Caracterización de partículas solidas

la caracterización de partículas sólidas implica la descripción de un conjunto de partículas

mediante sus dimensiones, tales como:
1. Tamaño(diámetro)
2. Volumen y
3. El área de la superficial.
La caracterización de partículas de tamaño relativamente de tamaño grande se hace
midiendo su dimensiones.
Para partículas de tamaño pequeñas las dimensiones se usan cualitativamente(el
comportamiento de lodos no es posible predecir el tamaño del sólido).
El tamaño y forma de partículas regulares puede obtenerse por medidas de sus dimensiones,
tales como, partículas de forma cubica o esferica.
En materiales sólidos de forma irregular (como los granos de arena, lamina de mica) los
términos de: << tamaño>> y << forma>> no resultan claros y es preciso definirlos
arbitrariamente.
Factor de forma de partículas:
El factor de forma de una partícula se define como una relación del área de partícula y el
área de partícula esférica de volúmenes iguales c, la esfericidad S.es la inversa del factor
de forma. c  Aesf =  s = Ap 1
Ap 1 Aesf

La esfericidad y el factor de forma de partículas esféricas es 1.

El área de la partícula esférica se obtiene al igualar el volumen de la partícula con el
volumen de partícula esférica como sigue: V p  Vesf  6  Desf      2 
1
D 6V 3
esf p
3

   
2 2

Aesf   D =   =    6 V p  4,836V p  3
6V p 3 6V p 3 1 2 2 2
2 3 3 3 3
esf

Relación de superficies especificas:

La relación de las superficies específicas de partículas se define como el área por volumen
de partículas esféricas respecto al área por volumen de partículas reales tal como sigue:
  D2 
 VS esf   D3 6  6

ni  Superficie especifica particula esferica

Superficie especifica particula real  Sp =

Sp
esf
=
Desf
Sp = 6 Vp
Desf S p  4
Vp Vp Vp
donde Desf, Sp y Vp son el diámetro de la partícula esférica o diámetro equivalente, área de
superficie y volumen de la partícula, respectivamente.
 
1

 5
D 3

El diámetro equivalente se define como sigue: VP  Vesf  6  Desf  

6V esf p
3

En materiales sólidas de tamaño pequeño es difícil determinar con exactitud el volumen y el

área superficial de la partícula, el tamaño se determina indirectamente haciendo uso del
análisis de tamizado o examen microscópico, el área de la superficie se calcula a partir de
medidas por adsorción o pérdida de presión en lecho de partículas y la esfericidad se estima
V p  4  4  4  Vesf  6  Desf   152  Dc  6 
por la ecuación (1). D L
2
c  D 5 D 2
c5 D Dc
3
c
3
esf
1
3

Calculo de la esfericidad de una partícula cilíndrica con L = 5Dc

Calculo del diámetro de partícula esférica: Desf  1, 957 Dc  7 
Calculo del área de partícula esférica: Aesf   D = 1, 957 Dc  =3,832 Dc2  8 
2 2
esf

Calculo del área de partícula cilíndrica: Ap  2

Dc2
4   Dc L  2 Dc2   Dc  5Dc    12  5   Dc2 =5,5 Dc2 9
Calculo de la esfericidad de partícula cilíndrica:   3,832 Dc2
  0, 697 10 
Aesf 3,832
Ap 5,5 Dc2 5,5

La esfericidad y el factor de forma de las partículas esféricas es 1 (c = S = 1)

Estimación del tamaño de partículas:
Las partículas equidimensionales se especifican mediante el <<diámetro>> equivalente.
Las partículas de forma irregular (más largas en una dirección que en otras), se caracteriza
por la segunda dimensión de mayor.
El tamaño de partícula se expresa en varias unidades dependiendo el intervalo de tamaños.
Partículas gruesas se miden en pulgadas o milímetros.
Las finas en función de la abertura del tamiz, y las muy finas en micrómetros o nanómetros.
Las partículas ultra finas se mide en función de la relación área superficial/masa, en m2/gr.
Análisis de tamizado:
El análisis de tamizado consiste en separar las partículas por tamaño desde una mezcla de
varios tamaños en dos o más fracciones.
La medida del tamaño de partículas se realiza mediante la serie de tamices.
El rango de tamaños de partículas medidos con tamices oscila entre 20 hasta 25400
micrómetro(µm).
Los tamices convencionales utilizados son de la serie Tyler o la serie U.S. Estándar.
El aparato está formado por barras fijas en movimiento, placas metálicas perforados o
tejidos de hilos metálicos.
El espacio libre entre los hilos de un tamiz se llama abertura del tamiz o malla, la que está
relacionada con un número de asignación.
Un tamiz de 120 mallas tiene 120 orificios en una pulgada lineal.
• La serie de tamices normalizado corresponde a la serie Tyler cuya base es el tamiz 200
mallas con un hilo de 533,4 micrómetros de espesor y una abertura de 75 micrómetros.
• La serie varía según una razón fija de la raíz cuadrada de 2.( 2)
• El tamizado en vía seca se utiliza para materiales que contienen poca humedad natural o
fueron desecados previamente.
• En vía húmeda se efectúa con adición de agua al material sólido, el agua arrastra las
partículas finas.
Símbolos usados en análisis de tamizado:
Partículas que no pasan el tamiz se llama rechazo o fracción positiva, el que atraviesa se
conoce tamizado o fracción negativa.
 MARCO ACERO
MARCO BRONCE MARCO BRONCE INOXIDABLE
DESIGNATION
PAÑO BRONCE paño acero inoxidable paño acero inoxidable

ISO ASTM TYLER FULL HT HALF HT FULL HT HALF HT FULL HT HALF HT

Part No. Part No. Part No. Part No. Part No. Part No.
2.00 mm No. 10 9 mesh 4530 4696 4862 5028 5194 5360
1.70 mm No. 12 10 mesh 4531 4697 4863 5029 5195 5361
1.40 mm No. 14 12 mesh 4532 4698 4864 5030 5196 5362
1.18 mm No. 16 14 mesh 4533 4699 4865 5031 5197 5363
1.00 mm No. 18 16 mesh 4534 4700 4866 5032 5198 5364
850 µm No. 20 20 mesh 4535 4701 4867 5033 5199 5365
710 µm No. 25 24 mesh 4536 4702 4868 5034 5200 5366
600 µm No. 30 28 mesh 4537 4703 4869 5035 5201 5367
500 µm No. 35 32 mesh 4538 4704 4870 5036 5202 5368
425 µm No. 40 35 mesh 4539 4705 4871 5037 5203 5369
355 µm No. 45 42 mesh 4540 4706 4872 5038 5204 5370
300 µm No. 50 48 mesh 4541 4707 4873 5039 5205 5371
250 µm No. 60 60 mesh 4542 4708 4874 5040 5206 5372
212 µm No. 70 65 mesh 4543 4709 4875 5041 5207 5373
180 µm No. 80 80 mesh 4544 4710 4876 5042 5208 5374
150 µm No. 100 100 mesh 4545 4711 4877 5043 5209 5375
125 µm No. 120 115 mesh 4546 4712 4878 5044 5210 5376
106 µm No. 140 150 mesh 4547 4713 4879 5045 5211 5377
90 µm No. 170 170 mesh 4548 4714 4880 5046 5212 5378
75 µm No. 200 200 mesh 4549 4715 4881 5047 5213 5379
63 µm No. 230 250 mesh 4550 4716 4882 5048 5214 5380
53 µm No. 270 270 mesh 4551 4717 4883 5049 5215 5381
45 µm No. 325 325 mesh 4552 4718 4884 5050 5216 5382
38 µm No. 400 400 mesh 4553 4719 4885 5051 5217 5383
32 µm No. 450 450 mesh --- --- 4887 2113 5256 5389
25 µm No. 500 500 mesh --- --- 4886 5052 5218 5384
20 µm No. 635 635 mesh --- --- 2295 2296 5257 5391
Rendimiento del tamiz:
Sean las fracciones en peso del material sólido tal como sigue:
XT = Menor que abertura del tamiz (producto).
XF=Menor que abertura del tamiz (alimentación).
XR= Menor que abertura del tamiz (rechazo).
T = Masa total o flujo másico del producto .
F = Masa total o flujo másico alimentado.
R = Masa total o flujo másico en el rechazo.
 Alimentación
Nro Malla del Tamiz F, XF

Rechazo
R, XR

Producto
T, XT
Diagrama que representa la operación del tamizado
El rendimiento o fracción de recuperación se calcula por la relación: t  XT T
XF F 11
El rendimiento de rechazo por:  R  1   Rendimiento de recuperacion del material no deseado 
1 X T T 1 X F  F 1 X T T
 R  1  1 X F  F = 1 X F  F 12  
y el rendimiento del tamiz se calcula por:T   Fraccion recuperada  fraccion rechazada 
X T T 1 X F  F 1 X T T X T 1 X F  F 1 X T T  T
T  X F F 1 X F  F = X F 1 X F  F F 13  
La ecuación (13) define el calculo del rendimiento del tamiz, sin embargo, muy rara vez se
conoce T y F en los reportes del análisis de tamizado por que es necesario combinar con
balance de masa y aplicando un balance de materia
F  R  T 14  X F F  X R R  X T T 15 
Combinando las ecuaciones (14) y (15) se obtiene:
R  F  T  X F F  X R R  X T T  X R  F  T   X TT   X F  X R  F   X T  X R T 16 
T
F = XXTF -X R
-X R 17 
La ecuación (17) en las ecuaciones (13), (14) y (15) se obtiene:
X  X -X 
t  X  X -X  18 R  1  1-X  X -X 
T

F
F

T
R

R
1 X  X -X 
T

F
19  T  XX XX -X
F

T
R

R
-X 

1  1 X  X -X  
T F R
1-X  X -X  
T F R
 20
F T R F T R

Presentación del reporte de análisis de tamizado

Tamiz Tyler - 4 + 6 -6+8 -8+10 -10+14 -14+20 -20+28 -28+35 -35+48 -48+65 -65+100 -100+150 -150+200 -200+270 -270
Peso Retenido(g) 7,2 27,84 36,96 43,68 34,08 27,6 16,08 12,36 8,64 6,48 4,56 3,84 2,16 5,52
Presentación del reporte de análisis de tamizado en % de retenido:
Peso Retenido(g) 7,2 27,84 36,96 43,68 34,08 27,6 16,08 12,36 8,64 6,48 4,56 3,84 2,16 5,52 237
% retenido 3,04 11,75 15,59 18,43 14,38 11,65 6,78 5,22 3,65 2,73 1,92 1,62 0,91 2,33 100,00
 Tamiz Peso % % acum. % acum. Tamiz Ty ler Abertura µm Peso % % acum. % acum.
Tamiz Retenido(g) Retenido Pasante Retenido
Ty ler Retenido(g) Retenido Pasante Retenido Promedio
-4 4750
-4+6 7,2 3,04 100,00 0,00
-4+6 3350 4050 7,2 3,04 100,00 0,00
-6+8 27,84 11,75 96,96 3,04
-6+8 2360 2855 27,84 11,75 96,96 3,04
-8+10 36,96 15,59 85,21 14,79
-8+10 1700 2855 36,96 15,59 85,21 14,79
-10+14 43,68 18,43 69,62 30,38
-10+14 1180 2030 43,68 18,43 69,62 30,38
-14+20 34,08 14,38 51,19 48,81
-14+20 850 1440 34,08 14,38 51,19 48,81
-20+28 27,6 11,65 36,81 63,19 -20+28 600 1015 27,6 11,65 36,81 63,19
-28+35 16,08 6,78 25,16 74,84 -28+35 425 725 16,08 6,78 25,16 74,84
-35+48 12,36 5,22 18,38 81,62 -35+48 300 513 12,36 5,22 18,38 81,62
-48+65 8,64 3,65 13,16 86,84 -48+65 212 363 8,64 3,65 13,16 86,84
-65+100 6,48 2,73 9,51 90,49 -65+100 150 256 6,48 2,73 9,51 90,49
-100+150 4,56 1,92 6,78 93,22 -100+150 106 181 4,56 1,92 6,78 93,22
-150+200 3,84 1,62 4,86 95,14 -150+200 75 128 3,84 1,62 4,86 95,14
-200+270 2,16 0,91 3,24 96,76 -200+270 63 91 2,16 0,91 3,24 96,76
-270 5,52 2,33 2,33 97,67 -270 5,52 2,33 2,33 97,67
237 100,00 237 100,00
 20,00 100,00
18,00 Datos tamizado Datos tamizado
16,00
14,00
10,00
% Retenido

% Retenido
12,00
10,00
8,00
1,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,10
0 1000 2000 3000 4000 5000 10 100 1000 10000
Abertura promedio m Abertura promedio m
 120,00 100,00

100,00

% Acumulado pasante
% Acumulado pasante

80,00

60,00 10,00

40,00
datos procesados datos procesados
20,00

0,00 1,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 1 10 100 1000 10000
Abertura promedio µm Abertura promedio µm
 120,00 100,00

100,00 Datos
% acumlado retenido

% acumlado retenido
80,00

60,00 10,00

Datos
40,00

20,00

0,00 1,00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 10 100 1000 10000
Abertura promedio µm Abertura promedio µm
Cuando se corta en la tendencia lineal y correlacionando a una recta en escala logarítmica:
100.0

% Retenido = 0.0188(Ab.Prom)0.9581
R2 = 0.9894
% retenido

10.0

1.0
10 100 1000 10000

Abertura promedio micrones

Fig. 01: Gráfica del análisis de tamizado.

 Tamiz Abertura µm % % acum. % acum.

Ty ler Tamiz Retenido Pasante Retenido

Promedio
-4 4750
-4+6 3350 4050 3,00 100,00 0,00
-6+8 2360 2855 11,60 97,00 3,00
-8+10 1700 2855 15,40 85,40 14,60
-10+14 1180 2030 18,20 70,00 30,00
-14+20 850 1440 14,20 51,80 48,20
-20+28 600 1015 11,50 37,60 62,40
-28+35 425 725 6,70 26,10 73,90
-35+48 300 513 6,40 19,40 80,60
-48+65 212 363 3,60 13,00 87,00
-65+100 150 256 2,70 9,40 90,60
-100+150 106 181 1,90 6,70 93,30
-150+200 75 128 1,60 4,80 95,20
-200+270 63 91 0,90 3,20 96,80
-270 2,30 2,30 97,70
Correlaciones para estimar el tamaño de partículas
El tamaño de las partículas en el ciego se puede estimar a partir datos del análisis de
tamizado, correlacionando a una ecuación.
De la gráfica del % retenido vs. Abertura del tamiz, por extrapolando se puede obtener el
tamaño del material sólido.
A continuación algunas ecuaciones para estimar el tamaño del material sólido.
Rosin-Rammber-Bennett F ( x)  1  e 
Xp n
a

Gates-Gaudin-Schumann F ( x)  100 x  
x n
pm

po

donde xpm es tamaño medio de las partículas, a es el parámetro en función del tamaño del
sólido, xpo es tamaño máximo de la distribución y n es constante adimensional.
Aplicaciones del análisis de tamizado:
Con los resultados de análisis de tamizado se pueden calcular:
a) Volumen específico.
b) Superficie específica.
c) Peso promedio o diámetro medio.
Si las partículas son de de forma equidimensionales se puede estimar el diámetro promedio.
Partículas equidimensionales
Supongamos que:
N1, N2, N3, ...., Nn son el número de partículas.
x1, x2, x3, ......., xn son las fracciones en peso.
c1, c2, c3, .....cn son las constantes dependientes del volumen de las
partículas.
b1, b2, b3, ......, bn constantes dependientes del área de las partículas.
M es masa total de partículas.  ND
n

i i
N D N D N D .... N D
El diámetro aritmético verdadero será: Dmv  N N N ...... N
 1 1 2 2 3 3 n n i 1
n
 Ni
1 2 3 n

i 1
n
 x1 xn 
n n n n

i1 Ni    c 1D 3    ND  
pero x2 x3 xi x iD i xi
M
3  3  ...  3   M
 3 i i
 M
 3  M
 c iD i2
 1 c 2D
2
c 3D
3
c nD
n  i1
c iD i i1 i1
c iD i
i1
n n

 
xi xi

Finalmente la ecuación queda:

M
 c iD i2 c iD i2
D mv  i1
n  i 1
n
 
M xi xi
 c iD i3 c iD i3
i1 i 1
 n
Diámetro medio respecto a la superficie: b 1D 1 N1  b 2 D N 2  b 3 D N 3  .....  b nD N n  B D s up  N i
2 2
2
2
3
2
n
2

i1
n n n

 bi Di 2 N i M
  bi Di 2 xi
ci Di 3
 bi xi
ci Di
Dsup  i 1
n  i 1
n  i 1
n
B  Ni B M
  ci Dxii3 B  ci Dxii3
i 1 i 1 i 1

n
N  c 2D 2 N 2  c 3D 3 N3  ....  c nD n Nn  C  D vol 
2
Diámetro medio respecto al volumen: c D 3
1 1 1
3 3 3
N
i1
i
n n n
   xi
xi
c iDi3Ni M

c iDi3
c iDi3
D vol  3
i 1
n  3
i 1
n  3
i 1
n

 Ni  ciDii3  ciDii3
x x
C CM

C
i 1 i 1 i 1

Partículas no equidimensionales
Un objetivo de cuerpos sólidos es determinar el área de la superficie.
El área de la superficie se obtiene por unidad de masa llamada superficie específica(se).
La superficie específica de una partícula se considera
2
como referencia y se calcula como:
 Dp
Se  área
mas a
  D p3 
 6
Dp 
6
 Se  6n
 Dm

 
Se partícula Se
donde n es una relación de superficies específicas definida como: n Se partícula esferica 6
 Dm

Para mezcla de varios tamaños de partículas la último ecuación se aplica como sigue
 m
n
Stotal    .... 
6 n1m1 6 n2 m2 6 nn mn
S total 
6 ni
  Dm 1   Dm 2   Dm n i 1
  Dm i i

La superficie específica se define como una relación entre el área y la masa de partícula.

 
n
   6Dnmi i  mi
   
n n n
Se     Se 
Stotal i 1 6 ni mi 6 ni xi ni xi
  Dm i
6
M total n n   Dm i
 mi i 1 mi i 1   Dm i
i 1 i 1
i 1