MAQUINARIAS Y EQUIPOS MINEROS

(RC8012)

Luis Farias Calderón

DESCRIPCION DE LA ASIGNATURA

Asignatura lectiva, que trata acerca de las máquinas y equipos usadas en yacimientos
mineros, en operaciones de carguío y transporte en mineras a cielo abierto y
subterránea. Además se establecen criterios para determinar la flota óptima de
producción y los costos asociados para la implementación de esta. Finalmente, se
definen algunas consideraciones relacionadas con las actividades de mantención de
estos equipos mineros, con el fin de maximizar los tiempos de disponibilidad.
OBJETIVOS GENERALES

• Distinguir las principales máquinas de carguío, transporte y apoyo; usadas en mineras

subterráneas y cielo abierto.

• Calcular la flota óptima de producción y los costos asociados en yacimientos mineros.

• Determinar los equipos más recomendables para las operaciones mineras de cielo
abierto y subterráneos.

• Fundamentar procedimiento de mantención para las maquinarias involucradas en el

proceso explotación minera.
UNIDADES

1. INTRODUCCIÓN.

2. MAQUINARIA Y EQUIPOS EN MINERIA SUBTERRANEA.

3. MAQUINARIAS Y EQUIPOS MINERIA A RAJO ABIERTO.

4. EQUIPOS AUXILIARES.

5. MANTENCIÓN DE EQUIPOS MINEROS.

SISTEMA DE EVALUACIÓN
Se realizarán 3 pruebas escritas y evaluaciones sumativas, de acuerdo a la
siguiente ponderación.

UNIDAD I y II: Evaluaciones sumativas + prueba escrita (35%).

UNIDAD III: Evaluaciones sumativas + prueba escrita (35%).

UNIDAD IV y V: Evaluaciones sumativas + prueba escrita (30%).

BIBLIOGRAFiA
Bibliografía Obligatoria

• Carga, Transporte y extracción en minería subterránea, Díaz Aguado, María B., 2006, Editorial Septen (libro).

• Manual general de minería y metalurgia: minas concentradoras, refínerias, fundiciones, LIX/SX/EW, Portal
Minero (Chile), 2006 (libro).

Bibliografía Sugerida

• Manual de arranque, carga y transporte en minería a cielo abierto, Gomez de las Heras, Jesús, 1995, Editorial
ITGE (libro).
Unidad 1: INTRODUCCIÓN
CARGUÍO Y TRANSPORTE

¿QUE ES?
1.CARGUÍO Y TRANSPORTE
Breve Definición: El carguío y el transporte constituyen las operaciones unitarias que
definen la principal necesidad en una faena minera. Estas son los responsables del
movimiento del mineral o estéril que ha sido fragmentado en un proceso de tronadura.

Es crucial un diseño eficiente donde la operación de carguío trabaje en forma

integrada con los camiones, que en la mayoría de las aplicaciones constituyen un elemento
de alto costo en el conjunto del sistema de carguío y transporte.
CARGUÍO Y TRANSPORTE

• Gran importancia en el ciclo minero.

• Una buena producción depende de su rendimiento y

planificación.

• Los costos asociados a su aplicación constituyen uno

de los más altos dentro de un proyecto minero.

• La selección de un sistema adecuado constituye un

parámetro fundamental para la optimización de una
explotación minera.
CARGUÍO Y TRANSPORTE (Generalidades)

Dentro de un proyecto minero, existen una serie de instancias donde es necesario un

estudio para determinar requerimientos y seleccionar equipos tanto en carguío como
transporte. Entre ellas podemos citar:

• Estudios de viabilidad económica de un proyecto minero.

• Planificación de largo, mediana y hasta corto plazo en algunos casos.

• Renovación de equipos que cumplen su vida útil.

 1.1 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS
Para esto se debe establecer previamente:

• Volumen de materiales a remover.

• Origen y destino de los materiales.

• Perfiles de transporte.

• Ritmo de extracción
1.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS
Una vez establecido los requerimientos, estamos en condiciones de elegir los equipos. Dicha selección se
basa en 3 grupos de datos básicos:

• Condiciones del entorno de la operación (viento, altitud, temperatura, precipitaciones, tipo de terreno,
accesibilidad, mano de obra, limitaciones ambientales, proximidad a zonas habitadas, disponibilidad eléctrica,
agua, etc)
• Características del yacimiento (cantidad de material, dureza, abrasividad de la roca, densidad, esponjamiento,
inclinaciones, etc)
• Parámetros de la explotación (dimensiones de la excavación, anchos de berma, altura de banco, vida útil del
proyecto, ritmo de extracción, etc)
CARACTERISTICAS DEL CONDICIONES DE PARAMETROS DE
YACIMIENTO ENTORNO EXPLOTACION

METODO MINERO

SISTEMA DE
EXPLOTACION
Figura 1.2 Datos básicos para selección de equipos
SELECCIÓN DE
EQUIPOS
1.3 CRITERIOS ESPECIFICOS AL SELECCIONAR EQUIPOS
a) Criterios de Rendimiento:
Capacidad de Producción.
Fuerza de excavación.
Esfuerzo de tracción.
Tiempo de ciclo.
Altura de excavación.
Altura de descarga o vertido.
Radio de giro.
Velocidad de desplazamiento.
Presión sobre el terreno.
Alcance.
1.3 CRITERIOS ESPECIFICOS AL SELECCIONAR EQUIPOS
b) Criterios de Diseño:
Potencial total.
Vida en Servicio.
Peso.
Dimensiones.
Robustez.
Estabilidad.
Altura sobre el suelo.
Componentes.
Facilidad de reparaciones y mantenciones.
Niveles de ruido.
Generación de polvo
Protección de elementos.
Sistemas de diagnóstico y control.
1.3 CRITERIOS ESPECIFICOS AL SELECCIONAR EQUIPOS
c) Criterios de Servicio:
Frecuencia de servicio.
Repuestos necesarios.
Lugar de manteniemiento (terreno o taller).
Estandarización de componentes.
Apoyo o calidad de servicio de los fabricantes.
Porcentaje de mantenimiento exterior.
Tiempo de envío de respuestos.
Adiestramiento del personal de mantenimiento.
Dotación de herramientas en taller.
1.3 CRITERIOS ESPECIFICOS AL SELECCIONAR EQUIPOS
d) Criterios Económicos:
Amortizaciones.
Seguros.
Intereses.
Impuestos.
Mano de obra.
Energía.
Reparaciones y repuestos.
Precio de adquisición y el valor residual.
2. INDICES OPERACIONALES EN MINERÍA

DEFINICIÓN

Los índices son valores que nos ayudan a controlar los procesos de una
organización y reflejar su desempeño. Para este caso especial los índices de
operación en el carguío y transporte nos ayudan a medir y tomar decisiones para
mejorar el diseño del proceso.
 ¿ POR QUE USAR LOS
INDICES OPERACIONALES?
Los índices (u indicadores) en minería nos ayudan a:

Medir la capacidad de procesos ya existentes:

Identificar el estado del sistema
Comparar diseño/operación
Optimizar procesos

Ingeniería de procesos
Dimensionamiento de equipos.
Los índices mineros se clasifican en 4 grandes grupos

 Índices mecánicos: rendimiento de equipos e instalaciones en el tiempo

 Índices mineros: proporción de producto final (ley y tonelaje) a través de los

distintos procesos mineros

 Índices de insumos: consumos de elementos por unidades de producto

 Índices de resultados: resultados por periodo de tiempo

PRINCIPALES INDICES OPERACIONALES EN MINERIA
Índice de Disponibilidad Física= Horas Operacionales + Horas reserva
Horas hábiles

Índice de mantenimiento= Horas operacionales

Horas mantención

Índice de utilización= Horas Operacionales

Horas Operacionales + Horas Reserva

Aprovechamiento = Horas Operación

Horas Hábiles

Factor operacional = Horas Efectivas de Operación

Horas operacionales
PRINCIPALES INDICES OPERACIONALES EN MINERIA

Rendimiento Efectivo = Unidades de producción

Tiempo operacional

Rendimiento = Unidades de producción

Tiempo Efectivo de Operación

Rendimiento efectivo > Rendimiento operacional

 EJEMPLO DE APLICACION
 Calcular el rendimiento de un equipo LHD (ton/hr) sabiendo que el tiempo de ciclo
de carga-descarga es de 2,6 minutos y que su capacidad es de 5,5 ton.
Medidas de mantención indican que los equipos tienen una disponibilidad física de
90%. Perdidas operacionales (cambio turno, demoras en transporte de un sector a
otro, etc) llega a 20%.
Otros datos a considerar
Días año (300 días) – horas hábiles
Se trabaja en la mina en 3 turnos de 8 horas