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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ciencias Administrativas


Maestría en Administración de
Empresas mención Operaciones en
Sectores Estratégicos
Gestión por Procesos

Integrantes:
• Guevara Morales Trajano Saúl
• Loya Rivera Alexander Fabián
• Llugsi Cañar Flavio Iván
• Loza Rojas Javier Alexander
Identifique elementos clave asociados a la productividad.
Revisar el siguiente video e investigue los elementos clave
de la productividad y su relación con los procesos.

Elementos clave asociados a la productividad del caso:


 En el caso analizado se muestran los siguientes elementos clave asociados con
la productividad:
 Optimización del espacio: La optimización de espacio reduce los costos fijos de
operación, incrementando la relación entre las ganancias y la inversión. Esto se
observa cuando se cambiaron de local a uno más pequeño donde se
incrementó el número de unidades producidas.
 Número de turnos de trabajo: Este es un elemento clave que afecta
directamente a la productividad, ya que en el caso se observó que el
sobrecargar de trabajo a los empleados se incrementa la probabilidad de tener
errores en los productos ensamblados por ende la productividad baja
considerablemente.
 Distribución adecuada de los puestos de trabajo y maquinaria:
 Banda distribuidora: Fue el primer intento por alcanzar la meta de productos
ensamblados que no fue exitosa. Se basaba en la configuración lineal de los
puestos de trabajo, es decir era una línea de alimentación continua.
 Configuración línea recta corta: Debido al fracaso de la anterior opción se
reconfiguró la distribución de la maquinaria y personal que ensamblaba los
productos, esto ayudo a incrementar la productividad, pero no fue suficiente
para alcanzar la meta.
 En célula – U: Esta configuración del personal y espacio de trabajo ayudó a
incrementar la productividad en alto índice, ya que los empleados eran
multifuncionales y trabajaban por procesos. Esto contrasta con el mensaje del
video el cual indica que la cooperación es la principal herramienta para
incrementar la productividad.
 Número de trabajadores: Si se cuenta con trabajadores multifuncionales,
se necesitarán menor cantidad de estos para poder operar, reduciendo el
costo fijo e incrementando el margen de ganancia y la producción.
 Investigación, desarrollo e innovación: En el caso se observa que fue
importante la constante innovación de ideas de mejora es por eso que se
trabajó con las diferentes distribuciones de maquinaria y personal.
Resumen del video:
 Los elementos de la productividad que se aprecian en el video son:
 Claridad: Es importante la claridad de cada actividad para que no existan
ambigüedades durante la ejecución de las tareas. Todos los procesos deben
estar claros y en un lenguaje que todos los implicados entiendan.
 Rendición de cuentas: No se trata de encontrar culpables por la falla de un
proceso, se debe buscar la cooperación mutua, donde todos los miembros de
una organización se identifiquen con el objetivo meta y colaboren para la
consecución del mismo.
 Medición: Es importante medir el resultado general, se busca medir el aporte
que hace uno al desempeño de los otros.
 El expositor recomienda que se deben estructurar sistemas más simples, que
sean de fácil manejo y transparentes donde todos cooperen para alcanzar el
objetivo en común.
Identifique los hechos, problemas y soluciones

 Hechos:
 El campus norte de FdM fabrica productos electrónicos organizando su
producción por edificios.
 Laboran 15000 empleados en el campus norte.
 Su competencia es: Hon Hai Precision Indutries, Jabil circuits, Celestia.
 Sus clientes son: HP, Apple, IBM, Cisco system, Dell, Sony, Research in Motion
(RIM).
 El equipo de producción utilizó una larga banda transportadora en línea en la
cual se requería aumentar la capacidad.
 Siempre se busca mejoras, como en el caso del edificio 5, donde se redujo al
25% del espacio inicial el área de ensambles para lavadoras.
 Problemas:
 Los fabricantes apenas logran tener utilidades aprovechando las grandes
economías de escala y el poder de compra y aplicando estrictas prácticas de
manejo efectivo.
 El campus norte de FdM tenía costos directos de mano de obra que más o
menos triplicaban los de la planta en Doumen, en china.
 Soluciones:
 Competir con base en capacidades superiores y proximidad geográfica.
 La planta Campus Norte de FdM utiliza un sistema sencillo para asignar costos
indirectos que se basa en la utilización del espacio en la fábrica.
 Se redujo la línea a la mitad y se asignaron 10 operadores a la línea más corta
con el doble de tiempo takt time objetivo. Posteriormente se transformó en una
célula en forma de U.
 Se implementan talleres de nuevos montajes donde los operadores realizan
sugerencias para mejorar su estación de trabajo.
Construya un diagrama de bloques con la estrategia de mejora
aplicada y los resultados que alcanzaron en cada escenario
propuesto
 Cambio 1

 Especificaciones: Banda móvil, donde se va dando la producción a medida


que van pasando las partes.
 Empleados: 24
 Tiempo takt: 15s
 Producción Esperada: 1920 piezas por día
 Producción Real: 135 y 138 piezas por hora (1080 y 1104 por día)
 Cambio 2

 Especificaciones: Banda fija, donde se va dando la producción en cada


espacio donde se encuentran los trabajadores.
 Empleados: 22
 Tiempo takt: 15s
 Producción Esperada: 1920 piezas por día
 Producción Real: 1104 piezas por día
 Cambio 3

 Especificaciones: Dos bandas fijas con menos personal en cada grupo, en


la que cada grupo al ser más corto se puede ayudar entre un empleado
junto al otro.
 Empleados: 10 en cada banda
 Tiempo takt: 15s
 Producción Esperada: 1920 piezas por día
 Producción Real: 640 piezas por línea en un día (1280 piezas por día)
 Cambio 4

 Especificaciones: Dos bandas fijas con menos personal en cada grupo, en


forma de U para que todos los empleados se puedan ayudar en el momento
que sea pertinente
 Empleados: 10 en cada banda
 Tiempo takt: 15s
 Producción Esperada: 1920 piezas por día
 Producción Real: 960 piezas por línea en un día (1920 piezas por día)
Describa los principales elementos que contribuyeron al
éxito de la estrategia de mejora

 Tiempo de ciclo es el tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de


una unidad en cada estación.
 Tiempo Takt (Takt time), se define como el tiempo disponible de manufactura en
función de la demanda del cliente.
 La estrategia es que el tiempo de ciclo del proceso debe ser igual al tiempo takt
para obtener lo que el cliente quiere, ni más ni menos.
 La estrategia es utilizar los mismos recursos y producir mayor volumen. En este punto
se analizaron varias estrategias de aumentar o disminuir líneas de montaje, personal,
maquinaria, verificar los tiempos en las operaciones. Después de varios intentos para
mejorar, se optó por estructurar la línea de ensamble tipo “U”, el equipo de
producción tiene mucha practica adaptándose a espacios reducidos. La célula en
forma de “U” implicaría tener todo más a mano, y los operadores podrían equilibrar
el trabajo entre ellos gracias a la capacitación multifuncional. Cada célula podía
producir 960 unidades por turno y el número de operadores de redujo a 9. Por lo
tanto se tenían menos re-procesos por control de calidad, y la productividad
aumento.
 El objetivo se cumplió es decir; se logró que el tiempo de ciclo fuera igual al tiempo
takt.