“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU”

TECNOLOGIA DE MATERIALES
TEMA: MORTEROS
PONENTE: BELLIDO HUAROTO JESUS ROLAND
ING: DANIEL VERGARA LOVERA
III CICLO “A”
2016-I
• INTRODUCCION:
• El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman parte importante de su
composición:
• Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante
hidráulico procedente de la calcinación de algas
• También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
 DEFINICION
• Mezcla de uno o más aglomerantes (cemento, cal yeso), arena, agua y eventualmente algún aditivo; que
sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos o
revocos.
• Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de
cemento. Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua
y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente
mezclado y listo para su uso.
• Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en
muy distintas aplicaciones en edificación. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes
factores:
• Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen, forma e intersticio.
Tampoco requiere tolerancias dimensionales.
• Facilidad de aplicación. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta
o sofisticación para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección.
• Prestaciones diseñables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que
se deseen conforme a la composición y dosificación precisas.
• Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común, si bien pueden tener
otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales

Muestra de pasta de mortero fresco

homogéneo
 NORMALIZACIÓN
• NTP 334.003:2008: Establece el método para obtener pastas y
morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
• NTP 334.077:2007: Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y
concreto. Requisitos.
• NTP 334.088:2006: Aditivos químicos en pastas, morteros y
hormigón (concreto). Especificaciones.
• NTP 334.121:2002: Método de ensayo normalizado para
exudación (salida de líquido) de pastas de cemento y morteros.
IMPORTANTE
 PROPIEDADES
MORTEROS FRESCOS
* Fluidez(facilidad que las
partículas tienen para
deslizarse una sobre otras)
* Cohesión(unión entre
moléculas)
* Retención de agua
Amasado mecánico de mortero (para ensayo de
laboratorio)
ESTADO SECO
*Resistencia(aguantar la acción
de fuerzas) a la compresión
*Modulo deformación
*Retracción: Reducción del
volumen.
• Densidad media del mortero: No
menor que 2200kg/m3
•Capacidad de absorción del agua: No
mayor que el 8%
•Relación arena/cemento:
Generalmente 1-2
 Volver a hacer un hoyo
Hacer un hoyo en el Se procede a un en el centro del
Sobre un suelo limpio o
centro del montón y mezclado montón para verter el
dentro de una cubeta
verter el cemento. agua. Ir moviendo la
para amasado, medir y
Mezclar haciendo
homogéneo en seco mezcla con la pala hacia
esparcir la cantidad de hasta obtener un
pequeños montones el interior del montón
arena especificada. solo color.
con la pala. hasta obtener una
masa homogénea.
 MORTEROS POR SU APLICACIÓN
• Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de
morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación
constructiva en la que diferenciamos:
Morteros para formación de fábricas.
• Morteros de revestimiento.
• Morteros para solados.
• Morteros cola.
• Morteros de reparación.
• Morteros impermeabilizantes.
Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la
mayor parte de las aplicaciones edificatorias.
 MORTEROS DE YESO
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros
pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor
frecuencia para fijar elementos de obra.
• NOTA:
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de
humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad
de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
Para la fabricación de morteros: ha de tenerse presente que cada partícula de arena debe quedar perfectamente
envuelta por la pasta de yeso. No suelen usarse más de dos morteros: el 1:2 y 1:3 (Yeso: Arena)Kg. Puede afirmarse que
partiendo de una relación 1:1, la resistencia a la comprensión se reduce a la mitad cada vez que se duplica el contenido
de arena.
Además, el contenido de agua que se va a usar es variable de acuerdo el grado de cocción, módulo de fineza y calidad
del yeso.
 MORTERO DE YESO – CALIDAD:
• FRAGUADO:
La calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes características: tiempo de
utilización, resistencias, secado y expansión diferencial.
En la Tabla siguientes se expresa el intervalo de tiempos de utilización para los yesos blancos de uso común, para los
hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos retardantes de fraguado:

Hemihidrato – Yeso París 3a5

Yeso Blanco 5a7
Yeso con Retardantes 7 a 12
Yeso con Retardantes y Plastificantes Hasta 60 min
• RESISTENCIA:
El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotracción obtenida a partir de las probetas previamente
desecadas a una temperatura no superior a los 45°C, efectuándose su preparación con una relación agua/yeso de 0,8.
Según las clases de yeso y su empleo se pueden establecer unos valores mínimos expresados en la siguiente tabla:
REQUISISTOS – NTP 339.054
 ACABADOS

REVESTIMIENTOS
 MORTERO DE CAL
• La cal aérea es el principal material aglomerante de los morteros tradicionales, tanto de unión como de revestimiento,
aunque actualmente no se usa excepto como lechadas de cal en el enlucido de paredes y techos. Bajo el término de cal
aérea denominamos a un aglomerante de portlandita, hidróxido de calcio (Ca (OH)2) ,también denominada cal apagada
o hidratada, que con el tiempo acaba por transformarse en calcita, carbonato de calcio (CaCO3), por carbonatación. La
cal se ha obtenido históricamente a partir de las rocas carbonatadas naturales, que son muy abundantes en la superficie
de la corteza continental terrestre.
• Como es sabido, la cal también es un plastificante y ligador conocido desde la antigüedad. Estas características
hacen del mortero de cal el más manejable de los conocidos, sin embargo, no pueden esperarse de él altas
resistencias, debido a su baja velocidad de endurecimiento (Fraguado).
 Para :
Las cales aéreas (Cal Blanca y gris-"Dolomítica"), la arena en este caso en realidad constituye el material inerte cuyo
objetivo principal es evitar el agrietamiento y contracción del mortero, para lo cual se recomienda que tenga partículas
angulosas y esté libre de materia orgánica, piedras grandes, polvos y arcilla.
Las proporciones cal-arena más usadas en morteros aéreas son:
-> 1:2 para pañetes (revoques)
-> 1:3 o 1:4 para mampostería simple
Si la proporción aumenta, el mortero es más magro y pierde ductilidad y trabajabilidad; y si el mortero es más graso,
pueden ocurrir contracciones y agrietamientos no deseables, especialmente en pañetes. La realidad es que esto
depende mucho del conocimiento de los materiales y de la experiencia del albañil.
Su uso es limitado ya que no existe hoy en día ningún procedimiento que permita medir la capacidad de endurecimiento.
Las Cales Hidráulicas: contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente a la anterior, sobre todo como
material de construcción. Los morteros de cal Hidráulica, se caracteriza de otorgar la mayor resistencia mécánica, la
mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales (Revestimientos Exteriores), además podrían
generar también ESTUCOS (Revestimientos interiores)
 MORTEROS DE CEMENTO
• Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento Portland. Los morteros se han empleado
tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin embargo existen muchas otras
aplicaciones en la ingeniería civil que tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura lo suficientemente fina
para poder penetrar en pequeños resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible
de hacer con los concretos. Debido a que los morteros no llevan grava son más fáciles de manejar y se consume menos energía
en su mezclado y colocación, ya sea manual o por medios mecánicos.
• Por ello se necesita:
• Una granulometría y modulo de finura adecuada de la arena, según la ASTM C144, establece un tamaño Máximo de 4.75
mm para los áridos de uso en mortero. Con respecto a los requisitos físicos, se tendrá en cuenta la densidad de las
partículas, el % Abs, la resistencia al hielo y deshielo, mientras los requisitos físicos; el contenido de cloruros, sulfatos y
componentes que alteran la velocidad de endurecimiento – fraguado y la acción del contenido Álcali-Sílice.
• La dosificación en cemento, condiciona la relación A/C, determinando la resistencia.
• El agua: su cantidad debe ser suficiente para la hidratación del cemento y mojado de la arena, debe estar limpia de agentes
dañinos, de acuerdo a sus especificas técnicas.
• El uso de aditivos influye para mejorar:
• El fraguado del aglomerante por absorción de agua
• Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua
• Aumentar la capacidad impermeable del mortero
• Permitir el fraguado en ambientes húmedos.
• Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
• Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE
CEMENTO:
Según la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades o sus proporciones, considerando que toda especificación se
realizará solo por una de ellas, nunca ambas.
• Clasificación por Propiedades:
Referidas a la resistencia a la compresión, retención de agua, contenido de aire; son usados para efectos de diseño en base a pruebas realizadas en
laboratorios y no para mezclados en obra

Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos Unitarios TIPO CARACTERÍSTICAS

• Clasificación por Proporciones: de los materiales que componen el mortero, y de la proporción M - Mayor durabilidad
volumétrica de estos respecto al volumen. (Muros de - Resistente a la comprensión
contención)
S - Mayor adherencia
(Revestimien - Mortero único agente de
to en adherencia
cerámicos)
N - Resistente (125kg/cm2)
(Enchapes, - Trabajable
paredes - Economía
internas)
O - Alta trabajabilidad, bajo costo,
preferido por los albañiles.
- Retenedores de agua, posee CAL
 MORTEROS MIXTOS
También llamado MORTERO BASTARDO, es el mortero compuesto por más de dos conglomerantes, como:
• CEMENTO Y CAL:
Cuando se busca una gran trabajabilidad, buena retención de agua y altas resistencias iniciales, este tipo de mortero es aconsejable.
Utilizando como base un mortero 1:3 se puede ir sustituyendo parte del cemento por cal. Estos morteros reciben el nombre de
"Morteros de Cemento Rebajado", cuando el contenido de cemento es escaso. Las relaciones de mezclas más usadas varían de 1:2:6
a 1:2:10 (cemento:cal:arena). La cantidad de agua se encuentra dentro de amplios límites de acuerdo con la composición del mortero
y la consistencia deseada.

Si el contenido de cemento es alto:

Las características serán alta resistencia y poco tiempo entre
amasado y colocación, será mas o menos trabajable y habrá
contracción (3%) si está muy seco.
Si el contenido de cal es alto:
Tendrá menos resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y
colocación, será más plástico y permeable, pero mostrará mas
retracción (9%), será mas flexible.
Si el contenido de arena es alto:
La resistencia disminuirá considerablemente y será poco trabajable
pero el mortero tendrá poca retracción. Para lograr las condiciones
deseadas debe buscarse una combinación adecuada.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MORTEROS DE
ALBAÑILERIA
 MORTEROS DE ALBAÑILERIA
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado (slump de 6” medido con el cono de Abrams). Para la
elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: Cemteno Portland o cemento adicionado normalizados y cal hidratada
normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las características indicadas en la Tabla 3. Se
aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los
planos.

• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre 2 mallas consecutivas
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos,
álcalis y materia orgánica.
 FUNCIONES DEL MORTERO
a) Provee una cama uniforme y adaptable para las
unidades de albañilería, debe ser trabajable de tal
manera que se extienda con facilidad con la acción
del badilejo y que penetre a las irregularidades y
hendiduras de la unidad.
b) Debe unir las unidades de albañilería creando una
masa monolítica, cuando este endurecido debe tener
la resistencia suficiente para mantener unidas a estas
unidades (forma un elemento rígido)
AGUA EN EL MORTERO
EXCESO DE AGUA

•Aumenta tiempo de fragua

•Disminuye resistencia
•Aumenta cantidad de lechada de cemento en superficie libre del mortero
•Aumenta la dificultad de trabazón entre mortero viejo y nuevo.
•Produce segregación separación de la arena del cemento.

DEFECTO DE AGUA

•Acorta tiempo de fragua

•Incremento de porosidad
•Decrece impermeabilidad
•Decrece resistencia
•Hidratación parcial del cemento
 PROPIEDADES

ESTADO
ESTADO
ENDURECIDO
PLASTICO
 PROPIEDADES
ESTADO PLASTICO:
A)TRABAJABILIDAD
El mortero debe ser trabajable, es necesario que se extienda sobre toda la superficie (vertical y
horizontal) de la unidad por asentar.
Es esencial para asegurar la extensión de la adhesión; es decir la penetración del mortero en todos
los intersticios de la unidad de albañilería.
Proviene de la combinación de varias propiedades: plasticidad, fluidez, cohesión,, estas dependen
de: la presencia de cal, de la gradación de agregados y fundamentalmente de la cantidad de agua,
que hace el efecto de lubricante en combinación con los materiales cementantes.
 METODOS DE CAMPO PARA
MEDIR LA TRABAJABILIDAD

Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la mezcla consiste en

coger con el badilejo un poco de mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el
badilejo 180º, si la mezcla queda adgerida al badilejo por 15 segundos, la mezcla
es trabajable.

Otra técnica es medir la trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el

revenimiento en el cono de Abrams.
• B)CONSISTENCIA (TEMPLE O FLUIDEZ)
Se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir (fluir), o de ser trabajable con el badilejo.
Para determinar la fluidez en obra, se puede utilizar la prueba de revenimiento (slump o asentamiento) en el
cono de Abrams, recomendándose que este sea de 6 pulgadas.
La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en
función de la granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción de agua de la base
sobre la que se aplica, así como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc.
C)RETENTIVIDAD:
Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es sujeto a fuerzas de absorción. Esta
capacidad de retención de agua en campo, se evidencia cuando después del contacto entre el mortero y una unidad de
mampostería de alto grado de absorción, esta conserva la trabajabilidad.

Se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su consistencia, o de continuar siendo trabajable después
de un lapso de tiempo, reteniendo el agua sin perderla fácilmente.
¿Cuáles son las consecuencias de un mortero no retentivo?
Si el mortero no es retentivo no fraguara todo el cemento, la hidratación será parcial y deformara la superficie plana del
mortero. Impidiendo el correcto asentado de la hilada siguiente. Esto provoca un mortero áspero, que no pasara la
prueba de retentividad.
 ESTADO ENDURECIDO
A)ADHESIÓN
Propiedad importante del mortero endurecido. La adherencia unidad- mortero
se logra cuando los solubles del cemento son absorbidos por la unidad,
cristalizándose (como agujas) en sus poros. La adherencia se ve favorecida
cuando el mortero penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad,
formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
La adhesividad del mortero prevé la resistencia a la tracción de la albañilería.
La adhesividad debe ser durable, ósea capaz de atender sin fallas las tendencias
a destruirla tales como:
Trabajo estructural, asentamientos, deformaciones e intemperismo.
 ESTADO ENDURECIDO
B)RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f´cm)
Se mide mediante el ensayo de compresión en probetas de mortero (usualmente cubos de 5 cm
de lado, vaciados sobre moldes metálicos y curados durante 28 días en una poza con agua) se
realiza solo con fines de controlar la calidad del mortero.
Considerando que las probetas no reflejan las condiciones reales que se producen en la junta.
. La interacción unidad-mortero, o perdida de agua en la mezcla por succión de la unidad.
. El espesor de la junta, a menor altura de la probeta se obtiene mayor resistencia, y
. La restricción al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la máquina de ensayo.
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresión semejante al de la unidad, a
fin de evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albañilería.

Se recomienda utilizar morteros:

1:3 o 1:4 para edificaciones de 4 a 5 pisos (unidades de alta resistencia)
1:5 para edificaciones de 1 a 3 pisos
f´cm se obtiene del promedio de 3 ensayos
. f´cm = fcm (promedio de 3 ensayos) – 1,3 Ds
 NORMAS DEL MORTERO (NTP)
ESTADO PLÁSTICO

Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el método para obtener morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
o Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene suficiente trabajabilidad, sin la adición posterior de agua
para contrarrestar el fraguado.
o Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la relación agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se
determina por medio de la mesa de sacudidas.
o Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el endurecimiento completo del mortero.
o Otros requisitos del estado fresco vienen a ser:
La especificación del tipo de cemento a usar (NTP 334.147:200).
Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009).
Taza de absorción de agua (NTP 399.631:2010)
Contenido de aire (NTP334.048:2003)
Los Aditivos para Morteros (NTP 399.632:2010).

ESTADO ENDURECIDO:

o Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 334.051:2006): determina la resistencia a la compresión en morteros de cemento
Portland, usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado.
o Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparación y mano de obra.
o Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se produce una disminución del volumen llamada
Retracción.
o Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido, permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de
sulfatos del agua usada para su elaboración y curado (NTP 339.229:2009)
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (F´CM)
Está relacionada con la cantidad de cemento presente en el mortero, los días de fragua en el mortero
de realizar las pruebas.
Se mide mediante el ensayo de compresión en probetas de mortero (usualmente cubos de 5 cm de
lado, vaciados sobre moldes metálicos y curados durante 28 días en una poza con agua) se realiza solo
con fines de controlar la calidad del mortero.
Considerando que las probetas no reflejan las condiciones reales que se producen en la junta.
. La interacción unidad-mortero, o perdida de agua en la mezcla por succión de la unidad.
. El espesor de la junta, a menor altura de la probeta se obtiene mayor resistencia, y
. La restricción al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la máquina de ensayo.
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresión semejante al de la unidad, a fin de
evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albañilería.
Se recomienda utilizar morteros:
1:3 o 1:4 para edificaciones de 4 a 5 pisos (unidades de alta resistencia)
1:5 para edificaciones de 1 a 3 pisos
f´cm se obtiene del promedio de 3 ensayos
f´cm = f´c promedio de 3 ensayos – 1,3 Ds
 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Los morteros se clasifican en:
Tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes; y
Tipo NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).

PROPORCIONES:

a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de

albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las
especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en 3.2.2.a, se podrá utilizar
mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
RECOMENDACIONES PARA MORTEROS DE
ALBAÑILERÍA
 RENDIMIENTO DEL MORTERO
• La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a la suma de los volúmenes
reales de los componentes. Sin embargo, la suma de volúmenes aparentes de los componentes no
es igual al volumen aparente del conjunto, y esto es debido a que en el volumen aparente
contamos los huecos y éstos, al mezclar los componentes, se rellenan con partículas de cemento y
de agua.
• El rendimiento del mortero viene dado por la división del volumen aparente del conjunto entre el
sumatorio de volúmenes aparentes de los componentes:

Mediante el
rendimiento se puede
hallar la dosificación
del mortero,
relacionando los
volúmenes o el peso
con la densidad, como
veremos en el
siguiente punto.
DOSIFICACION DE MORTEROS

• Cada uno de estos componentes tiene una misión definida.

• Los conglomerantes, misión es de ligante de la masa, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la masa.

• La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al máximo posible los cambios dimensiónales del conjunto (retracciones) y en segundo
lugar, el abaratamiento del producto resultante.

• El agua, produce la hidratación de los conglomerantes y da a la mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del
conglomerante, la porosidad, la granulometría y el origen de la arena, es necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones relativamente
pequeñas producen cambios sustanciales en las características de los morteros.

• En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante y a su
vez los huecos del conglomerante con agua, consiguiéndose entonces que el volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero
resultante.

• En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, según su uso, debiendo existir
en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas proporciones.
MORTEROS CONVENCIONALES
 CONCRETO LÍQUIDO O GROUT
Es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal
hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos
que no disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido o
grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción de los muros
armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural.
Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en cuenta las Normas NTP
399.609 y 399.608.
Clasificación: