MATERIAL HANDLING

Azizah Aisyati
Definisi
 Seni dan ilmu pengetahuan dari perpindahan,
penyimpanan, perlindungan dan pengawasan
material
 penanganan material dalam jumlah yang tepat dari
material yang sesuai, dalam kondisi yang baik,
pada tempat yang cocok, pada waktu yang tepat,
pada posisi yang benar, dalam urutan yang sesuai,
dengan biaya yang murah dan menggunakan
metode yang benar.
Tujuan (Meyers, 1993)
 Menjaga atau mengembangkan kualitas produk,
mengurangi kerusakan dan memberikan
perlindungan terhdap material.
 Meningkatkan keamanan dan mengembangkan
kondisi kerja
 meningkatkan produktivitas
 Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas
 mengurangi bobot mati
 sebagai pengawasan persediaan
Jenis peralatan
 Conveyor
 Crane dan hoist
 Trucks
Pertimbangan perancangan
sistem material handling
 Karakteristik material
 tingkat aliran
 tipe tata letak pabrik
1. Karakteristik material
 Sifat fisik
 ukuran
 berat
 bentuk
 kondisi
 resiko keamanan
2.Tingkat aliran material
 Jumlah aliran rendah dan jarak perpindahan
relatif pendek  handtruck
 Jumlah aliran rendah dan jarak perpindahan
sedikit lebih jauh AGV
 Jumlah aliran sangat tinggi  conveyor
 Jumlah aliran sangat tinggi dan jarak
perpindahan sedikit lebih jauh  AGV
Train
3. Tipe tata letak
 Fixed position layout  crane, hoist, truck
 process layout  handtruck, forklift, AGV
 product layout  conveyor, truck
Tingkat Mekanisasi
 Manual dengan ketergantungan tenaga fisik
 handtruck
 mekanik  truck, conveyor dan crane
 mekanik dengan bantuan komputer
 Otomatis
 Otomatis penuh
Prinsip-prinsip material handling
(Meyers, 2003)
 Perencanaan
 sistem aliran
 aliran material
 penyederhanaan
 gravitasi
 memanfaatkan ruangan
 ukuran satuan
 mekanisasi
Prinsip-prinsip material handling
(Meyers, 2003)
 Otomasi
 pemilihan peralatan
 standardisasi
 kemampuan adaptasi
 bobot mati
 utilisasi
 perawatan
 keuangan
Prinsip-prinsip material handling
(Meyers, 2003)
 Pengawasan
 kapasitas
 efektivitas
 keamanan
Biaya penanganan material
 Biaya investasi
harga pembelian peralatan, harga komponen alat
bantu dan biaya instalasi
 biaya operasi
biaya perawatan, biaya bahan bakar dan biaya
tenaga kerja
 biaya pembelian muatan
biaya pembelian pallet dan container
 biaya pengepakan dan kerusakan material
Contoh
Sebuah alat angkut forklift dibeli dengan
harga Rp. 50 juta diharapkan umur
ekonomis 5 tahun. Biaya BBM
Rp.20000/hari, biaya perawatan
Rp.5000/jam. Jika forklift berjalan rata-rata
15000 m/hari, tentukan biaya persatuan
jarak. Diasumsikan alat angkut beroperasi
300 hari/tahun dan upah operator
Rp.10000/jam.
Penyelesaian
 Depresiasi = Rp50000 /(5th x 300 hr x 8 jam) =

= Rp. 4166/ jam

 Jarak pengangkutan tiap jam =
15000m/hr / 8 jam = 1875 m/jam
 Total biaya = biaya maintenance + biaya BBM + biaya
depresiasi + biaya operator
= 5000+20000/8+4166+10000 = Rp. 21666/jam
 Biaya material handling (OMH/M) =
21666/1875 = Rp.11,55/m
Rasio Produktivitas
 Indeks pekerja penanganan material

l
IPPM =
L
dimana:
l = pekerja yang menangani material
handling
L = jumlah pekerja keseluruhan
Rasio Produktivitas
 Indeks penggunaan peralatan

k
IPP =
K
dimana:
k = komponen yang ditangani
K = kapasitas teoritis
Rasio Produktivitas
 Indeks penggunaan ruang penyimpanan

s
IPRP =
S
dimana
s = luas ruang penyimpanan yang dipakai
S = luas ruangan seluruhnya
Rasio Produktivitas
 Indeks Pergerakan Operasi (IPO)

m
IPO =
M
dimana:
m = jumlah gerakan perpindahan material
M = jumlah operasi produktif
Rasio Produktivitas
 Indeks efisiensi siklus manufacturing

Ta
IESM =
Td
dimana:
Ta = waktu kegiatan produksi/operasi
Td = waktu tersedia
Rasio Produktivitas
 Prosentase area gang

As
PAG =
Ts
dimana:
As = area yang digunakan untuk gang
Ts = jumlah ruangan
Nilai ideal : 0,1 - 0,15
Faktor-faktor untuk Pemilihan
Peralatan Material Handling
 Material yang dipindahkan
jenis, berat, volume, bentuk, ukuran material yang
dipindahkan
 Perpindahan/gerakan
frekuensi, jalur, lebar gang, mekanisme loading&unloading
 Penyimpanan
area, volume, bentuk dan ukuran fasilitas penyimpanan, jarak
antara kolom dll
Faktor-faktor untuk Pemilihan
Peralatan Material Handling
 Biaya
biaya operasi dan investasi peralatan, tingkat suku bunga,
depresiasi, umur ekonomis peralatan
 Faktor-faktor lain
fleksibilitas dalam melakukan pekerjaan ganda dan
pekerjaan atas beberapa produk
Contoh
 Dua peralatan material handling, hand truck dan
forklift digunakan untuk memindahkan produk A
dan B. Pilih dari peralatan tersebut yang lebih
hemat untuk dipakai, jika karakterisasi produk dan
spesifikasi peralatanadalah sbb:

Produk yang Volume Jarak Satuan yang

dipindahkan (cm) perpindahan dipindahkan
A 30x15x15 150m 230/hari
B 60x60x60 150m 260/hari
Peralatan Maksimum Biaya Ongkos material
Volume (cm) loading/unloading handling(OMH/m)
Handtruck 150x90x120 Rp.50000 Rp.1500
Forklift 120x120x120 Rp.25000 Rp.7500
Penyelesaian
 Langkah 1 Menentukan kapasitas peralatan
Produk A:
150 x 90 x120
handtruck =  240 unit
30 x15 x15
120 x120 x120
forklift =  256 unit
30 x15 x15
Produk B:
150 x90 x120
handtruck =  4 unit
60 x 60 x 60

forklift = 120 x120 x120

 8 unit
60 x 60 x 60
Penyelesaian
 Langkah 2 Menentukan frekuensi perpindahan
Produk A dengan handtruck/hari
satuan yang dipindahkan 230
frekuensi    0,958  1
kapasitasalat angkut 240

Produk B dengan handtruck/hari = 260/4= 65 kali

Produk A dengan forklift/hari = 230/256 = 1 kali
Produk B dengan forklift/hari 260/8 =33 kali
Penyelesaian
 Langkah 3 Menentukan biaya pemindahan
Handtruck :
[(frekuensiproduk A x biaya load/unload)+(OMH/m x jarak
perpindahanproduk A)] + [(frekuensiproduk B x biaya
load/unload)+(OMH/m x jarak perpindahanproduk B)] =
[(1 x Rp.50000)+(Rp.1500 x 150m)] +
[(65 x Rp.50000)+(Rp.1500/m x 75m)] = Rp. 3.637.500,-
Forklift :
[(1 x Rp.25000)+(Rp.7500 x 150m)] +
[(33 x Rp.25000)+(Rp.7500/m x 75m)] = Rp.2.537.500,-