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Custo Kaizen

Equipe:
Alexandra M. Yonamine
Cristiane Cohen
Elisangela Dalagrana
CUSTO KAIZEN
ORIGEM
• Japão – após Segunda Guerra Mundial

• Filosofia de vida oriental

• * KAIZEN = Mudança para melhor


(KAI = mudança / ZEN = para melhor)
CUSTO KAIZEN
CONCEITO
• Melhoria contínua aplicada à redução de custos e na
busca da perfeição do processo administrativo e
produtivo

• O Sistema de Custo Kaizen visa estabelecer novos


alvos de redução de custos periodicamente
CUSTO KAIZEN
OBJETIVOS
• Reduzir os custos reais para um patamar inferior ao do
custo-padrão;

• Exercer controles para atingir reduções de custo;

• Modificar continuamente as condições de manufatura


para reduzir custos;
CUSTO KAIZEN
CARACTERÍSTICAS
• A responsabilidade pela redução de custos é da equipe e não
individual;

• Os custos reais de produção são calculados pelos


funcionários da produção;

• As informações sobre custos são adequadas ao ambiente de


produção;

• O custo alvo é continuamente ajustado, o que define um novo


patamar para as novas melhorias.
CUSTO KAIZEN
OS 10 MANDAMENTOS DO KAIZEN

1. O desperdício deve ser eliminado;

2. Melhorias graduais devem ser feitas continuadamente;

3. Todos os colaboradores devem ser envolvidos, sejam


gestores ou pessoal de base;

4. Um aumento de produtividade pode ser obtido sem


investimentos significativos;

5. Pode ser aplicado em qualquer lugar;


CUSTO KAIZEN
OS 10 MANDAMENTOS DO KAIZEN
6. Total transparência de procedimentos, processos e valores;

7. Focaliza a atenção no local onde se cria valor: chão de


fábrica;

8. Orienta-se para os processos;

9. Dá prioridade às pessoas;

10. O lema essencial da aprendizagem organizacional é:


aprender fazendo.
CUSTO KAIZEN
PROCEDIMENTOS
• Estabelecer novos alvos de redução de custo todo mês;

• Conduzir atividades kaizen (melhorias contínuas)


durante todo o ano comercial para atingir reduções de
custo;

• Fazer investigações e tomar medidas corretivas quando


as reduções de custo não são atingidas.
Custo Kaizen - Procedimentos
Etapas para seguir os procedimentos:

– 1) Preparação do Orçamento e Determinação


das Qualidades de Redução de Custo-Alvo

Formulação de Plano de Curto prazo e estratégia


que busca eliminar a diferença entre lucro-alvo e
lucro estimado. Como trata da redução dos custos
para a organização, é necessário um plano de
racionalização da fábrica.
Custo Kaizen - Procedimentos
Etapas Envolvidas:

– 2) Atividades Kaizen Relativas à Fábrica


Atividades de melhoria contínua para eliminar todo e
qualquer tipo de perdas ou desperdícios, focando
recursos como mão-de-obra, materiais, dinheiro,
espaço, tempo e informação, e identificados possíveis
usos ineficientes dos mesmos.

Níveis de Perda:
– a) Perda Primária;
– b) Perda Secundária;
– c) Perda Terciária;
– d) Perda Quaternária.
Custo Kaizen - Procedimentos
Etapas Envolvidas:

– 3) Medida e Análise de Diferença entre Custo-Alvo e Custos


Reais

Nessa etapa, se procede à quantificação e à análise das variações,


entre as reduções de custos obtidas no período e os alvos de
reduções estabelecidos para o mesmo período , para cada
componente significativo de custo, como mão-de-obra direta, mão-
de-obra indireta, materiais, energia, transporte.
Custo Kaizen Específicos por Produto
Definições dos tipos de custo Kaizen
específios por produto:

– 1) Compensar os resultados que não atingiram as


metas do custo-alvo;

– 2) Recuperar a lucratividade para modelos não


lucrativos;

– 3) Reduzir custos de componentes específicos.


Custo Kaizen Específicos por Produto
Análise de Custo para Custo Kaizen.
– Métodos para elevar os lucros de vendas:
Melhorar a lucratividade dos atuais produtos;
Executar mudanças de modelos para certos produtos que
estão sendo produzidos atualmente;
Desenvolver produtos completamente novos.
– Maneiras de melhorar a lucratividade de
produtos que estão sendo produzidos:
Transformar produtos que dão prejuízo em produtos lucrativos;
Transformar produtos lucrativos em produtos que geram um
lucro ainda maior.
Custo Kaizen Específicos por Produto
Etapas Envolvidas:

– 1) Analisar os Produtos

Ordenar os produtos existentes em função de sua lucratividade,


buscando analisar primeiramente os produtos que dão maor
prejuízo.

– 2) Comparar os Custos de Produto com Valores-Alvo

Para os produtos de maior prejuízo, elaborar gráficos de série


temporal para as tendências de receitas de vendas, volume de
vendas e lucro e para os elementos de custos de cada produto,
comparando-os aos valores estabelecidos pelo custo-alvo.
Custo Kaizen Específicos por Produto
Etapas Envolvidas:

– 3) Busca das Causas e das Soluções

Identificar as verdadeiras causas da baixa lucratividade do produto e


planejar melhorias que eliminem a ocorrência das causas
selecionadas.

– 4) Planejar e Supervisionar os Alvos de Melhoria

– a) estabelecer alvos de melhoria e delegar tarefas aos


departamentos responsáveis pelas melhorias pretendidas;
– b) esclarecer os departamentos responsáveis sobre os itens de
melhorias e a programação estabelecida;
– c) verificar se os alvos de melhoria estabelecidos são atingidos.
Custo Kaizen - Estudo de Caso
Sistema Toyota de Produção - STP
– Surgiu com a necessidade da indústria automobilística japonesa
superar em três anos as americanas. Devido ao método
americano de produção em massa ele produziam nove vezes
mais que os japoneses, filosofia não aplicável ao Japão, devido
às demandas pequenas e altos tempos de set-up. Ohno
começou a pensar num sistema baseado na eliminação absoluta
do desperdício, baseando-se em dois pilares: just-in-time e
autonomation.
– Objetivo do STP é elevar os lucros por meio do corte de custos,
eliminando estoques e capacidade de mão-de-obra excessiva.
– Pra administrar o JIT a Toyota desenvolveu o sistema Kanban,
que basicamente requer que cada processo posterior vá de
maneira rotineira ao processo anteior para retirar as peças
necessárias.
Custo Kaizen - Estudo de Caso
Sistema Toyota de Produção - STP
– Implementação do balanceamento da produção requer uma
redução do tempo de atravessamento de produção (lead time).
Muitos tipos diferentes de peças devem ser manufaturdos
diariamente em um seqüência rápida, esta requer pequenos
lotes e transporte correspondente ágil. No entanto, um fábrica
não pode executar a produção em pequenos lotes se, não
consegue reduzir os tempos de troca de ferramentas, nem pode
atingir a produção com fluxo de peças unitárias sem que cada
operador se torne multifuncional.
– As atividades de kaizen refinam as operações e tratam
instantaneamente as anormalidades para elevar o moral no
local de trabalho e melhorar os processos nos quais elas
ocorrem.
Custo Kaizen - Estudo de Caso
Estudo de Caso - Específico do Carro Corolla
– Em 1974, após a crise do petróleo em 73 a Toyota viu seu lucro cair em
83% devido a custos mais altos. A fim de reduzir seu pronto de
equilíbrio para lucratividade a uma taxa operacional de menos de 80%.
A Toyota tomou seu carro mais vendido Corolla e estabeleceu uma
Comisão de Custo Kaizen, que realizou as seguintes propostas:

Executar uma campanha de corte de custo em toda a empresa para o


Corolla;
Estabalecer uma Comissão de Redução de Custos;
Como subestruturas a CRC, estabelece três grupoas para estudo:
A) Produção e Montagem
B) Produção e Engenharia
C) Compras
Estabalecer um alvo de redução de custo x por veículo;
Estabelecer um prazo de obtenção de alvo.
Custo Alvo x Custo Kaizen
1) O Custo-Alvo (Target Costing), cuja sistemática visa a
apoiar o processo de redução de custos nas fase de
desenvolvimento dos novos modelos
2) o Custo Kaizen (Kaizen Costing), que visa a apoiar o
processo de redução de custos dentro do contexto do
atual sistema produtivo e dos atuais produtos fabricados.

– Diferença é importante porque, enquanto no Custo Kaizen


busca-se um conjunto amplo de pequenas melhorias na
produção atualmente realizada, a lógica do Custo-Alvo
pode implicar a necessidade da introdução de inovações
tecnológicas radicais na fase de desenvolvimento de
produto e dos processos de fabricação.
Custo Kaizen

Conclusão

Devido às constantes pressões do mercado


que impelem as empresas a buscarem a
redução de seus custos, surgem novos métodos
de gestão de custos, visando eliminar
desperdícios além da maior abrangência e
visibilidade dos custos gerados em todos os
processo da empresa.

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