UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTADO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PROGRAMACION Y CONTROL
DE OPERACIONES
La Programación y el Control de Operaciones tiene
como función determinar la carga de trabajo que
se van a realizar sobre los distintos medios de
producción, de forma que, con la capacidad
disponible en cada uno de ellos, se cumplan las
fechas de entrega planificadas, empleando el
menor volumen de recursos e inventarios posibles.
2
 TE = TN + Tsup T N = (T0)(Fv)
T sup = S = %TN

PROGRAMACIÓN = f(tiempo)
Tiempo Real
Seg
Min
Hrs
“MENOR Dias
POSIBLE” sem
Mes
Minimizar inventariode trabajo en proceso
Minimizar el tiempo de espera del cliente
 Selección de la operación a programar al azar.
 Al que llega primero se le atiende primero.
 Al que llega último se le atiende primero.
 La operación mas cortaprimero.
 La operación mas largaprimero.
 Fecha de terminación mas próximaprimero.
 Fecha de terminación mas alejadaprimero.
 Combinación de las anteriores.
 Otras.
Fue diseñada para exhibir las cargas de
trabajo en función del tiempo, a fin de
tener disponible la programación detallada
de producción y los datos de control, para
su fácil inspección. Se utilizan como serie
de tablero de control, muchos de los
cuales se originan en la gráfica de .
 Los tiempos de operación y preparación son determinables y conocidos.

 Establecer la secuencia de fabricación.

 Los tiempos de proceso son independientes del orden en que se

ejecuten.

 No se permiten las superposiciones de las operaciones en las

máquinas.
 Determinar los tiempos de inicio y de término de cada operación.

 La operación una vez iniciada, debe completarse antes que se pueda

iniciar otra operación en la misma máquina.

 Establecer la hoja de ruta.

 Tener en cuenta los tiempos improductivos planeados

 Determinar las máquinas, equipos y herramientas convenientes.

 Determinar personal adecuado par la fabricación.

 Tener en cuenta los materiales, etc. 11

Dificultad cuando intentamos desarrollar un
programa de asignar tareas u ordenes de producción
específicas a máquinas específicas.
 Programación Analítica
Algoritmo Secuencial de Johnson
Ejemplo: Dos máquinas
Se tiene que programar 3 piezas distintas en un taller de
fabricación
intermitente, todas de las cuales tienen dos actividades la
primera actividad en la primera máquina, la segunda en la
segunda máquina, el resto en igual secuencia requerida tal
como se apreciaen el cuadro:
a
Maq M1 M2
pz
a 5 4
b 4 3
c 2 6
Se pide hallar:

Hallar la secuencia óptima y el

tiempo de proceso total.

Determinar el tiempo ocioso de la máquina y el

tiempo ocioso total.

Determinar el tiempo asignado de máquina y el

tiempo de asignado total.

Hallar el tiempo de espera por pieza y el tiempo

de espera total.

SOLUCION:
 REGLAS:
1. Seleccionar el menor tiempo de proceso de
operación de las máquinas en el cuadro.
2. Si el menor tiempo está en la columna de la
primera máquina, programar la pieza
correspondiente primero. Si está en la
columna de la segunda máquina,
programarla al final.
3. Eliminar ésta pieza delcuadro.
4. Repetir el mecanismocon
5. los restantes valores hastaterminar.
Planeamiento y Control de laProducción 21
PROCEDIMIENTO:
Maq LUG AR DE
PROCESAMIENTO
M1 M2
Pieza
A 5 4 2

B 4 3 3

1
C 2 6

Secuencia óptima:

c a b
 Lugar deMaq
proc M1 M2
Pieza

DIAGRAMA DE GANTT 2 a 5 4
c a b 3 b 4 3
Máq 1 C 2 6

TPT

c a b
M1

c a b
M2

TOM2: 2hr TE a :1hr TE b:1hr

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
Resultados:
 Tiempo de Proceso Total = 15
Hrs
 Tiempos ociosos: TOM1 = 0hrs
TOM2 = 2hrs
TOT = 2hrs

 Tiempos asignados:
TAM1= 11hrs TAM2= 13hrs TAT = 24hrs

 Tiempos espera por pieza:

TE “a” = 1hrs TE “b” = 1hrs TE “c” = 0hrs
TET = 2hrs

Planeamiento y Control de laProducción 24

 PROGRAMACIÓN DE MANERA
ANALÍTICA
Maq
M1M2
Pieza c a b
a 5 4

b 4 3

C 2 6 RESUMEN:
•T. Proc Total = 15 Hrs
•Tiempo ociosos: TOM1
= 0hrs TOM2 = 2hrs
Pieza c a b TOT = 2hrs
•Tiempos asignados:
Maquina 1 0 –2 2 –7 7 – 11 TAM1= 11hrs TAM2= 13hrs
TAT = 24hrs
Maquina 2 2 -8 8 – 12 12 - 15 •Tiemp espera pieza:
T espera pieza 0 1 1 TE “a” = 1hrs TE “b” = 1hrs
TE “c” = 0hrs
T ocioso maq1 0 0 0 TET = 2hrs

T ocioso maq2 2 0 0
 Máq M1 M2 LUGAR DE
Pieza PROCESAMIENTO

a 5 4
9 3
b 4 3 1
7
c 2 6
8 2
Secuencia de operaciones

b c a
 DIAGRAMA DE GANTT
Máq

TPT

b c a
M1

b c a
M2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
 RE=SPUESTAS
TOM1 = 0 HRS TE “a” = 2 HRS
TOM2 = 4 HRS TE “b” = 0 HRS
TE “c” = 1 HRS
TOT = 4 HRS TET = 3 HRS

TAM1 = 11 HRS
TAM2 = 13 HRS
TAT = 24 HRS
 PROGRAMACIÓN DE MANERA
ANALÍTICA
Maq Regla lógica a programar:
M1 M2 ”la operación mas corta
Pieza primera”
a 5 4
b c a

b 4 3

C 2 6
RESUMEN:
•T. Proc Total = 17 Hrs
•Tiempo ociosos: TOM1
= 0 hrs TOM2 = 4 hrs TOT
Pieza b c a = 4 hrs
Máquina 1 O -4 4 -6 6 - 11 •Tiempos asignados:
TAM1= 11 hrs
Máquina 2 4 -7 7 - 13 13 - 17 TAM2= 13 hrs TAT = 24 hrs
•Tiemp espera pieza:
T espera pieza 0 1 2 TE “a” = 2 hrs TE “b” = 1 hrs
TE “c” = 0 hrs
T ocioso máq.1 0 0 0 TET = 3 hrs
T ocioso máq. 2 4 0 0
“OPERACIÓN MAS LARGA SE ATIENDE
PRIMERO”

Máq M1 M2 LUGAR DE
Pieza PROCESAMIENTO

a 5 4
9 1

b 4 3
7 3

c 2 6
8 2
Secuencia óptima

a c b
 DIAGRAMA DE GANTT
Máq

TPT

a c b
M1

a c b
M2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
RESPUESTAS
TPT = 18 HRS

TOM1 = 0 HRS TE “a” = 0 HRS

TOM2 = 5 HRS TE “b” = 4 HRS
TOT = 5 HRS TE “c” = 2 HRS
TET = 6 HRS
TAM1 = 11 HRS
TAM2 = 13 HRS
TAT = 24 HRS
 Johnson tres máquinas
Ejemplo:
Se tiene tres piezas distintas: a, b y c que deben
procesarse con igual secuencia en las tres máquinas: 1, 2 y
3.
Determinar después de que tiempo se entrega las piezas
terminadas.
Maq
M1 M2 M3
Pieza
a 5 3 2
b 4 2 1
c 6 3 4
Planeamientoy Control de la Producción 35
 Algoritmo sólo para tresmáquinas

 Debe cumplir:
T1 min ≥ T2 max

T2 min ≥ T3 min

4 ≥ 3
2 ≥ 1
Planeamientoy Control de la Producción 36
1. Reagrupar los tiempos de operaciones de las tres
máquinas en dos máquinas ficticias I y II para lo
cual, al tiempo del elemento “a” correspondiente a
la máquina 1 se le suma el tiempo del mismo
elemento correspondiente a la máquina 2, el valor
resultante es el valor del elemento “a” en la
máquina ficticia I, y al tiempo del elemento “a”
correspondiente a la máquina 2 se le suma el
tiempo del mismo elemento correspondiente a la
máquina 3, el valor resultante es el valor del
elemento “a” en la máquina ficticia II, y así
sucesivamente hasta terminar.
2. Se sigue las reglas del método anterior
(Johnson para dos máquinas).
Planeamiento y Control de la Producción 37
Ejemplo: Johnson Tres máquinas
Maq
Tiempos de máquinas
M1 M2 M3 LUGAR DE
Pieza ficticias
ROCESAM
I II P
2
a 5 3 2
8 5
3 3
b 4 2 1
6
7 1
c 6 3 4
9

c a b
 TO M1 = 0 Hrs TA M1 = 15 Hrs TE a = 0 Hrs a
TPT= 18Hrs TO M2 = 9 Hrs TA M2 = 8 TE b = 0 Hrs b
TO M3 = 11 Hrs Hrs TE c = 0 c
TOT = 20 Hrs TA M3 = 7 Hrs TET = 0
Hrs Hrs
TAT = 30 Hrs TPT
MAQUINA
1

MAQUINA
2

MAQUINA
3

HORAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18