SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS

EXPOSITOR: RAMON NEYRA P.

EXSA S.A. Div. Soldaduras

RAMON NEYRA 1
ACEROS AL CARBONO

 DEFINICIÓN:
 Son los metales que están compuesto
básicamente de Hierro y Carbono
 CLASIFICACIÓN:
 Aceros de Bajo Carbono:
 Aceros de Medio Carbono:
 Alto Carbono de Alto Carbono
 Aceros de Baja y Alta Aleación

RAMON NEYRA 2
Aceros de Bajo Carbono
Características:
 Son aquellos que tienen hasta 0.25 %C.
 Son soldables sin ninguna dificultad.
 Para soldar no requieren procedimientos
especiales, (cuando los materiales son de
espesores mayores a 19 mm. se
recomienda dar un ligero precalentamiento
(~60º C), también cuando la temperatura
ambiente es baja ( < 5ºC.)

RAMON NEYRA 3
Aceros de Bajo Carbono
 Son los aceros conocidos como:
 Acero Comercial, ASTM A 36, Acero dulce.
 Para soldar se emplean electrodos de la
serie: AWS E 60XX y 70XX

RAMON NEYRA 4
ELECTRODOS CELULOSICOS

 CARACTERISTICAS
 Electrodo con 30 % de celulosa en su
revestimiento
 Se aplica especialmente en Aceros
Estructurales de Bajo Carbono
 Para pases de raíz en soldaduras de unión,
su rendimiento esta en el orden del 70 %

RAMON NEYRA 5
 60 º

Pase de relleno

Pase de raíz

1.6 a 3.0 mm
Máx.. 3 mm

RAMON NEYRA 6
ELECTRODOS CELULOSICOS

CELULOSICOS CONVENCIONALES
 CELLOCORD P E 6010
 CELLOCORD AP E 6011
 CELLOCORD 70 E7010 - A1

CELULOSICOS ESPECIALES
 SAFER 60 E 6010
 SAFER 70 E 7010-A1
 SAFER 80 E 8010
RAMON NEYRA 7
Electrodos Celulósicos
 Aplicaciones de Electrodos
Celulósicos

 Soldadura de unión en tuberías

RAMON NEYRA 9
ACEROS DE MEDIANO
CARBONO
 Son aceros que contienen entre 0.25 a 0.45
%C y el Mn. hasta 0.9 % sin elementos
aleantes adicionales.
 Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040, SAE 1045
 SOLDABILIDAD:
 Son Fácilmente Soldables, si se toman las
precauciones siguientes:
 Selección del procedimiento.

RAMON NEYRA 10
Selección de procedimiento para
aceros de mediano carbono

 Precalentamiento
 Formula para determinar la Tº de precalentamiento
TP = 350 ct - 0.25
ct = Cq + Ce
Cq = %C + Mn/6 + Si/4
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq

RAMON NEYRA 11
 ACEROS DE MEDIANO
CARBONO
 Selección del Electrodo
 Se buscará un electrodo que tenga
características de composición química y
mecánicas similar al metal base.
 Por lo general se usan electrodos de bajo
hidrogeno baja aleación.:
 SUPERCITO AWS E 7018
 TENACITO 80 AWS E 8018 C3
 TENACITO 110 AWS E 11018 G

RAMON NEYRA 12
 ANSI/AWS D1.1
Temperatura mínima de Precalentamiento e
Interpase
Espesor más grueso en el Tº de
Especificación del Proceso de
Categoría punto de soldadura. precalentamiento
acero ASTM soldadura
Pulg mm. Minima ºC
A 36 A 516 SMAW
A 53 Gr B A 524 Gr Hasta ¾” 19 mm NO
Electrodo
A 106 Gr B 1y2
que no
A 131 GR A, A 529 ¾” a 1.5” 19 a 38 mm. 66
A B,CS,D,DS,E
A 139 Gr b
A570 todo
A 573 Gr 65
sea de
Bajo 1.5” a 2.5” 38 a 63.5 mm 107
A 382 Gr A 709 Gr 36 Hidrogeno
Y35 API 5L Gr B
X-42
 2.5”  63.5 mm 150
A 36 A 570 todos Gr SMAW
A 53 A 572 Gr 42- Electrodos
A 106 Gr B 50 Hasta ¾” 19 mm NO
A 131 Gr A 573 Gr 65
de bajo
S,A,B,CS,D,DS, A 588 – A 595 hidrogeno
E,HA Gr A,B y C
A 139 Gr B A 607 Gr SAW ¾” a 1.5” 19 a 38 mm. 10

B
A 242 45,50, 55
A 381 Gr Y35 A 618
A 441 A 633Gr
GMAW
A 500 Gr A,B A,B,C,D 1.5” a 2.5” 38 a 63.5 mm 66
A 501 A 709 Gr 36, FCAW
A 516 50, 50W,
A 524 Gr 1y2 A 808
A 529 API 5L Gr B X
A 527 clase 42
 2.5”NEYRA
RAMON  63.5 mm 107 13
1y2
 ANSI/AWS D1.1
Temperatura mínima de Precalentamiento e
Interpase
Espesor más grueso en el Tº de
Especificación del Proceso de
Categoria punto de soldadura. precalentamiento
acero ASTM soldadura
Pulg mm. Minima ºC
Hasta ¾” 19 mm 10
SMAW
Con electrodo 19 a 38
A 572 GRADO 60, 65 ¾” a 1.5” 66
C de Bajo mm.
A 663 GRADO E
Hidrogeno 38 a 63.5
API 5L GRADO X 52 1.5” a 2.5” 107
mm

 2.5”  63.5 mm 150

SMAW
Con electrodo Hasta ¾” 19 mm 10
de Bajo
Hidrogeno
SAW con 19 a 38
A 514 ¾” a 1.5” 50
alambre mm.
D A 517
A 709 GRADOS 100 y
aleado ó
acero al C. 38 a 63.5
100w 1.5” a 2.5” 80
Fundente mm
Neutro.
GMAW
FCAW  2.5”  63.5 mm 107

RAMON NEYRA 14
 Variables en los procedimientos de soldadura
1. Metal base (MB) , especificaciones y espesor
SOLDABILIDAD

2. Equipo y proceso de soldadura.

3. Consumibles de soldadura (MA).

PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD.

4. Tipo de junta , preparación de bordes y material de refuerzo.

5. Condiciones de la superficie.

6. Parámetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de

soldadura.
7. Tratamiento térmico de pre y post-calentamiento.

8. Entrada de calor y temperatura de interpase.

9. Posición de soldadura.
RAMON NEYRA 15
10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados).
 MATERIAL BASE

SE DEBE CONOCER :
 Composición Química .
 Dimensiones.
 Historia Térmica.
 Características Mecánicas.
 Condiciones de Servicio.
 Soldabilidad.
RAMON NEYRA 16
CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION
SEGÚN ASM (American Society For Metals)
Acero al carbono
Bajo carbono Medio carbono Alto carbono
0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45
Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA)
A 242, A 572, A 588
C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb: <0.04
CE : 0.25-0.75
Aceros enfriados por inmersión y templados
A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)
C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05; Nb:< 0.04
CE: 0.35-1.10
Aceros de baja aleación térmicamente tratados (HTLA) 4140,4340:
C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25
CE: 0.55-1.20
Aceros de elaboración con controles termo mecánico (TMCP) A841
C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb: <0.03
CE: 0.20-0.50
Aceros al Cromo Molibdeno A217, A 387
C: 0.10-0.20 Mn: 0.50-0.70 Cr: 0.5-9.0 Mo : 0.5-1.0
CE: 0.38-2.0 RAMON NEYRA 17
EXSA S.A./OERLIKON

PROBLEMATICA DE LOS ACEROS DE DIFICIL

SOLDABILIDAD

ALTA SENSIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO

Por formación de martensita en la ZAC

( C.Q, velocidad de enfriamiento en el ZAC, energía de arco
Temperatura inicial, espesor)

Por presencia de Hidrógeno

(Elección y conservación correcta del electrodo)

Grado de embridamiento
(Limite de fluencia del M.B. geometría y secuencia de soldeo)

RAMON NEYRA 18
 DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE
0.5
CONTROLES
0.4 T º Precalentamiento
%C ZONA II T º Interpase
0.3
T º Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
0.2
Entrada de calor

0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
RAMON NEYRA 19
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuración bajo cualquier condición
 CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE
APORTE ( MA)

1.CONSIDERACION

El material de aporte debe ser similar al material base.

* Composición Química
* Características mecánicas

HY 80 E 10018-G
T1
} E 8018-C3
2. CONSIDERACION
El material de aporte debe ser elegido para
contrarrestar problemas metalúrgicos del material
base.

AISI 4340
AISI 4140
} EE 312-16
10018-G RAMON NEYRA 20
UBICACIÓN DE LOS ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD EN EL DIAGRAMA DE
SCHAEFFLER

OERLIKON

4340

4140

HY80

T1

RAMON NEYRA 21
ELECCION DEL ELECTRODO E312 PARA SOLDAR EL ACERO AISI 4340

OERLIKON

E312
4340

RAMON NEYRA 22
EXSA S.A./OERLIKON

Contenidos de Humedad de los electrodos

según AWS.

Electrodo Contenido de humedad Contenido máximo de ml.

en el revestimiento (%) hidrógeno difundido por
100 grs de metal
depositado
E-6011
CELULOSICO 1.5-3.5 > 20
E-6013
RUTILICO 1% Máx. > 15
E-7018
BASICO 0.4 Máx. 5
E-10018 G
BASICO 0.2 Máx. 3
E-312-16
RUTILICO 0.4 Máx. >5
E 410 NiMo-15 RAMON NEYRA 23

BASICO 0.2 Máx. 3

Absorción de Humedad en revestimiento básicos de bajo
Hidrógeno
Curva para electrodos básicos E-7018 Y E 10018 G
6.0
% 80% HR
5.6
H
u 4.8
m
e
d 3.6
a 60% HR
d
1.2
40 % HR
0.4
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas)

RAMON NEYRA 24
 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO PARA
ACEROS DE BAJA ALEACION DE MEDIANO Y
ALTO CARBONO
(AISI 4140 , AISI 4340 )
METODO DE ZEFERIAN

Tp = 350 ct - 0.25

Donde:

ct = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Químico
9 18 13
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C.
RAMON NEYRA Espesor 25
Temperatura de Precalentamiento:

Calculó usando la fórmula de Ito Bessyo

Tp= 1440pf-392
donde:
pf=C+Si/30+(Mo+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(A*t)/600+H2/60
pf: Parámetro de fisuración
A : Grado de Embridamiento
t : Espesor

Para el A 517:
A=1 (asumimos grado de abridamiento medio)
t=12 mm.
H2=3ml por cada 100gr de metal depositado
pf=0.37
Tp = 150 °C
RAMON NEYRA 26
 OBJETIVOS DEL PRECALENTAMIENTO
- Disminuye el gradiente térmico entre el material base y aporte

- Disminuye la velocidad de enfriamiento.

- Mejora la ductilidad del material base.

- Mejora la distribución de las tensiones internas en un área mayor.

RECOMENDACIONES
- Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.

- Mantener la temperatura durante el proceso.

- Necesariamente los enfriamientos

RAMONdeben
NEYRA ser lentos. 27
EXSA S.A./OERLIKON

POST - CALENTAMIENTO
OBJETIVO

* Alivia las tensiones residuales internas acumuladas por

contracciones y dilataciones durante el proceso de soldadura.

* Uniformiza las estructuras finales.

RECOMENDACIONES

* De ser posible totales y uniformes.

* Los enfriamientos siempre deben ser lo mas lentos.
Cal, Arena.

RAMON NEYRA 28
1.- En los aceros de difícil soldabilidad es importante
conocer %C / CE para definir su soldabilidad.
2.- Es importante conocer el historial térmico.
3.- Es sumamente importante definir un procedimiento de
soldadura para un control adecuado:
Antes.
Durante.
Después del proceso de soldadura.
4.- Todos estos materiales requieren un control de la
temperatura y un tratamiento térmico posterior.
RAMON NEYRA 29
 EXSA S.A. DIV. SOLDADURAS

RAMON NEYRA 30
 Clasificación:

De acuerdo a su estructura cristalográfica, los

mas utilizados son:
Austeníticos
Ferríticos
Martensíticos
Duplex

RAMON NEYRA 31
 Composición y Propiedades de los Aceros
Inoxidables
ACERO %C % Cr %Ni Magnetismo Estructura Propiedades
Dúctiles,tenaces,buena
resistencia a la corrosión y
AUSTENITICO 0.03-0.2 17-27 6 -20 NO Austenítica
buena soldabilidad. Los más
utilizados
Baja resistencia mecánica.
Presentan fragilidad en la zona
afectada térmicamente. Buena
FERRITICO 0.1-0.3 15-30 -- SI Ferrítica
resistencia a la corrosión sobre
todo los de alto contenido en
cromo
Excelente resistencia a la
AUSTENO - corrosión. Buenas propiedades
0.05-0.08 18-29 3 -8 SI Duplex
FERRITICO mecánicas y soldabilidad

Resistentes y duras.
MARTENSITICO 0.1-1.2 13-18 -- SI Martensítica resistencia a la corrosión en
ambientes moderado. Mala
RAMON NEYRA soldabilidad y tenacidad32
 Aceros Inoxidables Austeníticos
NO son magnéticos

NO son endurecibles por tratamiento térmico

Excelente soldabilidad

Posible fragilización en Caliente (controlable

con enfriamiento rapido)

Elevada resistencia a la corrosión

RAMON NEYRA 33
 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
AISI C Mn (max) Si (max) Cr Ni P (max) S (max) Otros
201 0.15max 5.5-7.5 1.00 16-18 3.5-5.5 0.06 0.03
202 0.15max 7.5-10 1.00 17-19 4.0-6.0 0.06 0.03 N-0.25max
301 0.15max 2.00 1.00 16-18 6.0-8.0 0.045 0.03
302 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
302B 0.15max 1.50 2.0-3.0 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
303 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20max 0.15min Zr ó Mo-0.60max
Mo-0.75max
303Se 0.15max 2.00max 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20 0.06 Cu-0.50max Se-
0.15min
304 0.08max 2.00 1.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.03
304L 0.03max 1.50 2.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.04
305 0.12max 2.00 1.00 17-19 10.0-13.0 0.045 0.03
308 0.08max 2.00 1.00 19-21 10.0-12.0 0.045 0.03
309 0.2max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.045 0.03
309S 0.08max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.04 0.03
310 0.25max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
310S 0.08max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
314 0.25max 2.00 1.5-3.0 23-26 19.0-22.0 0.045 0.03
316 0.08max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
316L 0.03max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
317 0.08max 2.00 1.00 18-20 11.0-15.0 0.045 0.03 Mo-3.0-4.0
321 0.08max 2.00 1.50 17-21 9.0-12.0 0.045 0.03 Ti-5x%Cmin
347 0.08max 2.50 1.50 17-19 9.0-13.0 0.03 0.03 Cb-Ta-10x%Cmin
RAMON NEYRA 34
 ELECTRODOS OERLIKON
AUSTENITICOS
PRODUCTO NORMA AWS APLICACIONES
Para soldar aceros Inox 304,
INOX AW AWS E 308L - 16 308, 304L, 308L

Uso en Aceros Inox 316, 316 L,

INOX BW ELC AWS E 316 L - 16
317
Para soldar aceros resistentes
CITORIEL 801 AWS E 307 al desgaste fricional metal -
metal
Para soldar aceros Disimiles y
EXSA 106 AWS E 312 - 16 aceros de difícil soldabilidad

Para soldar aceros Inox 309 y

INOX 309 ELC AWS E 309 ELC aceros dicimiles (Inox/acero al
carbono)
RAMON NEYRA 35
 Procedimiento para Soldar Aceros inoxidables
Austeniticos
 No Precalentar los aceros Inoxidables Austeníticos

 Usar electrodos de menor diámetro posible.

 No usar amperajes excesivos

 Usar arco corto

 Enfriar rápidamente la zona soldada, esto miniminiza la

precipitación de Carburos

 Mantenga los electrodos en lugar seco.

 Las piezas deben estar libres de aceite ó grasa

RAMON NEYRA 36
PRECIPITACIÓN DE COMPUESTOS DE
ELEMENTOS INTERSTICIALES

Cr, Ni y Nb se combinan con elementos intersticiales

C y N (500-800°C)

Consecuencias

Disminución de la resistencia a la

corrosión

Aparición de corrosión intergranular

Disminución deNEYRA
RAMON ductilidad y tenacidad 37
Soluciones:

Usar aceros inox y materiales de aporte

de Bajo Carbono

Emplear electrodos con alto contenido

de Cromo

Empleo de aceros Inoxidables y aportes

estabilizados
RAMON NEYRA 38
 Usar electrodos que contenga Mo

Evitar las Temperaturas críticas de

precipitación de carburos entre 740ºC bajando

a 420ºC

RAMON NEYRA 39
RAMON NEYRA 40