Anda di halaman 1dari 18

PELAT PENUKAR PANAS

(PLATE HEAT EXCHANGERS = PHE)

UPN “Veteran” Yogyakarta


Oleh : Tjukup Marnoto
Gasketed plate heat exchangers
Pelat penukar panas gasket, terdiri :
1. Tumpukan lempeng pelat tipis
(berjarak dekat) dijepit bersama-
sama dalam bingkai.
2. Diantara diberi gasket tipis, yang
pada ujung diberi lubang piringan.
3. Tebal Lempeng biasanya antara 0,5
- 3 mm dan kesenjangan (gasket)
antara 1,5-5 mm. Rasio panjang :
lebar antara 2,0-3,0
4. Ukuran pelat penukar panas,
bervariasi dari yang sangat kecil,
0,03 m2, dan yang sangat besar,
1500 m2.
5. Maksimum kecepatan alirannya
cairan terbatas pada sekitar 2500
m3/jam.
Layout dasar dan pengaturan arus untuk pelat penukar panas gasket
Pelat tersedia berbagai logam, termasuk stainless steel
aluminimum dan titanium, dll.
Berbagai bahan paking yang biasa digunakan, lihat Tabel 12.8.

Tbael 12.8 : Typical gasket materials for plated heat exchangers


Approximate
Material temperature Fluids
limit. oC
Styrene-butane rubber 85 Aqueous systems
Acrylonitrile-butane 140 Aqueous systems, fats,
rubber 150 Aliphatic hydrocarbons.
Athylene-propylene 175 Wide range of chemicals.
rubber 250 Oils
Flourocarbon rubber General resistnce to
Compressed asbestos organic chemicals
*sumber : C. Richardson dkk
Keuntungan dan kerugian dari pelat penukar
panas
Advantages
1. Bahan Pelat lebih murah dibanding Shell and Tube HE.
2. Perawatan Pelat penukar panas (PHE) lebih mudah
(mudah dibongkar pasang).
3. Perbedaan temperatur rendah dapat digunakan, yaitu
serendah 1 ° C, dibandingkan dengan 5 sampai 10 oC untuk
shell and tube exchanger.
4. PHE lebih fleksibel, mudah untuk menambahkan luas
permukaan (tambahan pelat).
5. PHE dapat digunakan untuk bahan yang sangat kental.
6. Faktor koreksi suhu (Ft), biasanya lebih tinggi karena aliran
lebih dekat ke true counter flow.
7. Fouling cenderung kurang signifikan pada PHE: lihat Tabel
12.9.
Kekurangan
1. Lempengan kondisi yang baik tidak tahan untuk
menahan tekanan lebih besar dari 30 bar.
2. Pemilihan gasket sangat penting, harus sesuai fluida
proses, lihat Tabel 12.8.
3. Suhu operasi maksimum dibatasi sesuai dengan
ketahanan bahan paking, biasanya sekitar 250 ° C.

Pelat penukar panas yang digunakan secara luas dalam


industri makanan dan minuman, juga pada system
geothermal karena dapat dengan mudah dibongkar
pasang untuk pembersihan dan inspeksi.
Plate heat exchanger design
Metode desain lebih rinci diberikan oleh Hewitt el al, (1994)
dan Cooper dan Usher (1983), Prosedur desain serupa dengan
shell and tube exchanger.

1. Hitung tugas, atau beban panas PHE.


2. Tenentukan profil suhu fluida (hot and cold) dan
kecepatan aliranberdasarkan keseimbangan panas.
3. Hitung perbedaan suhu rata-rata logaritmik , (LMTD).
4. Tentukan faktor koreksi suhu, Ft '. dapat dengan
metode NTU
5. Hitung dikoreksi perbedaan suhu rata-rata
(ΔT=Ft.LMTD).
6. Perkirakan koefisien perpindahan panas keseluruhan
(UD), lihat Tabel 12.1.
7. Hitung luas permukaan yang diperlukan.(Q = UD. A. ΔT)
8. Tentukan jumlah pelat yang dibutuhkan = total
permukaan / area satu plate (piring).
9. Tentukan pengaturan aliran dan jumlah berlalu.
10. Hitung koefisien perpindahan panas film untuk setiap
aliran.
11. Hitung koefisien keseluruhan, memungkinkan untuk
faktor fouling.
12. Bandingkan hasil perhitungan dengan koefisien
keseluruhan yang diasumsikan. Jikma emuaskan, jika
error antara 0% sampai 10%, lanjutkan. Jika tidak
memuaskan kembali ke langkah 8 dan menambah atau
mengurangi jumlah piring.
13. Periksa penurunan tekanan untuk setiap aliran, lihat
metode yang diberikan di bawah ini.
MASA PEMANAS/PENDINGIN
Panas yang dipindahkan dari fluida panas
(hot fluid) sama dengan panas yang diterima
oleh fluida dingin (Cold fluid)

Masa (m)
pemanas/pendingin bila
tidak terjadi perubahan fase:

Masa (m)
pemanas/pendingin bila
terjadi perubahan fase:
T1
Ws,T1 Ws,T2
Q
T2
t2

Wt,t1 Wt,t2 t1

Ws,T1
Q Ws,T2 T1

T2
t2
Wt,t2 Wt,t1

t1
Contoh mencari LMTD

Hot Fluid Cold Fluid Δ

160 Suhu tinggi 120 Δt2= 40

100 Suhu rendah 80 Δt1= 20


Panas yang dipindahkan (Q)

Q = Panas yang di transfer (Beban HE)


UD = Koefisien transfer panas keseluruhan
A = Luas kontak perpindahan panas
ΔT = Beda suhu antara fluida panas dan dingin

Pemilihan U yang paling cocok, dengan keadaan


process, macam process & utility fluid berdasarkan
tabel-tabel yang ada dalam buku-buku : Kern,
Peters, Brown, Perry dll
Dibawah ini ditunjukan Tabel : OVERALL HEAT
TRANSFER COEFFICIENT
Beban HE (Q) dan ΔT telah dihitung
maka dapat dicariA

Pemilihan Plate :
Tebal Lempeng biasanya antara 0,5 - 3 mm dan
kesenjangan (gasket) antara 1,5-5 mm. Rasio panjang :
lebar antara 2,0-3,0
Jumlah pelat yang dibutuhkan = total permukaan / area
satu plate (piring).
Pressure drop

where Lp = the path length and up = Gp/p.

The pressure drop due the contraction and expansion losses through
the ports in the plates must be added to the friction loss. Kumar (1984)
suggests adding 1.3 velocity heads per pass, based on the velocity
through the ports.

where upt = the velocity through the ports w/pAp, m/s,


w = mass flow through the ports, kg/s,
Ap = area of the port = (nd2pt)/4, m2,
dpt = port diameter, m,
Np = number of passes.