Preparasi Alumina

• Di Uni Soviet, Alumina memiliki 4 grade, yaitu:

1.
2.
3.
4.
ketiga grade diawal digunakan untuk
produksi alumina, dengan kandungan pengotor
yang ada yaitu: silicon 0.16%, oksida besi 0.04%,
Na2O 0.6%, kalsium oksida 0.04% dan
kehilangan karena proses pengapian maksimum
1%.
 Persyaratan ketat seperti ini diharuskan dengan
berdasarkan fakta bahwa silikon, besi dan pengotor
lainnya dari alumina lebih bersifat elektropositif daripada
aluminium dan akan terkumpul di katoda selama
elektrolisis. Dengan demikian, mencemari logam oksida
dari logam elektronegatif (K2O, Na2O, dll) melibatkan
konsumsi fluoride mahal tambahan,
air juga memiliki efek merugikan pada proses
elektrolisis: kontak antara oksida aluminium terhidrasi
dengan bak mandi cair akan menyebabkan percikan dan
penguraian fluorida, oleh karena itu, alumina yang
digunakan dalam produksi aluminium seharusnya tidak
mengandung kelembaban berlebih atau menyerap air
dalam penyimpanan yang berkepanjangan.
 Oksida anhidrat dari aluminium adalah
senyawa kimia yang stabil memiliki titik lebur
2050 derajat celcius dan titik didih pada
2980 derajat celcius, dari sekian banyak
modifikasi hanya dua yang penting dalam
industri.
1. Alpha-Al2O3
2. Gamma-Al2O3
 alumina adalah oksida amfoter. Hidrasi
Oksida dari aluminium terjadi dalam dua
bentuk. salah satunya biasanya dirumuskan
secara kimia Al2O3.3H2O
kadang-kadang dianggap sebagai
hidroksida yang sesuai dengan rumus Al (OH) 3.
hidroksida yang sama dapat disajikan sebagai
asam ortoaluminat tribasik, H3AlO3. Bentuk lain
biasanya disajikan sebagai Al2O3.H2O meskipun
kadang-kadang dianggap sebagai alkali (AlOOH)
atau sebagai asam metaaluminat, HAlO2
1. Hidroksida aluminium bereaksi dengan
larutan asam sebagai basa dan membentuk
garam:
Al2O3.3H2O + 6HCl = 2AlCl3 + 6H2O

2. dengan larutan basa, oksida terhidrogenasi

dari aluminium bereaksi sebagai asam dan
membentuk garam alkali dari asam aluminat
yang dikenal sebagai aluminatos:
Al2O3.3H2O + 2NaOH = Na2O.Al2O3 + 4H2O
 Pada suhu tinggi, aluminium oksida
bereaksi dengan berbagai senyawa alkali dan
alkali-bumi untuk membentuk aluminatos
masing-masing (natrium metaaluminate,
Na2O.Al2O3; Kalsium metaaluminate,
CaO.Al2O3, dll.). sifat aluminium oksida ini
digunakan dalam berbagai proses untuk
persiapan alumina
 Preparasi Alumina
Proses yang umum dilakukan untuk preparasi
alumina antara lain :
• Electrothermic
• Reaksi dengan Asam
• Reaksi dengan Alkaline
 Electrothermic
Pada proses electrothermic, Alumina dibuat
dengan melelehkan campuran bijih dan zat
pereduksi dalam tungku listrik sehingga mengurangi
kotoran dan untuk mendapatkan aluminium cair.
Proses ini belum dapat dilakukan secara efisien
dalam industri aluminium, karena membutuhkan
listrik dalam jumlah besar dan hanya dapat
digunakan saat listrik murah. Selain itu, alumina
yang dibuat dengan metode termal gagal
memenuhi persyaratan produksi elektrolitik
aluminium.
 Pelarutan Asam
• Pada proses ini, bijih direaksikan dengan
larutan asam (H2SO4, HCl, dll). reaksi
menghasilkan garam terlarut, seperti Al2
(SO4)3, AlCl3, dll dan sebagian besar kotoran
tetap tidak larut. Setelah pemisahan, larutan
garam aluminium didekomposisi untuk
membuang oksida aluminium terhidrasi. yang
terakhir dikalsinasi untuk mendapatkan
alumina.
 Dalam proses asam dari preparasi alumina,
silika muncul dalam residu, sehingga alumina
dipisahkan darinya dengan mudah dan baik. Di
sisi lain, beberapa oksida besi dan titania lolos
ke larutan bersama dengan aluminium oksida.
Garam dari besi, titanium dan aluminium
memiliki sifat yang sangat mirip sehingga
pemisahannya sangat sulit.
 Proses Alkalin
Dalam proses alkali, oksida besi, titanium dan kalsium
yang terkandung dalam bijih secara praktis tidak dapat
dilepaskan dan ditinggalkan sebagai residu yang dapat dengan
mudah dipisahkan dari natrium aluminat. silika yang ada
dalam bijih bereaksi dengan alkali yang alasannya beberapa
alkali dan alumina dapat hilang dan alumina yang dihasilkan
dapat terkontaminasi. Inilah alasan mengapa metode alkalin
paling sering digunakan pada bijih yang mengandung
sejumlah kecil bentuk silika yang mudah larut. oksida besi dan
titania yang ada di bauksit hanya memiliki efek yang tidak
signifikan terhadap proses tersebut, yang hanya
mempengaruhi ekonomi (konsumsi listrik, uap dan fasilitas
penanganannya).