Señalizados
Personal autorizado
Contacto con
Protección IP2
partes
activas Interruptor principal
Tensión de seguridad 24 V 50 V
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
ELECTRICO Indirecto
Derivación a tierra
Interruptor diferencial
Verificación y almacenamiento
Manipulación y montaje de la muela
Resguardos
Mantenimiento
Muelas
Soportarán los esfuerzos
Conductos resistentes internos y externos
Válvulas limitadoras presión Presostatos
Muelas
Señalización
Uso de protector
Máquinas
EPI’s Gafas seguridad
herramientas
RIESGOS MEDIDAS DE PROTECCION
RESGUARDOS DISPOSITIVOS
Barrera material Sistema que impide que se
que garantiza pongan en contacto:
la protección del Riesgo la parte peligrosa de la máquina
• con la presencia humana
Aplastamiento
Cizallamiento
Corte
Enganche
Atrapamiento
Punzonamiento
Fricción –
Abrasión
MOVIMIENTOS
DE ROTACIÓN
ÁRBOLES
EJES PORTABROCAS
HUSILLOS
RESALTES Y
ABERTURAS
MOVIMIENTOS
DE ROTACIÓN
PUNTOS DE
ATRAPAMIENTO
MOVIMIENTOS
DE ROTACIÓN
PUNTOS DE
ATRAPAMIENTO
MOVIMIENTOS
DE ROTACIÓN
PUNTOS DE
ATRAPAMIENTO
PIEZAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO
O DE TASLACIÓN Y PARTES FIJAS
MOVIMIENTOS DE TRASLACIÓN SIMPLE
MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN Y TRASLACIÓN
MOVIMIENTOS DE OSCILACIÓN
Correa de transmisión Eje de transmisión
Transmisión de transportador Guillotina
Mordaza torno
Transmisión
torno (correa)
Sierra de disco
Paso transportador
Puente Grúa Prensa manual
Acceso prensa Mesa elevable
Armario eléctrico
Descensor
(puertas)
MAL BIEN
BORNERAS DESCUBIERTAS
(FUSIBLES)
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Estabilidad Fijación
Sólidamente sujetas
Barandillas rígidas
Acceso seguro
Golpes Escaleras con anchura > 55cm,
y Huella > 15cm, contrahuella < 25cm
caídas Barandilla para escaleras que
salvan altura superior a 60 cm
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Si altura > 2m
Mantenimiento
Nieblas de aceite
Golpes
y
Func. normal Con tubería rota
atrapamientos
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Silenciadores
Golpes
y
atrapamientos
Válvula 5 vías / 3 posiciones
Centros cerrados
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Prevención intrínseca
No se sobrepasará la presión máxima admisible
Presostatos
No genera movimientos
Válvulas
Cilindros
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Diseño de la máquina
Cerramiento total de los sistemas de tratamiento
Automatización de procesos
Disminución de la exposición
Dispositivos de captación o extracción localizada
0º Planos de trabajo
Antropometría
Altimetrías
Órganos de accionamiento
Neutral
Ubicación, evite posiciones forzadas
Iluminación
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Inspecciones
Derivados de la
deficiente
iluminación de
las zonas y
Toma de corriente
puntos de
trabajo o de Intervenciones
poco frecuentes
mantenimiento
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Sobre el medio
Protectores EPI´S
auditivos
RIESGOS MEDIDAS de SEGURIDAD
Seguridad intrínseca
Frecuencias
muy bajas Mantenimiento
sentido del
Reducción tiempo
equilibrio Control administrativo de exposición
Aislamientos térmicos
Resguardos
Impidan el acceso
Permitan la evacuación
dedecalorías
calor
OPERACIONES
DE SOLDADURA
Infrarrojas
ultravioletas
RADIACIONES
NR = NP X NC
DONDE NP= Nivel de probabilidad
NC= Nivel de consecuencia
NP= ND X NE
DONDE ND= Nivel de deficiencia
NE= Nivel de exposición
Determinación del nivel de deficiencia
Nivel de ND SIGNIFICADO
deficiencia
MUY ALTO 10 Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como
(MA) muy posible la generación de incidentes, o la eficacia del
conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es nula o no existe, o ambos.
ALTO (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar
lugar a consecuencias significativa(s) o la eficacia del
conjunto de medidas preventivas existentes es baja o
ambos
MEDIO (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a
consecuencias poco significativa(s) o de menor
importancia, o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es moderada, o ambos.
BAJO (B) NO SE No se ha detectado anomalía destacable alguna, o la
ASIGNA eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
VALOR es alta, o ambos. El riesgo esta controlado.
Determinación del nivel de exposicion
Nivel de NE SIGNIFICADO
exposicion
CONTINUA (EC) 4 La situación de exposicion se presenta sin interrupción o varias veces con
tiempo prolongado durante la jornada laboral
FRECUENTE (EF) 3 La situacion de exposicion se presenta varias veces durante la jornada laboral
por tiempos cortos.
OCASIONAL (EO) 2 La situacion de exposicion se presenta alguna vez durante la jornada laboral y
por un periodo de tiempo corto.
ESPORADICA(EE) 1 La situacion de exposición se presenta de manera eventual.
100 I I I II
Nivel de consecuencias 4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
(NC)
60 I I II II 240
2400-1440 1200-600 480-360 III 120
25 I II II III
1000-600 500-250 200-150 100-50
10 II II 200 III III 40
400-240 III 100 80-60 IV 20
Los niveles de riesgo forman la base para decidir si se requiere mejorar los
controles y el plazo para la acción. Muestra que esfuerzo de control y de
urgencia debe ser proporcionado al riesgo.
Medidas de Intervención:
Para esto se deben tener en cuanta los controles existentes, y determinar si estos
son suficientes o necesitan mejorarse con otros nuevos. Siempre realizando
priorización y jerarquizando los propuestos
Jerarquía de control Definición y ejemplo
LESIONES PERSONALES
DESECHOS
DAÑOS MATERIALES DEVOLUCIONES
MERMAS
CONTAMINACIÓN RECLAMOS
DERROCHE DAÑOS A LA
DESPACHOS EXCESO DE PERSONAL PROPIEDAD
ROTACIÓN CAPACIDAD INVENTARIO CLAVE
¿CAUSAS
DE PERSONAL MERMAS OCIOSA
FLETES QUEJAS DE LA
LESIONES
TIEMPO CON PERSONALES COMUNIDAD
FACTURACIÓN CLIENTES NO
ERRÓNEA SATISFECHOS REPROCESOS MANTENCIÓN
BÁSICAS?
CORRECTIVA
CONTAMINACIÓN
SOBRETIEMPO DETENCIONES
DE PROCESO
DEMANDAS
RETRASOS JUDICIALES
DESECHOS
ÓRDENES DE
COMPRA
Métodos para identificar causas raíz
• Análisis simple de causas raiz – Modelo
de “Causa y Efecto”
• Análisis mas complejo:
– Arbol de fallas
– Análisis de Modo y Efecto de las Fallas
(AMEF)
– Manejo del Descuido y Arbol de Riegos
(MDAR)
– Análisis de Múltiples Causas
Test Minucioso-Causas y Síntomas
Causas Potenciales
Gente/Organización Equipo Externas
Error del operador Instrumentación Eventos no planeados
Mantenimiento inadecuada como una explosión o
Respuesta a Emergencias Calidad deficiente desastre natural
deficiente Deterioro/corrosión Regulaciones
Entrenamiento
Registros Programas de Inspection Planes de Contingencia
Conciencia Políticas de Compras Ayuda mutua
Procedimientos Revisión de diseños Cumplimiento de Programas
Roles & Responsabilidades
Administración de Sistemas
Análisis de causa raíz
Identificar el
problema
Determinar
Causa(s) raiz
Análisis Simple de Causas Raíz
Key Points:
Los 5 porqués es una herramienta muy util para obtener causa raíz
Es mejor usarla para incidentes simples con pocas causas
Puede tomar mas de 5 Porqués para alcanzar la causa raíz-
5 Whys Analysis Worksheet Example
Ejemplo: Identificar la Causa Raíz
• Un empleado sufrió una lesión cuando un interlock fallo
mientras aquel realizaba un ajuste menor.
• En la investigación se descubrió que:
– El operador no había verificado el interlock
Key Points:
Methods
People
Análisis de Pareto
Tips:
Key Points:
El Análisis Pareto es una técnica estadistica usada para identificar los factores de
mayor contribución
Los datos son analizados en un grafico
El Analisis de Pareto es más efectivo cuando el estudio tiene mas tiempo y reune
mas datos para el analisis
Pareto Analysis Example
Level Two Pareto Min %
Machine Adjustment 1205
Carton Flaps open 900 75%
Carton Forming 175 15%
Tube not inserted 70 6%
Tuckers-Flaps 60 5%
1000
900 75%
800
Downtime (min)
700
600
500
400 5%
300 15%
200 6%
100
0
en
d
g
ps
te
in
op
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rto
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Ca
Resumen
Todos los niveles deben estar
involucrados en la investigación de
accidentes
• Respuesta adecuada a
accidentes/incidentes
• Técnicas de Investigación
• Métodos de análisis de causa raíz
• Reporte escrito
• Seguimiento en todos los niveles de
accidentes
Claves para una
investigación exitosa
• Planeación
• Acudir a la escena
• Activar el proceso de investigación
• Cuidar al lesionado
• Proteger la propiedad
• Reunir y preservar evidencias
• Entrevistar y tratar con las
distracciones
• Notificación, reportes y seguimiento
Fallas mas comunes en el
proceso
• No encuadrar el accidente en una o varias causas
raiz.
• Buscar culpables.
• Tiempo y recursos insuficientes.
• Pobre involucramiento de la Gerencia.
• Falta de entrenamiento.
• No se lleva a cabo el seguimiento correcto por no
realizar el proceso deinvestigación en el lugar del
accidente.
• No se comparten las enseñanzas del caso.
• Reducir las causas del accidente a solo
“descuidos”.
• Accidentes/incidentes que no se reportan.
Seleccionando la herramienta
correcta
5 Whys Fishbone Pareto
Rápida
Fácil de aprender
Incorpora estadisticas
85
Taller de aplicación
86
Descripción del accidente hecha por jefatura
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
De acuerdo a lo relatado por la Sra. Corina Norambuena Meza
quién fue testigo del accidente, esta indica que el Sr. Rebolledo
se encontraba en el techo de la sala de caldera, tratando de
cortar una rama del árbol que se encuentra cercano a la sala,
sosteniendo con una mano la rama y con la otra un serrucho,
cuando al parecer perdió el equilibrio cayendo con el cuerpo
hacia adelante y la cabeza hacia abajo desde una altura de 2,7
metros al interior de la sala.
El jefe directo del accidentado, Sr. Alfredo Varela señaló que al
Sr. Rebolledo se le había asignado la tarea de limpiar canaletas
de desagüe de los techos y corte de ramas.
En el lugar del accidente se observó que aparentemente el
accidentado habría colocado una tabla de 1 * 6 pulgadas sobre la
techumbre a objeto de mejorar la superficie de apoyo sobre las
planchas de pizarreño del techo, situación que se puede
comprobar en fotografías anexas.
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