5. Bases de Diseño.

El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su capacidad para introducir

nuevos productos y realizar un desarrollo consistente de los mismos.

La Estrategia de Productos y Servicios  seleccionar, definir y diseñar los mismos.

La definición del producto y el análisis del cliente se debe hacer de modo simultáneo.
Separarlas sólo generará problemas.

La decisión que se adopte sobre el producto o servicio a ofrecer, marcará las decisiones
que se tomen en las distintas áreas de la Dirección de Operaciones. Por otra parte, las
decisiones sobre la selección y diseño de un producto deben ser tomadas por la
organización en su conjunto dado que toda ella se verá afectada por las mismas.

En numerosas industrias tecnológicamente avanzadas se pueden identificar con los

siguientes rasgos:
1. Competencia global y doméstica creciente.
2. Desarrollo continuado de nuevas tecnologías que hacen obsoletos rápidamente
productos ya existentes.
3. Necesidades y demandas cambiantes de los clientes que truncan la vida de los
productos.
4. Superiores costes de desarrollo de los nuevos productos.
5. Necesidad creciente de involucrar a organizaciones externas en el desarrollo de nuevos
productos (por ejemplo: clientes, proveedor, colaboradores estratégicos, gobiernos,
etc.)
 5. Bases de Diseño.

Algunos factores que afectan a las oportunidades surgidas de la evolución del mercado
son:

1. Cambio económico: mientras que la disponibilidad de fondos de las familias

crece a largo plazo, se producen cambios en los ciclos económicos Y en los
precios a corto plazo.
2. Cambio tecnológico: ha impulsado la caída de numerosas barreras en el campo
del conocimiento (por ejemplo: actualmente es posible hacer operaciones
quirúrgicas sin necesidad de «abrir» al paciente, transmitir miles de datos y
documentos por correo electrónico o asistir a vídeoconferencias).
3. Cambio sociológico y demográfico: los hábitos y necesidades de los
consumidores están cambiando (por ejemplo: aumenta la demanda de comidas
preparadas y de bajas calorías entre la población femenina trabajadora, se
construyen viviendas con menor número de dormitorios, aparecen nuevos
vehículos de mínimas dimensiones).
4. Cambio político: genera la aparición de nuevos acuerdos sobre el comercio,
tarifas, contratos para la Administración, etc.
5. Otros cambios: prácticas comerciales, requisitos profesionales, relaciones con
clientes, relaciones con distribuidores, etc.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

El diseño de los productos tienen implicaciones en:

a) El proceso productivo;
b) Los costes de los procesos,
c) Los materiales y de los sistemas de distribución y almacenamiento;
d) La calidad del producto, y
e) La cuota de mercado.

Para llegar a la obtención de un producto o servicio hay que recorrer un camino:

1.- Damos las especificaciones generales del producto,
2.- Realizamos un análisis de viabilidad, si el producto se demuestra viable entonces
tiene sentido hacer un diseño preliminar que dará lugar a tres actividades paralelas
en la que la más importante es el Diseño Detallado,
3.- Al mismo tiempo se empieza a planificar el Diseño del Proceso,
4.- Por último se entraría en la última fase de Implantación donde generalmente hay que
reanalizar tanto el producto como el proceso.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.
Todas las fases están íntimamente relacionadas y, en numerosas ocasiones,
deben desarrollarse simultáneamente.

DEFINICIÓN DE ESPECIFICACIONES GENERALES

La generación de ideas y la evaluación de las mismas.

Las ideas sobre posibles nuevos productos o modificaciones y mejoras de los ya

existentes pueden provenir de muchas fuentes (clientes, investigación de
mercados, vendedores, departamento de I+D, proveedores, competidores, etc.)
que pueden clasificarse como fuentes externas y fuentes internas.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

Dos tipos básicos de generación de ideas:

1. Tirón de la demanda: surgen a partir de una necesidad identificada.
2. Empuje tecnológico: las que provienen de los resultados de la investigación.

Durante la selección de un producto o servicio es importante tener presente que:

1. Es algo más que las características tangibles proporcionadas al cliente.
2. Incluye los aspectos intangibles que pueden influenciar significativamente el
comportamiento de los consumidores.
3. El departamento de Marketing desempeña un papel esencial, sugiriendo nuevos
productos o servicios, nuevos clientes, nuevos mercados, y si es necesario,
cambios en la orientación empresarial.
4. Las firmas no destinan sus fondos a investigar, sino a imitar ideas que ya han
conseguido éxito o a adquirir los derechos sobre los inventos de otras
empresas.
5. Otras compañías prefieren investigar en procesos en lugar de en productos
(estudio del tratamiento del plástico, la lycra, la fibra de vidrio, etc.).
6. Empresas que han conseguido mejores resultados en los últimos años han
dedicado sus esfuerzos a investigar conjuntamente los productos y los
procesos.
7. Una última visión del proceso de creación de nuevos productos: “las ideas son
como las malas hierbas, surgen en cualquier lugar y la organización debe estar
presta a recogerlas…”
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

Clasificar los desarrollos de nuevos productos en función de la novedad del producto y

del mercado de destino:
a) Mejoras de productos existentes dirigidas al mercado habitual de la empresa.
b) Productos nuevos en el mercado habitual o
c) Productos en mercados nuevos para la empresa.

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Y SELECCIÓN.

Las ideas sufren una batería de pruebas antes de recibir la aprobación necesaria
para que se inicie su diseño y desarrollo.

1. Las estimaciones de necesidades y análisis de mercado,

2. Valoración de las reacciones de los competidores,
3. Análisis de viabilidad económica,
4. De estudios de factibilidad técnica y listas de control del ajuste a las
características y
5. Condiciones organizativas.

DISEÑO PRELIMINAR
El equipo de diseñadores no especifica el propio bien o servicio, sino cómo
debería funcionar éste cuando el cliente lo emplee. Si se llega a un acuerdo
razonable, se posee ya el concepto de diseño o diseño preliminar. Si las
decisiones que llevaron a él fueron adecuadas, el prototipo que se desarrolle a
partir del mismo superará previsiblemente la siguiente fase de pruebas.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

Entre los factores a considerar al decidir sobre el concepto de diseño se encuentran:

1) Función a realizar: Funciones que el nuevo producto debe desarrollar,
estableciendo jerarquías entre ellas si fuera necesario.
2) Costes: No deben ser excesivos para el mercado objetivo.
3) Tamaño y Forma: Compatibles con la función y ser aceptables y atractivos para
el mercado.
4) Calidad: Debe ser compatible con el propósito. Un nivel excesivo puede
encarecer el producto en demasía y una calidad insuficiente dará lugar a
reclamaciones o incluso a la falta de aceptación del producto en el mercado.
5) Impacto ambiental: El artículo no debería dañar el ambiente o estar envasado
en recipientes peligrosos.
6) Producción: Cuando se diseña un producto, se debe considerar cómo se va a
fabricar simultáneamente.
7) Tiempo: El producto debe estar disponible con rapidez y, en cualquier caso,
cuando sea requerido. Esta característica, especialmente relevante en los
servicios, está tomando cada vez mayor importancia.
8) Accesibilidad: Considerando este aspecto lo que se pretende es conocer cómo
el cliente va a conseguir el producto o servicio desarrollado.
9) Necesidad de recipiente. El diseño del recipiente así como de las diferentes
unidades de carga a considerar tendrá una especial repercusión en los costes
logísticos y además definen en muchos casos el producto final.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

DISEÑO DETALLADO
El éxito de un producto puede ser mayor cuando se anima a participar en su diseño y
desarrollo a aquellas personas que más pueden contribuir potencialmente a dicho éxito. En
las empresas donde existen claras divisiones departamentales, el mejor enfoque a seguir
parece ser el de crear formalmente un equipo responsable, que deberá encargarse de
convertir las necesidades del mercado, referidas a un posible o hipotético producto, en un
producto comercializable con éxito.
1. Marketing,
2. Fabricación,
3. Compras,
4. Control de Calidad o
5. Personal de servicio de campo
6. Representantes de los proveedores y distribuidores.

Los aspectos más importantes a considerar se detallan a continuación.

Estandarización:
1. Variaciones posibles en la fórmula o composición del producto, forma del
producto, envase y diseño del producto.
2. La variación es inevitable.
3. El objetivo primordial del diseño de los bienes o servicios ha sido
simplificar el proceso productivo con el objeto de minimizar el coste
unitario de aquellos, aunque también el uso de estándares contribuye a la
simplificación del proceso de diseño.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

Ventajas en costes:
a) Minimizar el número de piezas diferentes en almacén.
b) Minimizar el número de cambios necesarios en los equipos de
producción.
c) Simplificar los procedimientos operativos y de control.
d) Permitir la realización de compras de volumen superior y obtener
descuentos por cantidad.
e) Minimizar los problemas de servicio y reparación.
f) Facilitar la fabricación de largas series de producción y la automatización
del proceso.
g) Justificar un mayor gasto en el perfeccionamiento del diseño y en la
mejora de los procedimientos de control de calidad.
h) Ayuda a la consecución del servicio al cliente.

Desventajas:
a) Las piezas y componentes estandarizados pueden ser de inferior calidad
o inferior rendimiento que las que no lo son.
b) El peor inconveniente es la rigidez o faltar de flexibilidad.
c) Otra desventaja del uso de componentes estandarizados es que la
diferenciación de productos es más complicada.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

Diseño modular:
Permite crear variedad o generar una apariencia de variedad, sin incurrir en los costes de la
producción a medida. Mediante esta técnica se crean módulos o submontajes que son
intercambiables y que permiten obtener diferentes combinaciones.

Algunos de los autores especializados en diseño modular insisten en que la clave de un

diseño orientado de forma modular es la estandarización de las interfases entre los
componentes, y de los componentes con los usuarios.

Ventajas:
1. Si se producen fallos, son más fáciles de diagnosticar y remediar (no es necesario
identificar la pieza concreta, basta con determinar el módulo y proceder a su
sustitución por otro en buenas condiciones).
2. Las reparaciones son más sencillas y rápidas, lo que contribuye a reducir sus costes
y los de las tareas de mantenimiento, así como las necesidades de formación de los
técnicos dedicados a estas actividades.
3. La planificación y programación del proceso productivo se simplifican, lo mismo que
la gestión de los materiales.
Desventajas:
1. Destaca la dificultad (e incluso imposibilidad) de desensamblar los módulos,
2. Lo cual impide la reutilización de aquellas piezas que no se encuentren dañadas,
3. Con el consiguiente coste de materiales para la empresa fabricante y los
consumidores, que han de pagar el módulo entero, aunque sólo esté parcialmente
dañado.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

Fiabilidad
La probabilidad de que éste funcione adecuadamente, esto es, de acuerdo con sus
especificaciones, durante un cierto período de tiempo y bajo unas condiciones
operativas específicas.
La fiabilidad del producto debe ser consistente, es decir las diferentes partes y
subconjuntos deben tener una vida similar o al menos controlada.

La ingeniería del valor

Los programas de simplificación, uno de los elementos básicos de ésta, persiguen la
reducción del número de componentes y operaciones individuales necesarias para la
generación de un producto o servicio.
Dicha disminución suele dar lugar a decrementos en los costes de materiales y mano
de obra, así como a un servicio más sencillo y a una fiabilidad superior. Es cada vez
más frecuente que el equipo de diseño busque la forma de combinar funciones en una
sola pieza.

Seguridad
Tiene que ver con la seguridad que ofrece el producto. La mayor parte de las normas
relativas a seguridad, son normas legales y pueden ser vitales para la supervivencia
comercial del producto. Las disposiciones legales más comentadas son las relativas a
juguetes y productos electromagnéticos, con la peculiar característica de que cada
país tiene una normativa diferente, lo que supone una clara barrera de entrada para
productos fabricados en el exterior.
 5.1 Concepto de bases de Diseño y Objetivos.

CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE PROTOTIPOS, PLANTAS PILOTOS Y REALIZACIÓN DE

PRUEBAS DE MERCADO

Esta es una de las fases más importantes del proceso de desarrollo de un nuevo bien o
servicio.

El prototipo pretende reflejar las características más importantes que aquél deberá
presentar en su estado final, por lo que se elabora a partir del concepto de diseño generado
en la fase anterior.

Se considera más un elemento para la recogida de información adicional que para la toma
de decisiones.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

El diseño y la calidad

El diseño de un producto afecta la calidad en dos:

1. en la planta del proveedor y
2. en la propia del fabricante.

Una frecuente causa de inconvenientes con el proveedor son las incompletas e

inexactas especificaciones relativas al artículo que estos deben proporcionar.

Estos inconvenientes pueden reducirse:

1. diseñando productos con un menor número de partes,
2. un elevado nivel de estandarización y
3. selección de pocos proveedores confiables.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

En los procesos de manufactura y ensamble, se presentan numerosos problemas e

inconvenientes:
1. En los diseños con muchas partes podría haber mezcla de partes,
2. Falta de componentes,
3. Mayor número de fallas o errores en las pruebas realizadas.
4. Si algunas partes son semejantes, pero no idénticas, aumentan las probabilidades
de que un armador use la parte equivocada.
5. Las partes o componentes que carezcan de detalles que eviten la inserción en el
lugar o con la orientación incorrecta, darán lugar a una mala colocación o armado.
6. Los pasos complicados de armado, o los procesos de unión donde se usen trucos
pueden causar ensambles incorrectos, incompletos, no confiables, o con algún
otro tipo de fallas.
7. Por último al no tener debidamente en cuenta en el diseño, las condiciones a las
que se han de sujetar las partes durante su ensamble, tales como humedad,
temperatura, niveles de vibración, electricidad estática y polvo, pueden generar
fallas durante su posteriores pruebas y utilización.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

“El diseño para facilitar la manufactura es el proceso de diseñar un producto de tal modo
que se pueda producir con el mínimo de trabajo, dinero y desechos, y con el nivel más alto
de calidad.”

Metas principales:
1. mejorar la calidad del producto,
2. aumentar la productividad,
3. reducir el tiempo en que esté listo el producto, y
4. mantener la flexibilidad para adaptarse a las condiciones futuras del mercado.

Este proceso tiene el propósito de:

1. Evitar diseños de producto que tan sólo simplifiquen las operaciones de
ensamble, pero que necesiten componentes más complicados y costosos,
2. Que simplifiquen la fabricación de componentes, pero compliquen el proceso de
armado, o
3. Así como diseños sencillos y baratos de producto que sea difícil o costoso de
respaldar y dar servicio.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.
Prácticas fundamentales de diseño
Dan lugar a diseños más efectivos y eficientes, los cuales son conducentes a las nuevas
prácticas de gestión.
1. Análisis de los requisitos del diseño, con especial énfasis en los estudios
estadísticos.
2. Determinación de las posibilidades reales del proceso para fabricar los
componentes diseñados, dentro de las especificaciones y tolerancias
establecidas.
3. Identificación y evaluación de potenciales problemas en materia de calidad.
4. Selección de procesos productivos que reduzcan los riesgos técnicos al
mínimo.
5. Evaluación sistemática de los procesos seleccionados bajo condiciones reales
de fabricación.

Lineamientos de diseño para mejora en la calidad

1. Reducir al mínimo el número de partes o componentes.
2. Reducir al mínimo la cantidad de números de partes.
3. Diseño para logro de eficacia. Método Taguchi.
4. Eliminación de ajustes.
5. Facilitar el armado y prueba de fallos y errores.
6. Utilización de procedimientos repetibles y claramente bien comprendidos.
7. Selección de componentes que puedan sobrevivir a las operaciones del
proceso.
8. Diseño de pruebas eficaces y adecuadas.
9. Distribución de partes para terminar el proceso de manera confiable.
10. Evitar cambios de ingeniería en productos en el mercado.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.
Método Taguchi
“El control de calidad desde la etapa del diseño del producto.”

Desarrollo sus propios métodos estadísticos al trabajar en una compañía de teléfonos, lo

aplicó al incremento de la productividad y calidad en la industria.

APORTACION DE TAGUCHI.
Creó el concepto de “diseño robusto”, este excedía sus expectativas de calidad, para así
lograr la satisfacción del cliente.

DISEÑO ROBUSTO.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las
necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar, a esto se le llama
“calidad aceptable”, y así cuando el cliente no tiene otra opción mas que comprar, pues a la
empresa le sale mas barato reponer algunos artículos defectuosos, que no producirlos. Pero
no siempre será así, por que en un tiempo la gente desconfiara de la empresa y se irán
alejando los clientes.

El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que
le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen, así
rebasara las expectativas que el cliente tiene del producto. Asegura que es más económico
hacer un diseño robusto que pagar los controles de calidad y reponer las fallas. Diseño una
combinación de métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas mejoras en
costos y calidad mediante la optimización del diseño de los productos y sus procesos de
fabricación. Proporcionó la función de pérdida que evalúa la funcionalidad del producto
durante las etapas tempranas del desarrollo cuando aún se tiene tiempo de realizar mejoras
al mínimo costo.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

Al hacer un diseño robusto de determinado producto maximizamos la posibilidad de éxito en

el mercado. Y aunque esta estrategia parece costosa, en realidad no lo es, por que a la vez
que gastamos en excedernos en las características que de verdad le interesan al consumidor,
ahorramos en las que no les dan importancia.

FUNCIÓN DE PERDIDA DE TAGUCHI.

Con esto, Taguchi trató de Modelo antiguo
orientar a los productores a que redujeran las variaciones en la
calidad.

Para poder reducir esta perdida, se utiliza una ecuación cuadratica que se ajusta a los datos
de costos y desempeño del producto. Conforme el desempeño del producto se vaya alejando
la ecuación va aumentando de valor y se incrementa el costo de calidad para la sociedad.

Modelo antiguo
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

Modelo Taguchi

donde; L(x) es la función de pérdida, x es cualquier valor

de la característica de la calidad, T el valor deseado y, k
una constante.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

Además, desarrollo una metodología que denomino:

“INGENIERÍA DE LA CALIDAD”

que divide en:

1. línea y
2. fuera de línea.

Ingeniería de calidad en línea:

son actividades de ingeniería de calidad en línea, el área de manufactura, el control y la
corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo.

Ingeniería de calidad fuera de línea:

se encarga de la optimización del diseño de productos y procesos.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.

¿QUÉ ES DFMA?
Design for Manufacture and Assembly es una técnica que permite analizar de forma
sistemática cualquier diseño propuesto anteriormente. A partir de este análisis se
proponen posibles modificaciones del diseño existente que reducen el número de piezas
y los tiempos de montaje, con ellos también se reducen el tiempo de desarrollo y del
producto y su coste superior. el objetivo del DFMA es crear, durante la etapa de diseño,
un producto que resulte fácil de fabricar.

PRINCIPIOS.
La técnica se basa en los principios siguientes:
1. Diseño de un componente base (chasis).
2. Diseño modular.
3. Todas las operaciones de montaje deben hacerse en una dirección, a ser posible,
verticalmente.
4. Favorecer el uso de componentes multifuncionales.
5. Eliminar los ajustes cuando sea posible.
6. Proveer a los componentes de partes que los hagan autoposicionables.
7. Proveer acceso directo a todos los submontajes.
8. Minimizar los niveles de ensamblado.
9. Facilitar la orientación de los componentes haciéndolos lo más simétricos posible.
 5.2 Bases de Diseño en Ingeniería.
Dos etapas principales:
1. Diseño para montaje (DFA). En el que se pretende simplificar la estructura del
producto mediante una reducción en el número de piezas que lo componen.
2. Diseño para fabricación. Estimación temprana de los costes de fabricación de los
componentes (DFM) mediante una selección conjunta de los materiales y los procesos
productivos.

El esquema general de la metodología de trabajo DFMA es el siguiente: