Anda di halaman 1dari 44

SITUACION

ACTUAL

EQUIPOS EN EXISTENCIA

ACTUALMENTE SE CUENTA CON

EQUIPOS A LOS CUALES SE LES

BRINDA MANTENIMIENTO

DIAGNOSTICO

INICIAL

AUDITORIA DEL MANTENIMIENTO Y DE LOS EQUIPOS

  • A. Evaluación de la situación actual del mantenimiento

    • B. Evaluación de la condición actual de los equipos

    • C. Evaluación del rendimiento actual de los equipos

    • D. Determinar la necesidad de efectuar mantenimiento

    • E. Definir los Equipos que deben formar parte del mantenimiento

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS

MANTENIMIENTO: Actividades para mantener y recuperar la situación ideal,

así como la determinación y evaluación de la situación real de un sistema por

medios técnicos.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

TIPOS DE MANTENIMIENTO

REACTIVO:

Mantenimiento correctivo. Reparación por avería.

PROACTIVO:

Mantenimiento preventivo (MP). Mantenimiento predictivo (MPD). Mantenimiento productivo total (TPM).

MEDIDAS PARA EL MANTENIMIENTO

Las medidas contienen actividades de:

Conservación.

Inspección.

Reparación.

Conservación: Actividades

para

mantener

el

estado

ideal

de

componentes de un sistema. Ej. Lubricar

Inspección: Actividades para evaluar la situación real de componentes de un sistema .Ej. Medir algún parámetro.

Reparación: Actividades para la reposición de la situación ideal de

medios técnicos correspondientes a un sistema

componentes.

.Ej.

Cambio de

DISEÑO DE PLANES DE

MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Definir y establecer la justificación Definir y establecer los objetivos II. METODOLOGIA

Definir y establecer las Áreas de acción

Definir y establecer los Tipos de mantenimiento

Definir y establecer los Niveles del mantenimiento Definir y establecer los Procesos del mantenimiento Valoración económica de los Mantenimientos Programados

PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS

PROCESOS DEL MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS PROCESOS DEL MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS

III. DESARROLLO Recopilación de datos de equipos

Recopilación y aplicación de Indicaciones del fabricante

Recopilación y aplicación de Indicaciones del departamento técnico

Definir y establecer los Principales Fallos

Trabajo con hojas de EXCEL

Verificación de Inventarios de respetos Record de Mejoras debidas al mantenimiento Aplicar Modificaciones en los mantenimientos programados

PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS

IV. CONCLUSIONES

V. PRESUPUESTOS

VI. BIBLIOGRAFIA

VII. ANEXOS

ADMINISTRACION

DE

EQUIPOS

ADMINISTRACION DE EQUIPOS

Distribuido en:

• Usuario

• Distribuidor • Equipo

RESPONSABILIDADES CON EL USUARIO

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO • Ciclos de mantenimiento • Organización del personal • Control de documentos y registros

CONTROL DEL MANTENIMIENTO

A través de herramientas de control en PC’s * Etapa de implementación * Etapa de ejecución Cálculo de la fecha y horas para las tareas de mantenimiento Generar Formatos y Reportes típicos

RESPONSABILIDADES CON EL DISTRIBUIDOR

  • a) Soporte post - venta

* Servicio especializado

* Repuestos originales

  • b) Entrenamiento / Capacitación del personal

  • c) Garantías

  • d) Estabilidad de la Empresa

RESPONSABILIDADES CON EL EQUIPO

SELECCIÓN DE EQUIPOS BASADO EN:

* Conocida reputación

* Calidad

* Número representativo operando en el País

MAXIMO APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO

* Productividad

* Disponibilidad

* Durabilidad

* Calidad

CICLOS DE MANTENIMIENTO

TAREAS PLANIFICADAS PARA CONSERVAR LA MÁQUINA BASADOS EN:

Tablas de lubricación y mantenimiento de la máquina. • Manuales de Operación y Mantenimiento de la máquina. INSPECCIONES PLANIFICADAS DE LA MÁQUINA UTILIZANDO:

Los listados de chequeo (Check list). • Inspección alrededor de la máquina.

ANÁLISIS PLANIFICADOS DE LOS RESULTADOS DE LAS INSPECCIONES PARA:

• Realizar una reparación de emergencia o Continuar con el ciclo completo

CICLOS DE MANTENIMIENTO

ESTABLECER OBJETIVOS PARA LA REPARACIÓN PLANIFICADA

Alternativas: ¿Quién lo hará? ¿Quién controlará? ¿Cómo y dónde se

hará?

Coordinación de los elementos: Personal, Repuestos, Suministros diversos, Herramientas, Literatura y manuales de servicio

EFECTUAR LA REPARACIÓN PLANIFICADA UTILIZANDO:

Orden de trabajo, Procedimientos de trabajo, Listado de repuestos, Tiempos estándar de reparación, Personal Capacitado, Proveedores

CONTROL DE CALIDAD DE LA REPARACIÓN PLANIFICADA MEDIANTE:

Inspecciones, Evaluaciones, Reporte e Informe final a la gerencia por la Administración y gestión de equipos

CICLOS DE MANTENIMIENTO

VENTAJAS

Reducción de las reparaciones imprevistas.

• Reparaciones eficientes y económicas.

• Reducción de tiempos de reparación.

• Mayor disponibilidad de la máquina.

• Mejores registros

• Control de costos

DESVENTAJAS

• Mayor labor administrativa

CLAVES PARA EL ÉXITO EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

  • 1. Inspeccionar y limpiar los equipos

  • 2. Analizar los aceites periódicamente

  • 3. Ejecutar las reparaciones antes de ocurrida la falla

  • 4. Stock cero de repuestos

  • 5. Llevar registros históricos de reparaciones y costos

  • 6. Reemplazar tu equipo cuando el costo de mantenimiento es mayor o igual al costo del equipo

  • 7. Entrenar al personal de mantenimiento y operadores

  • 8. Asignar un operador responsable por cada equipo

  • 9. Ejecutar los mantenimientos y reparaciones utilizando a los distribuidores

    • 10. Potencializar las funciones de tu personal de oficina y mantenimiento

ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL

ESTRUCTURACION DEL PERSONAL EN BASE A LAS FUNCIONES:

(Una persona puede realizar varias funciones)

ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL ESTRUCTURACION DEL PERSONAL EN BASE A LAS FUNCIONES: (Una persona puede realizar varias

Administración de equipos.

Guardián de la información. Planificación y programación. Asignación y Supervisión. Ejecución de Trabajos Mecánicos. Control de calidad y Análisis. Seguridad, Salud y Prot Ambiental. Capacitación y entrenamiento. Control de Datos y Registros

Archivo Histórico.

AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

RECOPILACION DE LA INFORMACIÓN DE PARTIDA

ACTUALIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN

PRESENTACION DE INFORMACIÓN DE SALIDA

SISTEMAS DE CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO OFRECIDO POR EL FABRICANTE.

• Administración y planificación del mantenimiento

Basados en periodos de 50, 100, 250, 500, 1000, 2000 horas

Se Requiere:

• Una etapa de implementación y una etapa de ejecución

FORMATOS Y REPORTES DEL SISTEMA

Formatos

• Orden de trabajo (O/T)

• Listado de chequeo (Checklist)

• Listado de repuestos / tiempos.

Reportes

  • 1. Listado maestro de equipos

  • 2. Programación

• Mantenimiento pendiente

• Oportunidad del mant. realizado.

FORMATOS Y REPORTES DEL SISTEMA

  • 3. Operacional

• Resumen de costos & disponibilidad.

• Ranking de componentes

Historial de mantenimiento/reparaciones.

• Materiales & mano de obra.

  • 4. Planificación

• Planificación del mantenimiento.

COSTEO DE

EQUIPOS

COSTOS EN EQUIPOS

COSTOS EN EQUIPOS

CATALOGOS DE COSTOS DIRECTOS

CATALOGOS DE COSTOS DIRECTOS

COSTOS HORARIOS DE MAQUINAS

COSTOS HORARIOS DE MAQUINAS

COSTO DIRECTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

COSTO DIRECTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

COSTOS POR ARRENDAMIENTOS

COSTOS POR ARRENDAMIENTOS

COSTOS DEL MANTTO PROGRAMADO

COSTOS DEL MANTTO PROGRAMADO
COSTOS DEL MANTTO PROGRAMADO taller en taller Manttos imprevistos equipo
COSTOS DEL MANTTO PROGRAMADO
taller
en taller
Manttos imprevistos
equipo

COSTOS ANUALES DE MANTENIMIENTO

I. Determinar :

El numero de horas de y frecuencias de MP y MPD.

Los requisitos de tiempo y costo de MP /MPD (operadores y personal de mantenimiento). Los requisitos y costos de materiales de MP y MPD. Los costos de instrumentos, software, servicios de laboratorio y otros. (Prorrateados). Los costos totales anuales de MP y MPD:

COSTOS ANUALES DE MANTENIMIENTO

II. Calcular:

La reducción de tiempo muerto (Perdidas de producción).

La reducción de costo de reparaciones de emergencia (incluyendo horas extras).

La reducción en el costo de las piezas (Por vida más prolongada del componente).

La reducción en costo de inventario.

La reducción de costos por rechazos.

La reducción de costos de combustibles.

La reducción de costos de lubricantes.

Los beneficios totales anuales.(Reducción de costos).

ARRENDAMIENTO

VS COMPRA DE

EQUIPOS

ARRENDAMIENTO

Ventajas

Búsqueda de financiamiento: los contratos generalmente son más liberales que los préstamos. Esto puede

convertirse en una gran ventaja para una empresa que recién comienza.

Flujo de caja:

ésta

la

ventaja

principal

del

es

arrendamiento. Elimina un gran gasto único que puede

agotar su flujo de caja, dejando así disponible dinero para

otras necesidades cotidianas. Impuestos: casi siempre, el arrendamiento le permite

rebajar el valor en libros de sus costos por concepto de equipos, vale decir, sus pagos de arrendamiento se

pueden deducir como gastos comerciales.

ARRENDAMIENTO

Desventajas

Propiedad: la mayor desventaja del arrendamiento es que cuando finaliza, usted no es dueño del equipo. Obviamente.

Gasto total: el arrendamiento es casi siempre más caro que la compra, suponiendo que no requiere un préstamo para

comprar.