukan sebuah
botol.
KOMARUDIN
201410215158

Penampungan

 Tempat Atau wadah untuk menampung material yang akan di


proses
KOMARUDIN
201410215158

Oven (Heater)
 pemanasan dengan oven yang di buat sedemikian rupa untuk
melunakan preform dengan suhu yang sudah di tentukan.
Proses ini berfungsi untuk memudahkan proses
pembentukan suatu produk yang menggunakan 2 kali proses
pengerjaan untuk proses selanjutnya.
KOMARUDIN
201410215158

Mesin Blowing
 Proses pembuatan botol dilakukan dengan proses
pemanasan preform dan proses blow (tiup). Jika mesin
injeksi molding membutuhkan waktu tunggu pemanasan
sampai 3-4 jam, mesin blow molding hanya membutuhkan
waktu tunggu untuk mencapai temperatur yang sesuai 2
jam.
KOMARUDIN
201410215158

Packing
 Proses Terakhir sebelum produk di kirim ke Customer
KOMARUDIN
201410215158