Alumno :

Steven Guamán
TEMA:

COMPLETACIÓN DEL BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE (BES)

- Generalidades
- Funcionamiento
- Características
- Ventajas y
desventajas
- Limitaciones del
BES
- Parámetros a
controlar
 BES
Sistema de levantamiento artificial que emplea la energía eléctrica
convertida en energía mecánica para levantar una columna de fluido
desde un nivel determinado hasta la superficie, descargándolo a una
determinada presión.
FUNCIONAMIENTO

Su función es levantar el fluido del reservorio hasta la

superficie mediante la rotación centrífuga de la bomba
electrosumergible.
CARACTERISTICAS

Apto para producir fluidos de alta

viscosidad, crudos con gas y pozos con
alta temperatura.

Capacidad de producir volúmenes

considerables de fluido desde diferentes
profundidades, bajo una amplia
variedad de condiciones del pozo.

Su aplicación es particularmente exitosa

cuando las condiciones son propicias
para producir altos volúmenes de
líquidos con bajas relaciones gas-aceite.
 VENTAJAS
Puede levantar altos volúmenes de fluido.

Trabaja bien en pozos verticales y desviados.

Fácil aplicación de tratamiento contra la corrosión y formación

de escalas.

Pueden manejar tasas de producción alrededor de 200 – 90000

BPD.

Bajo costo de mantenimiento.

Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondo

del hoyo.

Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y

baja relación gas- líquido.
Se puede monitorear a través de controles
automatizados.
Alta resistencia en ambientes corrosivos dentro del hoyo.
DESVENTAJAS

Es imprescindible la corriente eléctrica

La fuente de electricidad debe ser estable y fiable.

Reparar algún componente del equipo de subsuelo

requiere de un reacondicionamiento.

Inversión inicial muy alta.

Deterioro del cable

No recomendado en alta producción de sólidos.

No recomendado en baja producción.

No, a altas profundidades

Las bombas están afectadas directamente por:

temperatura de fondo y producción de arena.
LIMITACIONES

1. Limitación para temperaturas mayores de 350 F

2. Volumen de hasta 4000 Barriles diarios
3. Profundidad admisible entre 6000 y 8000 pies
4. Presencia de arena inferior a 200 partes por millón.
 PARAMETROS A SER CONTROLADOS

Verificación del nivel de fluido en el pozo

Verificación de la instalación.
Presiones de cabezal y fondo.
Constante control de la producción de escala, parafinas, asfaltenos
COMPONENTES DE
SUPERFICIE
EQUIPO DE SUPERFICIE:

 Generador eléctrico.

 Transformadores

 Variadores de frecuencia.

 Caja de venteo.

 Cabezal.

 Tablero de control.
 GENERADOR ELÉCTRICO

Un generador es una máquina eléctrica rotativa que

transforma energía mecánica en energía eléctrica. Lo
consigue gracias a la interacción de los dos elementos
principales que lo componen: la parte móvil llamada
rotor, y la parte estática que se denomina estator.
 TRANSFORMADORES

El primer transformador reduce el voltaje de distribución de

13,8 kV al voltaje de 480 V, necesario para el funcionamiento
del variador de velocidad, mientras que el segundo
transformador eleva el voltaje de salida del variador (480V
variable en frecuencia) al voltaje que requiere el motor
electrosumergible.
 CABEZAL DEL POZO

• Cierra mecánicamente el
pozo en la superficie,
soporta el peso del equipo
electrosumergible
instalado, además
mantiene un control
sobre el espacio entre el
casing y la tubería de
producción del pozo.
CAJA DE VENTEO
Ubicada entre el cabezal y el tablero de control,
conecta el cable de energía del equipo de
superficie con el cable de conexión del motor,
además permite ventear a la atmósfera el gas que
fluye a través del cable, impidiendo que llegue al
tablero de control.
Variador de frecuencia - VSD

Un VSD es simplemente un dispositivo que toma

corriente a una frecuencia fija para cambiarla a
corriente de frecuencia variable y suministrarla al equipo
de fondo.

Al incrementar la frecuencia, también incrementa la

velocidad del motor así como su capacidad de
potencia.
Variador de frecuencia - VSD

Aplicaciones:

 Controlar la frecuencia de operación.

 Controlar la tasa de producción.

 Proteger al motor de los transientes de voltaje del

sistema.

 Apagar el motor por sobrecarga (overload).

 Apagar el motor por baja carga (underload).

 TABLERO DE CONTROL

Componente desde el que se gobierna la operación

del aparejo de producción en el fondo del pozo.
Dependiendo de la calidad de control que se desea
tenerse seleccionan los dispositivos que sean necesarios
para integrarlos al tablero.
 EQUIPOS DE
FONDO
 EQUIPO DE FONDO EQUIPO DE SUPERFICIE

Bomba Centrífuga
Multietapas Caja de
Intake / Separador de Gas Venteo

Protector del Motor Transformador

Motor Eléctrico
Variador de Frecuencia -
Sensor de Presión VSD
PARAMETROS A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO DEL BES

API del crudo

Corte de agua
Gravedad especifica del agua
Gravedad especifica del gas
GOR
Temperatura de fondo del yacimiento
Temperatura de superficie
Perforaciones (Vertical)
IP (Índice de Productividad)
Impurezas del gas
Viscosidad (temperatura y CP)
Profundidad de la Bomba
Presión de cabeza
Presión del Casing
Diámetro del Casing
Diámetro del Tubing
Tipo de Bomba
Tipo de Sello
Tipo de Motor
Tipo de cable
DIAGRAMAS DE POZOS
BES

EMR: 885'
ES: 864'
2512'
Arena BT (4DPP)
7390'-7404' (14')
Arena Us (5 DPP)
7905'-7920' (15')
7920'-7922' (2') SQZ
Arena Um (5 DPP)
7940'-7954' (14')
7958'-7968' (10')
Arena Ui (2DPP)
7980'-7984' (4') SQZ
VHR-04
WO # 02
COMPLETACIÓN INICIAL: 19-Abril-90
WOR # 1: 07- Mar-93
WOR # 2: 11-Nov-01
10 3/4" TUBERIA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL.
J-55, 40,5#/FT, 77 TUBOS
ZAPATO GUIA SUPERFICIAL
7" CASING
272 TUBOS, C-95, 26#/FT
3 1/2" EUE, N-80, 219 TUBOS
6934' 3 1/2" CAMISA DE CIRCULACION
3 1/2" EUE, N-80 1 TUBO
3 1/2" NO GO
6969'
3 1/2" EUE, N-80 1 TUBO
7001' 3 1/2" x 2 3/8" DESCARGA
S BOMBA REDA: GN -4000 (59) ETAPAS
7015'
7019' SEPARADOR DE GAS SERIE 540
7030' PROTECTOR SERIE 540
MOTOR: 150 HP, 2380 VOLTS, 38 AMP
7049'
7054' SURVEYOR SERIE 540
CENTRALIZADOR
7057' ANODO DE SACRIFICIO
7299' 5 1/2" x 2 7/8" ON OFF CONECTOR
2 7/8" EUE, N-80 1 TUBO
7332' 7" x 2 7/8" PACKER FH
2 7/8" EUE, N-80 16 TUBOS
7831' 7" x 2 7/8" PACKER FH
2 7/8" EUE, N-80 1 TUBO
7866' 2 7/8" CAMISA (CERRADA)
2 7/8" EUE, N-80 2 TUBOS
7930' 7" x 2 7/8" PACKER FH
2 7/8" EUE, N-80 TUBO CORTO
2 7/8" NO GO (SIN STANDING VALVE)
7936' 2 7/8" NIPLE CAMPANA
8239' COLLAR FLOTADOR
8270' ZAPATO GUIA DE FONDO
PROBLEMAS FRECUENTES
EN LOS EQUIPOS BES
Sistemas eléctricos con cortocircuito
1. Operar un equipo con continuos paros por sobrecarga, debido a
presencia de sólidos o
atascamientos.

2. Operar un equipo con cables golpeados durante la introducción del

equipo BES.

3. Operar un equipo por excesivo consumo de corriente

que puede superar el amperaje
nominal de los penetradores.
Sistemas eléctricos con excesivo desbalance de corriente

1. Tipo de cable que se usa en la completación del pozo y la

profundidad que se instala. De acuerdo a la configuración de los
cables de potencia, el cable que genera menos desbalance
es el tipo redondo por su geometría helicoidal.

2. Defectuosa conexión eléctrica

3. Condiciones de humedad en el momento de hacer conexiones o

hacer empalmes.
Sistema eléctrico operando con una fase a tierra

Se denomina ¨single phase¨

Las causas pueden ser diversas, entre ellas conexiones inadecuadas,

excesivos desbalances, presencia de emulsiones, cables golpeados durante la
introducción ocasionando debilitamiento en el aislamiento, entre otros
factores.
Excesivo número de arranques que repercuten en
el sistema BES.

Este problema es muy común en diferentes operaciones del

sistema BES, ya que cuando se para un
pozo, proceden a arrancar un pozo repetidamente, sin tener
en cuenta las consecuencias que pueden
ocurrir en el equipo de fondo, en el cable de potencia, cable
de extensión, empalmes, penetradores,
conexiones en el motor, altos torques, etc...
Taponamiento de la bomba

- Durante una operación hay diferentes problemas que se presentan

principalmente en pozos de bajo caudal y que producen arena,
ocasionando taponamientos en los impulsores.

- El problema de taponamiento también puede ser causado por

presencia de asfaltenos, parafinas, escala.
Bomba con eje roto o Bomba con eje atascado

1. Atascamiento del eje debido a la precipitación de sólidos sobre los

impulsores de la bomba. Arena u oxido que se precipita de la
tubería.

2. Atascamiento del eje debido a la formación de asfaltenos o

parafinas.

3. Atascamiento del eje por la presencia de partículas

metálicas en los difusores , impulsores y el propio eje de la
bomba. Esto generalmente ocurre cuando la bomba está
desgastada.
Bomba desgastada

Después de un tiempo de operación de la bomba existe un desgaste natural

y mucho depende de la forma como se diseñó y de las condiciones del
yacimiento.

El diagnóstico de una bomba desgastada se refleja en:

1. La disminución de la producción
2. Incremento del nivel de fluido, si hay sensor de fondo
3. hay incremento en la presión de succión.
4. Reducción de amperios en la carta amperimétrica
5. Constantes paradas por sobrecarga (overload), esto se debe a que
hay precipitación de las partículas metálicas debido al desgaste y
esto ocasiona atascamientos puntuales.
FIN DE LA PRESENTACION