Metalúrgicos
Minério
LD
Carvão
Alto-Forno
Forno
Elétrico a
Coqueria
Arco
Sucata
Reciclada
Forno Elétrico a Arco (EAF)
• Objetivo: fundir sucata metálica,
convertendo-a em aço líquido,
utilizando energia elétrica,
convertida em calor através pela
radiação de arcos elétricos
criados entre o(s) eletrodo(s) e
peças de sucata sólida
(Metalurgia Primária).
• Após a fusão, a composição do
aço é ajustada no processo
subseqüente de “Metalurgia
Secundária” ou “Metalurgia de
Panela” .
Desenvolvimento do Processo
• Século 19: primeiros desenvolvimentos do uso de arcos voltáicos
– 1810: Sir Humphry Davy demonstrou uso do arco elétrico para fundir ferro
– 1815: Pepys usa o arco elétrico para solda
– 1853: primeira tentativa de desenvolvimento de um forno de fusão elétrico
– 1978/9: patente para um forno elétrico a arco por Sir William Siemens
• 1907: é instalado nos EUA o primeiro forno elétrico a arco comercial por Paul Héroult
• Após II Guerra:
– Investimento em uma usina integrada: 1.000 US$/t capacidade
– Investimento em uma mini-steel (EAF): 140 – 200 US$/t cap.
– Alta demanda de aço e grande disponibilidade de sucata no após guerra
– Surgem empresas siderúrgicas na Europa a base de EAF para concorrer com as grandes
usinas integradas americanas(Bethlehem Steel, US Steel) para produção de produtos
longos a menor custo
Forno Elétrico Médio Porte
Capacidade 80 toneladas/corrida
Potência 60 MVA
Tap-to-tap 50 - 60 minutos
Classificação dos FEA quanto à
potencia:
Potencia Específica
Classificação
(KVA/t)
Transformador
Disjuntor
vazamento
EBT
Carregamento Fusão Refino Vazamento Aço Vazamento Escória
Comportamento
Grupo Elemento
Termodinâmico
Elementos que se
II dividem entre aço e Mn, P, S, Cr, Nb, V
escória
300
número de R2 = 0,7515
carregamentos
250
Preço (US$/t)
200
150
100
Pesada
50 Média
Leve
0 Série4
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Linear
Densidade (t/m3) (Série4)
Efeito da densidade da sucata:
• Carregamento com 2 cestões:
• custo mais elevado (sucata de maior densidade)
• menor tap-to-tap (~ 5 minutos)
• menor perda térmica (~ 10 kWh/t)
• menor oxidação (maior rendimento metálico)
Adição de carburante
(coque ou restos de
eletrodos)
Sucata pesada
colocada abaixo do
nível dos eletrodos
Preparação dos cestões de sucata
Sucata média/pesada
com tamanho limitado
para evitar a quebra
dos eletrodos
Preparação dos cestões de sucata
DRI - Direct Reducted Iron - DRI frio é geralmente estocado na usina para posterior
uso no FEA.
HDRI - Hot Direct Reducted Iron - é descarregado a quente do processo de
redução e carregado no FEA a 650 C.
HBI - Hot Briquetted Iron - é briquetado a quente para transporte a longa distancia.
Gusa
4,2 %C
0,2 -0,6 %Si
0,3 – 0,6% Mn
1280 – 1400 ºC
Economia de Energia
sólido: 1,0 kWh/t gusa carregado
líquido: 3,5 a 4,5 kWh/t gusa carregado
antecipa a oxidação do carbono
maior consumo de oxigênio e cal
maior volume de escória (perda metálica)
O Arco Elétrico
Tensão constante
corrente
O Arco Elétrico
corrente
ignição do arco penetração eletrodos formação do banho líquido
arco curto arco longo arco longo
baixa tensão alta tensão alta tensão
alta corrente baixa corrente baixa corrente
Queimadores
Zonas Zonas
Quentes Quentes Queimador 3
Eletrodo
Eletrodo
Queimador 1
Queimador 2
Radiação nas paredes
sem formação de escória formação escória
espumante espumante
fusão
arco longo arco longo
arco longo
alta tensão alta tensão
alta tensão
alta corrente alta corrente
alta corrente
Injetores de carbono/oxigênio
Injetor
Injetor de
supersônico de
carbono
oxigênio
Sistema de
refrigeração Linha de escória
Linha de metal
• Refino e Vazamento.
excesso escória
perda de tempo para remoção antes do forno panela
perda metálica durante a remoção
2. Reduzir a absorção de gases
forma do jato durante vazamento: aberto/fechado
absorção de nitrogênio durante vazamento é menor
quando o teor de oxigênio alto
aços com alto teor de enxofre
Absorção de hidrogênio é função da pressão parcial do vapor d’água
no ar:
depende umidade do ar (dias úmidos, maior absorção)
depende temperatura ambiente (dias quentes, maior absorção)
varia ao longo do dia
Injeção de C
Injeção de O2
Queimadores
!00%
Potencia do transformador
Carregamento Cesta 1
Carregamento Cesta 2
75%
Vazamento
50%
Fusão Cesta 1 Fusão Cesta 2
25%
Refino
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Tempo (min)
Cestas para carregamento
Aquecedores de panela
Sistema de limpeza de gases
Sistema de limpeza de gases
Pré-aquecimento de sucata
Cesta de
carga de
sucata
Eletrodos
Pré-
aquecedor de
sucata
Lanças de
carvão e Sistema de
oxigênio injeção de ar
de
combustão
Queimadores
EBT
Forno de carcaça dupla
Injeção de gases pelo fundo
Forno elétrico de corrente contínua
Eletrodo
(catodo)
Eletrodo
(anodo)
Sistema de basculamento
Energia
Química
Energia 35 – 40%
Elétrica
60 – 65%
17% Resfriamento
Aço
53%
20% Gases
10% Escória