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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA


CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CAD CAM
 INTEGRANTES: ERAZO HENRY
MENA NATALY
POMAQUERO GUSTAVO
TONATO CARLOS
 SEMESTRE: NOVENO “B”
 DOCENTE: ING. MAURICIO CARRILLO

PERÍODO ACADÉMICO
OCTUBRE 2017-FEBRERO 2018
RESUMEN
 Mediante el presente artículo se da a conocer el alcance actual de las
distintas aplicaciones que tienen las impresiones en 3D en material ABS en el
mercado industrial. Esta tecnología realmente no es nueva ya que se ha
experimentado y aplicado por décadas, utilizada principalmente en la
industria Aero-espacial y la automotriz para realizar prototipos rápidos de
piezas de Diseño e Ingeniería que tienen el objetivo de ser probadas
físicamente, para lo cual se ha analizado en una fase inicial la técnica de
impresión, la velocidad de impresión, la altura de las capas, tipo de
filamento, la capacidad de impresión, así como las propiedades de la
materia prima (polímero ABS) y conjuntamente con el diseño asistido por
computador y la manufactura aditiva se puede observar cómo han ido
ganado peso las impresoras en 3D en la manufactura actual.
 Palabras clave: Impresión, material, filamento, propiedades mecánicas,
sintetizado, manufactura, capas, modelado.
ABSTRACT
 By means of the present article, the current scope of applications that have
3D impressions in ABS material in the industrial market is disclosed. This
technology is not really new and was applied for decades, mainly used the
aeronautical industry and the automotive industry to make prototypes of
design and engineering pieces that have the objective of being tested
physically, for which it was analyzed in an initial phase of the printing
technique, calibration parameters, printing speed, layer height, filament
type, printing capacity, as well as the properties of the raw material (ABS
polymer) and together with the computer-aided design and the additive
manufacturing can be seen how 3D printers have gained weight in the
current manufacturing.
 Keywords: Printing, material, filament, mechanical properties, synthesized,
manufacturing, layers, modeling.
INTRODUCCIÓN
 Una de las tecnologías con una gran evolución en los últimos años es la
construcción de piezas mediante impresoras 3D, esta tecnología está presente
en diferentes campos como la ingeniería aeroespacial.
 Las impresoras en 3D pueden producir objetos a través de moldes digitales que
facilitan las actividades que exige el mundo contemporáneo. Dichas
herramientas han sido el motor para construir componentes y repuestos en
manufactura, así́ como la creación de juguetes y otros artículos industriales que
poseen formas y geometrías complejas que en otros procesos serian bastante
difícil la obtención y sin mencionar que utiliza tecnología de construcción por
capas para construir prototipos altamente precisos.
 Sin embargo, cabe destacar que el punto principal de la investigación es dar
a conocer la factibilidad y las diversas aplicaciones que tienen las impresiones
en 3D en material polimérico ABS en la actualidad, al igual que las
características y parámetros de calibración del equipo de impresión.
METODOS
 La impresión 3D, también conocida como manufactura por adición, es un proceso
por el cual se crean objetos físicos colocando un material por capas en base a un
modelo digital. Todos los procesos de impresión 3D requieren que el software, el
hardware y los materiales trabajen en conjunto. El 95% del mercado de impresoras
personales utiliza dos materiales: ABS y PLA [1]
Modelado por deposición fundida (MDF)
 Esta técnica es considerada como el método existente más sencillo. La tecnología
de modelado por deposición fundida o FDM se basa en 3 elementos principales:
una placa/cama de impresión en la que se imprime la pieza, una bobina de
filamento que sirve como material de impresión y una cabeza de extrusión
también llamada extrusor. El filamento es succionado y fundido por el extrusor de
la impresora 3D, que deposita el material de forma precisa capa por capa sobre
la cama de impresión. [2]
 La impresión 3D de deposición fundida es compatible con una amplia variedad
de polímeros termoplásticos: PLA y ABS, y también de policarbonato como, PET, PS,
ASA, PVA, nylon, ULTEM y muchos filamentos compuestos que estén basados en
metal, piedra, madera. [2]
Estereolitografía (SLA)
 Este proceso, conocido como SLA (estereolitografía), utiliza el principio de
fotopolimerización para crear modelos 3D a partir de resinas sensible a los
rayos UV. Esto se solidifica mediante el paso de un láser capa por capa,
dotando con esto de mayor calidad a los modelos hechos con esta
tecnología.
 Las impresoras 3D SLA se caracterizan por su material de impresión líquido y
por la presencia de una cubierta de protección UV (generalmente
naranja, verde, rojo o amarillo). Ofrecen un volumen de producción
relativamente pequeño en comparación con otras tecnologías de
impresión, algunas máquinas pueden producir piezas de más de 2 metros.
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
 En la tecnología de sinterización selectiva por láser se deposita una capa de
polvo, de unas décimas de mm., en una cuba que se ha calentado a una
temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo,
aproximadamente un grado. Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en
los puntos seleccionados. Esta capa de polvo puede ser de múltiples materiales,
habitualmente poliamidas, aunque también es muy usada con policarbonato,
nylon, ABS. Al utilizar polvo en lugar de líquido no es necesario crear estructuras
de soporte. Un haz del láser de CO2 es reflejado mediante espejos sobre el
polvo. Este láser realiza el aporte de energía necesaria para fundir las partículas
de polvo logrando que éstas se unan las unas a las otras. [4]
ABS: Acrilonitrilo Butadieno Estireno
 El ABS es un polímero termoplástico compuesto por tres tipos de monómeros. Así tiene
una gran resistencia química, buena resistencia a la fatiga, dureza y rigidez gracias al
acrilonitrilo. El butadieno, como componente elastomérico, aporta buena tenacidad y
resistencia al impacto. Por otro lado, el estireno aporta la resistencia al calor, aumenta su
procesabilidad, dureza y rigidez, y permite la adicción de color. Las resinas ABS
contienen generalmente entre un 21 a 27% de acrilonitrilo, de un 12 a un 25% de
butadieno y un 54 a 63% de estireno. [6]
 El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) se funde entre 200 y 250 °C y puede soportar
temperaturas muy bajas (-20 °C) y muy elevadas (80 °C). Además de su alta resistencia,
este material permite obtener una superficie pulida, es reutilizable y puede ser soldado
con procesos químicos (utilizando acetona, por ejemplo). Sin embargo, no es
biodegradable y se encoje en contacto con el aire, razón por la cual la plataforma de
impresión se debe precalentar con el fin de evitar el despliegue de las piezas. Se suele
usar con temperaturas del extrusor de unos 230 ºC. [6]
 Se vende habitualmente en rollos de 1 kg, en tamaño de 1,75 y de 3 mm de diámetro.
[6]
Requerimientos para imprimir ABS
 Una impresora 3D.
 Extrusor compatible: aunque funciona prácticamente cualquier extrusor, el
filamento requiere temperaturas de 230ºC o superiores, por lo que se aconseja
utilizar fusores con ventilación adicional y cartucho calefactor cerámico. Los
fusores antiguos pueden alcanzar temperaturas demasiado durante impresiones
largas, y las resistencias electrónicas pueden dañarse. [7]
 Cama caliente, con cristal templado de borosilicato, pinzas y laca. En el caso del
ABS la cama caliente es imprescindible, ya que es fundamental para conseguir
una buena adherencia en la primera capa y evitar problemas como "warping".
[7]
Parámetros de calibración
 Temperatura: normalmente entre 220ºC y 260ºC. Si el fusor tiene teflón en el
extremo caliente no se debe sobrepasar los 240-245ºC. Para la cama caliente se
suele recomendar temperaturas entre 80ºC y 100ºC, dependiendo del tamaño de
la pieza y la duración de la impresión. [7]

Material Temperatura °C

ABS: Naranja, Verde, 220


Amarrillo

ABS: Rojo, Morado 225


ABS: Negro y 230
Fosforescente
Parámetros de calibración
 Velocidad de impresión: al ser fácil de extruir puede aceptar un amplio
rango de velocidades de extrusión, entre 30 y 60 mm/s pueden
considerarse velocidades intermedias. [7]
 Altura de capa: no sobrepasar el diámetro de la boquilla, alturas de capa
entre el 25% y el 75% de éste pueden imprimirse sin dificultad. [7]

Consejos para imprimir ABS


 Anchura de extrusión: por defecto los programas de corte nos recomiendan
un 120% del diámetro de la boquilla, esto es correcto, pero quizás nos interese
aumentar estos parámetros para conseguir una buena unión entre capas,
cuanto mayor relación anchura/altura de extrusión tengamos mejor unión
entre capas obtendremos. [8]
 Cama caliente: Se recomienda (más bien es obligatorio) el uso de una cama
caliente para la impresión en ABS. El ABS tiene tendencia a deformarse, lo
que hace que sea un material difícil de imprimir sin una cama térmica. La
temperatura idónea para la cama caliente, por lo general estará en el
entorno de los 90 ° a 110 ° C. [8]
Impresora 3D Partes
 Extrusor: Se encarga de fundir el material seleccionado y depositarlo capa a
capa hasta formar el objeto. [9]
 Motor a paso: se utiliza para el empuje del filamento desde la zona de entrada
hasta que sale por la boquilla para ser depositado sobre la pieza de la
construcción. [9]
 Engranaje de tracción: Dispone de dientes o líneas longitudinales alrededor del
borde exterior cuya función es traccionar sobre el filamento para que este se
desplace según se demande. [9]
 Tornillo de tracción: Realiza la misma función que el engranaje de tracción,
pero se acopla a un engranaje reductor.
 Rodamiento de presión: Se trata de un rodamiento liso que presiona el
filamento sobre el engranaje de tracción para no perder la acción del mismo.
[9]
Impresora 3D Partes
 Guía de filamento: Tubo metálico que guía el filamento desde el engranaje de tracción hasta
el hotend. Su medida puede variar entre los 1.75 y 3 mm de diámetro. [9]
 Hotend: Este es el elemento que calienta el filamento y lo funde para que salga de forma lo
suficientemente liquida por la boquilla del extrusor. Se trata de un tubo vertical por el cual pasa
el filamento aún sólido y por fuera éste se calienta para que la temperatura llegue a la parte
inferior y afecte correctamente al filamento. [9]
 Sensor de temperatura: este elemento se encarga de medir la temperatura y enviarla al
sistema de control de la impresora. [9]
 Boquilla: tiene forma de cono y es la encargada de depositar el material fundido en las
sucesivas capas. Está situada al final del extrusor; es intercambiable. El diámetro es
normalmente de 0.4mm [9]
 Cartucho calefactor: Se encarga de calentar el hotend a la temperatura marcada por la
controladora. [9]
 Sistema de refrigeración: Algunos extrusores disponen de el para mantener los engranajes, la
guía de filamento y el motor fríos. [9]
 Cama caliente: Se encarga de calentar las primeras capas de material para que se adhieran y
no se curven por la diferencia de temperatura. Está fabricada de aluminio, se le añade un
termistor para controlar temperatura. [9]
Partes Eléctricas
 Driver de Potencia: Permite la regulación de la corriente mediante
potenciómetro y gestionar los pasos que tienen que dar. [9]
 Finales de carrera: se usa para cada eje, se colocan al inicio de los mismos
e indican el home. [9]
 Pantalla LCD: Dispone de un lector de tarjetas SD y nos permite la impresión
autónoma de piezas y controlar funciones. [9]
 Fuente de alimentación: Se utiliza una fuente conmutada de 12V con una
intensidad que varía de 20 a 30 A [9]
Resultados
 Los principales parámetros de calibración de la impresora 3D una vez realizado el
diseño en un software de diseño son el seteo de temperatura y velocidad.
 La temperatura se escoge en función del color del ABS o de la velocidad de
avance del filamento.
 Pese a que se puede usar filamentos reciclados de ABS con almidones, para la
impresión 3D por estereolitografía generalmente no se utiliza porque la
temperatura de trabajo es difícil de controlar.
 El ABS se ocupa en su mayoría en forma de filamentos para el trabajo en
impresión 3D; ocupando el modelado por deposición para la formación de
objetos. Su principal aplicación es automatización, juguetes, equipos de oficina y
electrónica.