Todo proceso industrial que maneje sustancias peligrosas tiene un riesgo inherente que
debe reducirse hasta niveles considerados aceptables. Las instalaciones industriales
cuentan con un esquema de capas de protección.
Sistemas de contención
PREVENCION MITIGACIÓN
• Diseño inherente seguro. · Los dispositivos mecánicos (válvulas de seguridad, discos
• El control básico de proceso. de ruptura, etc.)
• El sistema de alarmas. · Los dispositivos de contención (diques, muros de
• Los sistemas instrumentados de hormigón, etc.).
seguridad · Los sistemas de detección de Fuego y Gas.
· Los sistemas de extinción de incendios.
· El Plan de emergencia del Complejo Industrial.
· El Plan de emergencia de la Comunidad.
RIESGO OPERACIONAL / CAPAS DE PROTECCIÓN
• Control de proceso
Dado que las funciones de los controladores trabajan en continuo (alta demanda), están
sujetas a chequeos continuos por parte del personal responsable, por lo que los posibles
fallos se detectan de forma inmediata.
RIESGO OPERACIONAL / CAPAS DE PROTECCIÓN
• Alarmas
La siguiente capa de protección por orden de actuación son las alarmas. Esta capa de
protección es distinta al resto, ya que la alarma, según su tarado preestablecido,
únicamente indica que se ha producido una variación del proceso anormal, e insta al
operario a tomar las medidas pertinentes para solventar esta desviación de la normalidad
del proceso.
La intervención humana tiene ciertas limitaciones debido a que existe el potencial error
del operario o del procedimiento seguido por este.
También resulta importante priorizar las alarmas procedentes de los controladores por
nivel de importancia, ya que si el operario de panel recibe una batería de alarmas
simultaneas, no será capaz de procesar toda la información. Por lo que las alarmas que
requieran intervención humana deberán priorizarse y distinguirse claramente de las que
no requieran de una acción inmediata. Asimismo se debe definir el tiempo de seguridad
del proceso, como el tiempo correspondiente entre la demanda o variación del proceso a
una zona operativa considerada como inaceptable, hasta que el proceso entra en una
situación peligrosa.
RIESGO OPERACIONAL / CAPAS DE PROTECCIÓN
Sistemas de bloqueo automático de seguridad
• Dispositivos mecánicos
Para poder detectar fugas de gases y fuegos en una planta dentro de una refinería se utilizan
sistemas de detección de gases y de humos que alarman al operador cuando se produce un
fallo que los genere.
Los sistemas automáticos para la detección empleados en las plantas petroquímicas son:
+) Detectores de gases combustibles: Utilizan celdas catalíticas o sensores por puente de
Wheatstone (circuito eléctrico balanceado) para indicar la presencia de gases que, en presencia
de oxígeno conforman una atmósfera potencialmente peligrosa.
+) Detectores de gases tóxicos: Consta de un sensor electroquímico capaz de detectar un gas
previamente programado.
+) Detectores térmicos: Sensibles a las temperaturas anormalmente altas o a sus rápidos
incrementos.
+) Detectores de humos: Sensibles a las partículas visibles o invisibles de los productos de
combustión.
+) Detectores de llamas: Sensibles a las radiaciones infrarrojas, ultravioletas o visibles producidas
por el fuego.
RIESGO OPERACIONAL / CAPAS DE PROTECCIÓN
Sistemas de contención
Protección activa
Protección Pasiva
Sistemas de contención
Este plan engloba a toda la comunidad donde esté situada la refinería, quedando
reflejadas todas las medidas necesarias de evacuación y mitigación de los posibles
problemas que se puedan ocasionar en la refinería a este nivel.
GESTIÓN DEL RIESGO
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
• Identificación de peligros
• Evaluación de riesgos
• Comparación con criterios
• Plan de acción
…otros
Experiencia
Análisis de Fallas PHA Operacional
…otros
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Palabra guía Desviación Causas Escenario Consecuencias Resguardos Acciones Por Ref
(*) el Parametro tambien puede manejarse como una columna adicional, antes de la Palabra guía
GESTIÓN DEL RIESGO
EXPERIENCIA OPERATIVA
MATRICES DE RIESGO
Los estudios de determinación del SIL de las funciones Instrumentadas de Seguridad son otro
estudio de evaluación del riesgo que tiene como objetivo calcular el riesgo existente en el
proceso y requerir a un Sistema Instrumentado una reducción de riesgo determinada.
Una SIF es una función
instrumentada de seguridad
encargada de ejecutar acciones
mediante un SIS para llevar a estado
seguro el proceso.
El riesgo inicial asociado a la operación de una planta de proceso o de un equipo se puede reducir mediante
varias medidas de reducción de riesgo entre los cuales están los controladores y acciones de los operarios
por la actuación de una alarma hasta las funciones instrumentadas de seguridad. La figura muestra que la
suma de la contribución de todas ellas debe llevar el riesgo remanente o a un nivel inferior al riesgo de
referencia.