Anda di halaman 1dari 14

PRESENTASI

PRINSIP KERJA MESIN FILLING CUP dan


PERAWATAN MESIN PRODUKSI di
PT. MAAN GHODAQO SHIDDIQ LESTARI
JOMBANG

Mamik Kumala
361521401013
Latar Belakang
 Mesin yang berperan dalam proses
produksi
 Pembahasan mesin filling cup
 Perawatan mesin filling cup
Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut,
maka dapat dibuat perumusan masalah yaitu:

1. Bagaimana proses alur kerja mesin produksi


untuk sekali produksi.
2. Bagaimana proses kerja mesin filling cup.
3. Bagaimana manajemen perawatan di PT.
Maan Ghodaqo Shiddiq Lestari Jombang.
Batasan Masalah
Dalam praktek kerja lapangan, yang
penulis jadikan batasan masalah adalah:

1. Tidak membahas cara pembuatan


cup dan bahan baku lainnya.
2. Tidak membahas Menejemen
Perawatan Produksi secara
keseluruhan.
Sejarah
PT Maan Ghodaqo Shiddiq Lestari Jombang
PT. MAAN GHODAQO SHIDDIQ
LESTARI merupakan Perusahaan Murni
Swasta, yang didirikan pada tgl 04
Desember 2002.

MAAQO memang diproses untuk


menghasilkan air minum yang segar dan
lebih higienis, dari sumber mata air
ARTESIS yang terpilih, menggunakan
teknologi multimedia filter, reverse
osmosis, ultraviolet dan ozon. Sehingga
menghasilkan air minum yang memiliki
kandungan oksigen tinggi yang sangat
Produk dari mesin Filling Cup
 1. Air Minum Maaqo dalam Kemasan
Cup Isi 240 ml
- Berat 250 gr
- Lingkar gelas 7,5 cm
- Tinggi gelas 10 cm
- Bahan gelas pet food grade
- Jenis Produk Air minum
- Ketahanan produk Tahun
- Target Segmen semua Umur
- Kemasan Luar kardus , 1 kardus = 48 cup/gelas
Sumber mata air artesis
Proses alur kerja mesin
produksi untuk sekali
Bak penampungan
bahan baku
produksi.
Media Filter Pasir Silica Carbon I Carbon II

Tandon setengah jadi


Softener (Resin)

RO Reverse Osmosis Ozonisasi

Mikrofilter satu mikron

Tndon Produk jadi Filling cup

UV Ultra Violet Filling bottle

Pengisian/Pengemasan
Filling galon

Packing Gudang
1. Infeet
Mesin Filling Cup
2. Nozle filling

3. Heater I

4. Heater II

5. Cutter
Komponen mesin filling cup

1. Infeet berfungsi untuk menurunkan cup dari slop supaya


masuk ke pocket sebelum filling.

2. Nozle filling berfungsi mengisi air produk jadi.

3. Heater I berfungsi sebagai perekat I.

4. Heater II berfungsi sebagai perekat II yang mana


menyempurnakan perekatan.

5. Cutter berfungsi memotong cover atau tutup cup


Perawatan mesin produksi
PT Maan Ghodaqo Shiddiq Lestari
1. Mesin Pasir Silica penjadwalan backwash mesin
pasir Silica biasanya dilaksanakan mulai pukul 00.15
selesai pada pukul 01.15. Sehingga membutuhkan waktu
sekitar 1 jam.

2. Mesin Carbon I maaupun Carbon II dijadwalkan


backwash 2 kali seminggu. Untuk Carbon I pada hari
senin dan kamis
Pada hari selasa dan jumat mesin Carbon II dilaksanakan
backwash.

3. Mesin Softener ( Resin ) Penjadwalan back wash,


regenerasi dilaksanakan setiap hari rabu mulai pukul 24.30
sampai 02.30. Kurang lebih 2jam dalam regenerasi sampai
backwashnya.
 Menejemen Pemeliharaan
Ada beberapa pengertian tentang pemeliharaan di PT Maan
Ghodaqo Shiddiq Lestari Jombang , yaitu :

1. Semua kegiatan merawat dengan tanda P1 untuk pengecekan


fasilitas/peralatan pabrik dan fasilitas penunjang

2. Semua kegiatan untuk menjaga fasilitas jika ada mesin yang


dicek lalu mengalami trobel maka dibutuhkan perbaikan dengan
memberi tanda P2 untuk perbaikan.

3. Kegiatan cek fungsi jika mesin memerlukan pelumasan maka


dibutuhkan P3.

4. Untuk pergantian cek fungsi maka beri tanda P4.

Dampak fisik dari pemeliharaan yang baik terhadap pabrik adalah :


1. Hari operasi bertambah panjang.
2. Pabrik beroprasi secara aman.
3. Biaya pemeliharaan semakin rendah.
4. Produksi semakin lancar dan permintaan konsumen dapat terpenuhi.
Kesimpulan
Dari hasil analisa data seperti yang telah diuraikan
sebelumnya maka dapat disimpulkan sebagai berikut:

 Air artesis menjadi air produk yang siap dikemas dan dikonsumsi.
Harus melewati berbagai proses. Yakni dari media filter dari sumber
mata air artesis, ke bak penampungan bahan baku, melewati
penyaringan dengan pasir silica . Lalu mesin carbon I dan carbon
II. Selanjutnya dilakukan oleh mesin filter softener atau resin.
Setelah itu masuk mesin RO reverse osmosis yang memiliki sistem
penyaringan menggunakan membran semi permiable bertekanan
dengan diameter saringan yang halus. Kemudian masuk mesin ozon
dan mikrofilter dan Ultra Vioket. Setelah proses tersebut, air bisa
dikatakan menjadi produk jadi. Dan produk jadi siap dikemas
menjadi cup dengan menggunakan mesin filling cup 4 lite.

 Komponen mesin filling cup adalah infeet , hitter I, hitter II dan


langsung menuju cutter. Setelah jatuh ke konveyor. Produk jadi
menuju ruang packing, diberi kode produksi dan dimasukan dalam
kraton.

 Pada proses perawatan filling cup seperti perawatan harian yaitu


dengan melihat cek fungsi pada tiap. Jika perawatan bulanan yaitu
hanya mengecek kondisi keseluruhan setiap masing masing
komponen mesin filling cup.
Sekian..
Terimakasih dan mohon bimbingannya