KOROSI (CORROSION)

Sumber :
 KOROSI (CORROSION)

Definisi: adalah perusakan/penghancuran

material karena adanya reaksi kimia
dengan lingkungan sekitarnya.

Korosi terdiri dari :

1. Korosi kering (dry corrosion)
2. Korosi basah (wet corrosion)
Faktor-faktor yang mempengaruhi ketahanan
korosi suatu material adalah:

Elektro kimia

Kimia fisika KETAHANAN Metalurgi

KOROSI

Thermodinamika
 Penggolongan Korosi:

1. Uniform/general attack (korosi umum)

2. Galvanic corrosion (korosi galvanis)
3. Crevice corrosion (korosi celah)
4. Pitting corrosion (korosi sumur)
5. Intergranular corrosion (korosi batas butir)
6. Selective leaching (korosi selectif)
7. Erosion corrosion (korosi erosi)
8. Stress corrosion (korosi tegangan)
1. Uniform/general attack (korosi umum)

⇒ Korosi yang umum terjadi pada baja.

⇒ Akibat adanya reaksi kimia atau elektro kimia yang merata
pada permukaan logam
Pencegahannya :
a. penggunaan material yang tepat dan pelapisan (coating),
b. inhibitor (suatu zat yang ditambahkan dalam konsentrasi
yang kecil ke lingkungan untuk menurunkan laju korosi),
c. proteksi katodik.
 2. Galvanic corrosion (korosi galvanis)

Terjadi akibat adanya beda

potensial antara dua benda yang
terhubung secara elektrolit.
Logam yang ketahanan korosinya
kurang: anodik
logam yang ketahanan korosinya
tinggi : katodik
 Proteksi katodik (cathodic protection)

Contoh: galvanisasi (pelapisan) dengan Zn (seng)

pada baja. Baja dilapisi Zn bukan karena Zn
memiliki ketahanan korosi yang tinggi tetapi karena
Zn diumpankan agar terkorosi terlebih dahulu.
Tin (Sn)
terkorosi
anoda terkorosi Zn
katoda

steel
steel

katoda
anoda
 Korosi galvanis dapat terjadi pada:
1. Sel elektroda yang tidak sama, contoh : pipa
tembaga dan pipa baja.
2. Sel dengan temperatur yang berbeda (differential
temperature). Hal ini terjadi pada : heat exchanger,
boiler, immersion heater
3. Concentration sell (sel konsentrasi), yaitu material
yang diletakkan pada konsentrasi larutan yang
berbeda.
4. Differential aeration cell (sel konsentrasi oksigen),
yaitu terjadi perbedaan konsentrasi oksigen.
Ilustrasi Sel Konsentrasi Oksigen (O2).
 3. Crevice corrosion (korosi celah)
Daerah yang kemungkinan
Korosi lokal yang sering terjadi terkena korosi.
pada celah atau daerah yang
dilindungi.
Penyebabnya: adanya larutan yang
terjebak pada lubang dari
permukaan gasket, lap joint, atau
kotoran yang terjebak dibawah Cara pencegahannya.
baut atau pada kepala rivet.
Pencegahannya: sangat sulit. Cara
lain dengan mengkondisikan dalam
kelembaban yan rendah (low
humadity)
 4. Pitting corrosion (korosi sumur)

Serangan korosi mengakibatkan

terjadinya lubang-lubang pada logam.
Diameter lubang relatif kecil.
Jenis korosi yang sangat berbahaya
karena sulit untuk mendeteksi dan
mengukurnya secara kuantitatif.
Pencegahannya dengan memilih
material yang tahan terhadap korosi
sumur.
5. Intergranular corrosion (korosi batas butir)

Korosi yang terjadi akibat

adanya :
 ketidakmurnian di batas butir.
 bertambahnya salah satu dari
elemen paduan di batas butir.
 pengurangan salah satu elemen
paduan di batas butir.
Contoh peristiwa sensitasi
(sensitizing).
 6. Selective leaching (korosi selectif)

Penghilangan satu elemen dari suatu paduan padat melalui proses

korosi.
Contoh: 1. Penghilangan Zn pada paduan brass (kuningan)
2. Penghilangan Al, atau Co atau Fe atau Cr dari
paduannya.
Pencegahannya:
• mengurangi zat-zat yang agresif pada fluida kerja,
• proteksi katodik,
• mengurangi unsur yang terkorosi, misalnya red brass (15% Zn)
 7. Erosion corrosion (korosi erosi)

Proses korosi yang dipercepat

dengan adanya gesekan antara
fluida korosif dengan permukaan
logam.

Pencegahannya:
• Pelapisan (coating) dengan
permukaan yang keras.
• Proteksi katodik.
 8. Stress corrosion (korosi tegangan)

Sering juga disebut stress corrosion cracking, yaitu retak

(crack) yang disebabkan oleh tegangan tarik (tensile stress)
dan korosi yang spesifik. Contoh : hydrogen embrittlement
Pencegahannya:
• proteksi katodik,
• menurunkan beban/tegangan yang bekerja,
• menghilangkan zat-zat yang korosif,
• pelapisan (coating),
• shot-peening atau shot-blasting untuk menghasilkan
tegangan sisa tekan.
 PENCEGAHAN KOROSI

Korosi dapat dikontrol dengan berbagai cara. Pertimbangan

utama adalah masalah ekonomi, terutama akibat yang
ditimbulkannya .

Kontrol terhadap korosi

Pemilihan material: Coating (pelapisan): Disain: Proteksi kotodik Kontrol lingkungan.

-Logam -Logam -menghindari konsentrasi dan anodik (temperatur,
-Non logam -Organik tegangan konsentrasi oksigen
-Non organik -menghindari kontak dengan dll).
logam tidak sejenis
-menghindari adanya
jebakan air