Anda di halaman 1dari 80

CONDUCCIÓN Y MANEJO

DE HIDROCARBUROS
CALIDAD DE LOS
FLUÍDOS PRODUCIDOS
1.1 Muestreo de fluidos.
1.2 Métodos de análisis de fluidos.
1.3 Análisis PVT.

Calidad de los fluidos producidos


MUESTREO DE FLUIDOS.
Extractor: sirve para tomar muestras en un
tanque a cualquier profundidad y evita que se
contamine al sacarla. Está hecho de metal de
baja tendencia a la chispa.

Calidad de los fluidos producidos


MUESTREO DE FLUIDOS.
Botella: Es un envase de metal o de vidrio
donde se recolectan muestras al sumergirlo en
un tanque o conectarlo a una válvula
muestreadora.
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS
Muestra compuesta
Obtener varias muestras a diferentes
profundidades y analizarlas
independientemente para después promediar
los resultados.
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS
Muestra continua.
Consiste en introducir el extractor o la botella
tapada hasta el fondo del tanque al llegar ahí
se retira el tapón y se empieza a subir el
envase a una velocidad
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS
Los muestreros constituyen otro
procedimiento de muestreo. Son válvulas que
se instalan en la pared del tanque. Están
formadas por un tubo que traspasa la pared
del tanque y por una válvula de cierre.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN
Crudo: Las muestras se obtienen en tuberías
se toman en conexiones que se encuentran
preferentemente en líneas verticales
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN
Crudo: Si las conexiones están en líneas
horizontales, deben estar situadas arriba de la
parte media del tubo y penetrar hasta el centro
del mismo.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Gas natural: Para evitar la acumulación de
líquido y polvo en gasoductos, se debe tener
la información sobre las condiciones de
flujo y operación del sistema.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Muestreo: El muestreo de las partículas
suspendidas en la corriente de gas es muy
importante, ya que la selección de los
dispositivos que serán usados para
eliminarlas, depende en gran parte de sus
características.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Instrumentos de Muestreo:
El funcionamiento de los dispositivos de
muestreo está basado en uno o más
fenómenos físicos asociados con las
partículas pequeñas.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN
fenómenos físicos:
•Comportamiento bajo la influencia de
fuerzas externas
•Propiedades ópticas de las partículas sólidas
y líquidas en medios gaseosos.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN
fenómenos físicos:
•Comportamiento bajo la influencia de
fuerzas externas
•Propiedades ópticas de las partículas sólidas
y líquidas en medios gaseosos.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN
Los instrumentos de muestreo se dividen
en dos grupos:
a) de detección
b) Colección de partículas.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
El instrumento de detección mas empleado
es el dispersor de luz, un dispositivo que
mide la intensidad de la luz dispersa por las
partículas suspendidas.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Colectores de partículas: En estos
dispositivos se hace pasar una muestra de gas
a través del colector.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Colectores de partículas: El colector separa
las partículas suspendidas, las cuales se
pueden examinar ya sea con el microscopio o
bien por análisis físicos y químicos.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Muestreo Automatizado:
Se dividen en proporcionales y no
proporcionales
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Los proporcionales se subdividen en:
Continuos e intermitentes; en los continuos
se toman muestras en forma permanente y en
los intermitentes en etapas.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE
CONDUCCIÓN.
Los muestreadores automatizados
proporcionales recogen muestras cuyo
volumen es proporcional al gasto del
aceite, ya sea variando el volumen de la
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Los muestreadores no proporcionales solo se
recomiendan en casos donde el gasto de
crudo no varia significativamente
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
En el muestreo tanto en tubería de
conducción como en el automatizado existe
un equipo adicional: la sonda muestreadora
y el contenedor
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
la sonda muestreadora:
Es un dispositivo que se usa para extraer una
pequeña cantidad de aceite que sea
representativa del volumen total que se
transporta.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
El contenedor:
Es un recipiente que sirve para almacenar una
muestra obtenida durante cierto tiempo y
permitir su transporte.
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
El muestreo a pozos de gas y condensado no
se efectúa con los métodos mencionados
anteriormente
MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
Debido a las condiciones existentes tales
como:
•Alta relación Gas-Líquido.
•Alta presión de flujo.
•Volatilidad de los componentes líquidos.
ANÁLISIS PVT
En el proceso PVT obtenemos propiedades de
los fluidos dentro del yacimiento, dentro de la
tubería de producción y de los fluidos
producidos en la superficie.

Calidad de los fluidos producidos


ANÁLISIS PVT
Las propiedades de los fluidos medidas son:
•composición
•Densidad
•peso especifico
•Viscosidad Calidad de los fluidos producidos
ANÁLISIS PVT
Las propiedades de los fluidos medidas son:
•presión de saturación
•solubilidad de la fase gas en la fase líquida
•solubilidad de la fase liquida en la fase
gaseosa Calidad de los fluidos producidos
ANÁLISIS PVT
Los datos obtenidos de un análisis PVT
usando una muestra representativa de los
fluidos, sirven comúnmente para clasificarlos

Calidad de los fluidos producidos


ANÁLISIS PVT
Disponer del diagrama de fases, implica
medir experimentalmente los suficientes
puntos de burbuja y rocío para poder definir
la envolvente de fases.

Calidad de los fluidos producidos


ANÁLISIS PVT
Disponer del diagrama de fases, implica
medir experimentalmente los suficientes
puntos de burbuja y rocío para poder definir
la envolvente de fases.

Calidad de los fluidos producidos


ANÁLISIS PVT
Una de las etapas más importantes en los
análisis PVT es la representatividad de
muestras, ya que de una buena muestra
dependerá un buen análisis PVT o prueba
especial que se requiera.
Calidad de los fluidos producidos
SEPARACIÓN DE FLUIDOS
2.1 Tipos de separadores.
2.2 Principios de operación.
2.3 Métodos de diseño.
2.4 Separación en etapas.
2.5 Sistemas de seguridad.
2 Separación de fluidos
TIPO DE SEPARADORES
BIFÁSICOS TRIFÁSICOS
•gas-aceite •gas-aceite-agua
•aceite-agua
•vapor-sólido
•liquido-solido
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
Los separadores son equipos que se utilizan
para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos.
MÉTODOS DE DISEÑO.
PARÁMETROS
•grado de separación de partículas
•presencia de impurezas (asfáltenos,
parafinas. etc)
•tendencia a la formación de emulsiones
MÉTODOS DE DISEÑO.
PARAMETROS
•tendencias corrosivas del gas o del liquido
•tasas de flujo del gas y del liquido
•presión y temperatura de operación
MÉTODOS DE DISEÑO.
PARAMETROS
•tendencias a la información de olas o de
tapones en el flujo de alimentación
•propiedades físicas de los fluidos
SEPARACIÓN EN ETAPAS.
•Sección de separación primaria
•Sección de separación secundaria
•Sección de extracción de niebla
•Sección de almacenamiento de líquidos
SISTEMAS DE SEGURIDAD
sistema de alarmas por:
Alto nivel
Alta vibración
Alta temperatura
PROCESAMIENTO DE
ACEITE CRUDO
3.1 Especificaciones para entrega de aceite
crudo.
3.2 Tanques de almacenamiento
3.3 Deshidratación.
3.4 Desalado.
3.5 Estabilización. 3 Procesamiento de aceite crudo
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA
DE ACEITE CRUDO.
El tratamiento de aceite crudo para el
almacenamiento, la transportación y la venta,
involucra tres procesos.
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA
DE ACEITE CRUDO.
1. Separación de aceite crudo, agua libre y
emulsificada o salmuera y sedimentos
arrastrados (arenas).
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA
DE ACEITE CRUDO.
2. Estabilización de aceite crudo (remoción
de gas natural disuelto, hasta el grado
requerido, para vender, transportar y manejar
un aceite seguro).
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA
DE ACEITE CRUDO.
3. Remoción de impurezas del aceite crudo y
gas para satisfacer especificaciones de
venta/transporte/reinyección, además de
cumplir con todas las regulaciones de
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA
DE ACEITE CRUDO.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
La selección del tipo y tamaño de tanque está
regida por la relación producción-consumo,
las condiciones ambientales, la localización
del tanque y el tipo de fluido a almacenar.
El almacenamiento se puede realizar en
tres tipos de instalaciones:
•superficiales
•subterráneas
•buques tanque
Factores de diseño de tanques de
almacenamiento de hidrocarburos
•Presión interna tanto de llenado como de
vaciado
•El peso del tanque y su contenido, de vacío a
lleno, con y sin la presión máxima.
•El sistema de soporte considerando las
características y propiedades del material.
•Cargas adicionales.
•Cargas de empuje ocasionadas por el viento.
•Cargas ocasionadas por terremotos.
•Aislamiento y forros.
•Esfuerzos a la tensión y a la compresión.
•Esfuerzos de corte.
DESHIDRATACIÓN
Remover los sedimentos y agua o sedimentos
y salmuera.
DESALADO
Reducir el contenido de sal en el aceite
diluyendo el agua contenida en el aceite y
luego deshidratando de nuevo.
ESTABILIZACIÓN
Remover los componentes mas volátiles del
aceite para reducir la presión de vapor Reid
(PVR) o más correctamente la presión de
burbujeo.
INSTALACIONES DE BOMBEO
El crudo estabilizado, producto de la segunda
etapa de separación, es enviado a la sección
de bombeo de crudo para su distribución y su
comercialización.
INSTALACIONES DE BOMBEO
Paquete de bomba está conformado por:
Un filtro, en los cuales es retenida la materia
sólida que podría contener el crudo, antes de
que entren a la zona de succión de las bombas
INSTALACIONES DE BOMBEO
Paquete de bomba está conformado por:
Una bomba, impulsada por un motor eléctrico
o una turbina de gas, la cual recibe el crudo y,
posteriormente se encarga del envío del
mismo crudo a la sección de medición.
MANEJO DE AGUA PRODUCIDA
El agua producida (usualmente salina) es
material de desecho pero el proceso es
frecuentemente necesario para hacerla
adecuada para su eliminación.
MANEJO DE AGUA PRODUCIDA
La remoción del aceite es el primer
tratamiento para producir el agua, el
aceite en el agua es difícil de limpiar
debido al tamaño de las partículas, así
MANEJO DE AGUA PRODUCIDA
Antes de la reinyección, el agua producida es
usualmente filtrada, desaereada si es
necesario y tratada con biocidas.
MANEJO DE AGUA PRODUCIDA
El principal objetivo es prevenir el
taponamiento del yacimiento.
ACONDICIONAMIENTO
DE GAS
4.1 Especificaciones para entrega de gas.
4.2 Rectificadores de gas.
4.3 Deshidratación de gas.
4.4 Endulzamiento de gas.

4 Acondicionamiento de gas
ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA
DE GAS
Es necesario remover gases ácidos y
corrosivos siendo el ácido sulfúrico el más
tóxico, las regulaciones del medio ambiente
prohíben la liberación significativa del
RECTIFICADORES DE GAS
Este tanque recibe el gas que proviene de los
separadores de segunda etapa, cuya función
es realizar una separación de posibles
hidrocarburos líquidos que pueda contener la
corriente de gas recibida.
RECTIFICADORES DE GAS
Éste equipo tiene una eficiencia de separación
generalmente entre el 90 y 100% debido a los
internos del equipo.
DESHIDRATACIÓN DE GAS
La deshidratación es necesaria para evitar la
formación de hidratos de gas, los cuales
pueden taponar las tuberías provocando la
elevación de la presión en el equipo o en las
tuberías, elevando también la temperatura
ENDULZAMIENTO DE GAS
El endulzamiento de gas usualmente usa
soluciones acuosas con varios químicos, este
proceso precede la deshidratación.
MEDICIÓN DE LA
PRODUCCIÓN.
5.1 Tanques de medición.
5.2 Medidores de orificio.
5.3 Medidores de desplazamiento positivo.
5.4 Medidores de turbina.

Medición de la producción.
TANQUES DE MEDICIÓN

Medición de la producción.
MEDIDORES DE ORIFICIO
Es un sistema de medición de varios
elementos que indican, registran y/o totalizan
el fluido que pasa a través de ellos y que se
transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre
diferentes divisiones de la misma entidad.
Medición de la producción.
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Este medidor de flujo cuenta con
compartimientos rotatorios en su interior, los
cuales están definidas por aletas que están
conectadas a un rotor, y al girar el rotor, éste
Medición de la producción.
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Después toma una siguiente porción en otro
compartimiento y así sucesivamente; una vez
que se suman todas las porciones que pasan a
través del contador, se obtiene el total del
Medición de la producción.
MEDIDORES DE TURBINA
El medidor turbina consiste en un rotor que
gira al paso del fluido con una velocidad
directamente proporcional a la del caudal,
ejerciendo una fuerza de arrastre en el rotor.
5 Medición de la producción.