Estaciones de flujo

Definición: es una estructura de mediana complejidad, y

se refiere al conjunto de equipos relacionados para
recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear
los fluidos provenientes de los pozos ubicados en su
vecindad.

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo

consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos
del pozo en sus tres componentes básicos: petróleo, gas
y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento
y comercialización de ellos (petróleo y gas).
 Funciones
 Recolectar la producción de los
diferentes pozos de una determinada
área.
 Separar la fase liquida y gaseosa del
liquido multifásico proveniente de los
pozos productores.
 Medir la producción de petróleo, agua y
gas de cada pozo productor.
 Proporcionar un sitio para el
almacenamiento temporal de petróleo.
 Bombear el petróleo a patio de tanques.
 Equipos y componentes

EN EL POZO:

• Cabezal (estrangulador).
• Unidad de bombeo.
• Equipos de medición de diluente, vapor, químico, gas lift.
• Sensores de Monitoreo de variables operacionales en
• Líneas o tuberías de flujo.

TUBERÍAS:

Conducir el fluido desde el pozo hasta la estación de

flujo, construidas de diferentes diámetros y rangos de
trabajo.
- De junta a brida.
- De junta a soldada.
- De junta a roscada.
 Cabezal de un Pozo

El cabezal de pozo es la base en la superficie sobre la cual

se construye el pozo durante las operaciones de
perforación.
Cabezal de un Pozo
 Cabezal de un Pozo

Los sistemas de cabezal de pozo deben

diseñarse para:

Soportar cargas de tensión de tubulares suspendidos

Tener la capacidad de sellar a presión

• AISLAR el pozo del ambiente
exterior
• AISLAR entre revestidores y formaciones de fondo
de pozo
• MANTENER PRESIÓN durante operaciones de
control de pozo, pruebas de pozo o períodos de
cierre.
 Cabezal de un Pozo

¿Qué encontramos Visible?

 Cabezal de un Pozo

¿Cuáles son los componentes principales?

Funcionamiento de Estación de flujo
Principal
 Funcionamiento
Este sistema se inicia con la recolección del crudo a través
del múltiple de producción, el cual está formado por uno o
varios cabezales de producción y otro de prueba. El
cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente
la producción de un pozo con el objeto de evaluarlo.

El líquido sale de los separadores y va a los tanques de

recolección, desde donde es succionado y enviado por las
bombas a los patios de tanque, a través del sistema de
recolección de crudo (líneas de bombeo) correspondiente.

Inyección de químicas deshidratantes

Inyección de química antiespumante (mezcla de Silicón

más Gasoil)
 Ubicación
La ubicación deseable de los centros de recolección y
almacenamiento debe considerar prioritariamente:

 El volumen de fluidos que se producen

 Las características de los pozos y las distancias que los
separan
 Programas de desarrollo

El factor económico es esencial en la selección y

ubicación de las estaciones de flujo. A medida que un
campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos
centros de recolección.
 Proceso de Manejo del Petróleo dentro de
una Estación de Flujo

 Etapa de Recolección.

 Etapa de Separación.
 Etapa de Depuración.

 Etapa de medición de petróleo

 Etapa de Calentamiento.

 Etapa de Almacenamiento del petróleo

 Etapa de Etapa de Bombeo

 Componentes Básicos

 Cabezal (Múltiple) o cañón de producción.

 Líneas de flujo.
 Separador de producción General.
 Separador de Prueba.
 Depurador de gas
 Calentadores o calderas (para crudos pesados).
 Bombas de crudo.
 Bombas Inyección de química.
 Equipos auxiliares (instrumentos de medición,
válvulas, etc).
 Líneas de Flujo
Se denomina línea de flujo a la tubería
que se conecta desde el cabezal de un
pozo hasta el múltiple de producción de
su correspondiente estación de flujo. Las
líneas de flujo son aquellos sistemas de
manejo que transportan el flujo en forma
bifásica, desde los pozos hasta un punto
de convergencia denominado múltiple.

Cada múltiple está conformado por

secciones tubulares, cuya capacidad y
tamaño dependen del número de
secciones tubulares.

Son fabricados en diferentes diámetros,

series y rangos de trabajo y se seleccionan
según el potencial de producción y
presiones de flujo del sistema
 Múltiple de recolección
En la estación de flujo y de recolección, el
múltiple de producción representa un sistema
de recibo al cual llega la linea de flujo de cada
uno de los pozos productores asignados a esa
estación.
El múltiple facilita el manejo de la producción
total de los pozos que ha de pasar por los
separadores como también el aislamiento de
pozos para pruebas individuales de
producción (cuantificar su producción diaria).

Por medio de las interconexiones del sistema

y la disposición apropiada de válvulas, se
facilita la distribución, el manejo y el control
del flujo de los pozos.

Clasificación:
Funciones: • Da acuerdo a la Temperatura
• Recibir el fluido bifásico proveniente de los pozos. (convencional, caliente)
• Permitir las facilidades del manejo de crudo. • De acuerdo a la Presión (Baja,
Media, Alta)
• Garantizar la selección de la duración deseada.
Múltiple de recolección
 Múltiple de recolección
Válvulas utilizadas en el múltiple de
producción

Válvula de Globo Multipuerto

 Múltiple de recolección
Consideraciones para el diseño de un múltiple de
producción

 Se debe controlar la velocidad de la mezcla que fluye a través del

múltiple para evitar ruidos, vibraciones y reducir el proceso de erosión
y de deposición de sedimentos.

 La caída de presión en el múltiple debe ser pequeña en comparación

con la caída de presión en la línea de flujo.

 Se debe evitar que ocurra separación de crudo y gas dentro del

múltiple, debido que esto afecta la producción.
 Procesos de una
Estación de Flujo:
 Separación
Para realizar la separación del gas del
petróleo se emplean separadores del tipo
vertical y horizontal, cuya capacidad para
manejar ciertos volúmenes diarios de
crudo y de gas, a determinadas presiones y
etapas de separación.

Los separadores se fabrican de acero, cuyas

características corresponden a las normas
establecidas para funcionar en etapas
específicas de alta, mediana o baja presión.
En la separación de gas y petróleo es muy
importante considerar la expansión que se
produce cuando el gas se desprende del
petróleo y la función que desempeña la
presión. Además, en el interior del
separador, a través de diseños apropiados,
debe procurarse el mayor despojo de
petróleo del gas, de manera que el gas salga
lo más limpio posible y se logre la mayor
cantidad posible de petróleo
 Funciones de los Separadores
1. Éste permite una primera separación entre los
hidrocarburos, esencialmente líquido y gaseoso.

2. Refinar aún más el proceso, mediante la recolección de

partículas líquidas atrapadas en la fase gaseosa,
siempre y cuando el proceso de separación sea
realizado entre estas fases.

3. Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda

permanecer en la fase líquida.

4. Descargar, por separado, las fases líquida y gaseosa,

para evitar que se puedan volver a mezclar, parcial o
totalmente
 Válvula de control
Entrada del fluido Salida del gas del líquido

Dispositivos de Descarga de los

seguridad sólidos
Controlador del
líquido

Manómetros
Salida del líquido
SEPARADOR ESFÉRICO

Salida del gas

SEPARADOR
TRIFÁSICO
 Proceso de Separación
Separación primaria.

El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la

entrada del separador genera la separación gruesa de las
fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los
aditamentos de entrada, tales como: deflectores y
distribuidores.

Separación secundaria.

Durante la separación secundaria se observan zonas de

fase continua con gotas dispersas (fase discontinua),
sobre las cuales actúa la fuerza de gravedad. Esta fuerza se
encarga de decantar hasta cierto tamaño las gotas de la
fase pesada discontinua en la fase liviana continua.
 Proceso de Separación
También produce la flotación de hasta cierto tamaño de
gotas de las fase líquida liviana (fase discontinua), en la
fase pesada continua.

Separación por coalescencia.

En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy

finas de la fase pesada discontinua sean arrastradas en la
fase liviana: por ello es necesario que, por coalescencia,
tales gotas finas alcancen un tamaño lo suficientemente
grande para separarse por gravedad. Los dispositivos a
usar son los eliminadores de niebla o mallas (separadores
líquido-vapor), o las esponjas o platos coalescedores
(separación líquido-líquido).
 Clasificación de los Separadores

En el procesamiento del petróleo y gas existe una amplia

variedad de separadores de mezclas de diferentes fases:
gaseosas, líquidas y sólidas.

Los separadores se pueden clasificar en base a diferentes

criterios tales como:

 El número de fases a separar

 Los tipos de fases a separar
 La forma y posición del separador
 Los procesos de separación
 Según el número de fases a separar
Separadores bifásicos

Separan la fase líquida (mezcla de

crudo y agua) de la fase gaseosa.

Separadores trifásicos
Son recipientes capaces de separar el
gas y las dos fases de los líquidos
inmiscibles. Por lo general, resultan
muy grandes porque se diseñan para
garantizar que ambas fases (agua y
petróleo) salgan completamente
libres una de la otra (agua sin
petróleo y petróleo sin agua).
 Según los tipos de fases a separar

Separadores gas-líquido

En estos equipos se realiza el proceso de separación del

gas y líquidos presentes en el fluido producido, pueden
trabajar a diferentes presiones, clasificándose según su
presión de operación en separadores de baja, media y alta
presión.
 Según los tipos de fases a separar
Separadores líquido-líquido

Estos recipientes se utilizan para separar dos líquidos

inmiscibles, los cuales se pueden separar usando los
mismos principios de los separadores gas-líquido.

Un separador líquido-líquido opera de manera similar que

un separador gas-líquido, sin embargo, los separadores
líquido-líquido son diseñados para velocidades mucho
más bajas, debido fundamentalmente a que la diferencia
entre las densidades de dos líquidos es mucho menor que
entre un gas y un líquido.
 Según los procesos de separación

Separadores convencionales

Un separador convencional es un separador que se usa

para separar una mezcla de componentes en una o dos
corrientes, una líquida y otra gaseosa.

Generalmente, las corrientes líquidas contienen muy

poco gas y la corriente gaseosa muy poco líquido.
 Según los procesos de separación
Depuradores

Son separadores que no

poseen capacidad para hacer
una separación gas-líquido,
cuando los volúmenes del
líquido pueden ser
apreciables y no poseen un
tamaño suficiente para que
el asentamiento por fuerzas
gravitacionales sea óptimo.
La función básica de un
depurador es remover
pequeñas cantidades del
líquido de una mezcla con
predominio gaseoso.
 Según los procesos de separación
Tratadores térmicos

Es un tipo de separador
trifásico (crudogas- agua)
que además posee en su
interior facilidades para
filtrar y calentar los fluidos.
Normalmente, trabaja a
presiones bajas y se usa en el
tratamiento de crudos
livianos y medianos.
 Según los procesos de separación
Torres de destilación

Permiten separar un fluido

de varios componentes de
composiciones deseadas.

Para ello se utilizan procesos

de equilibrio térmico
basados en las constantes de
equilibrio líquido-vapor. Las
torres de destilación poseen
una serie de platos, en los
cuales se establecen flujos en
dos direcciones el gas en
ascenso y el líquido en
descenso
 Según su Función

Separadores de Producción
General

Recibe los fluidos provenientes

de la línea del múltiple de
producción general.

Separador de Prueba

Recibe la producción de un
solo pozo con el objeto de ser
medida.
 Según la forma y posición del separador

Separador Vertical
 Mayor espacio para la liberación del
gas en la parte superior.
 Normalmente empleados cuando la
relación gas o vapor–líquido es alta
y/o cuando se esperan grandes
variaciones en el flujo de vapor/gas.
 Puede manejar mayor volumen de
crudo, produciendo menos espuma.
 Puede manejar grandes cantidades de
arenas.
 Facilidad en remoción de sólidos
acumulados en el fondo.
 Requieren de mucho espacio vertical
para su instalación
 Según la forma y posición del separador

Separador Horizontal
 Normalmente empleados cuando la relación gas ó
vapor–líquido es baja.
 Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
 Requieren menor diámetro, que un separador vertical,
para una capacidad dada de gas.
 Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes
variaciones en la entrada de líquido,
 Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de
inclinar el recipiente ó añadir internos como tuberías de
lavado).
 Mayor área para dispersión de espuma y crudos
emulsionados.
 TANQUE DE LAVADO (ejemplo de tratamiento mecánico)

Son aquellos equipos mecánicos (recipientes), sometidos a una presión cercana a

la atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en
la industria petrolera para completar el proceso de deshidratación de crudo
dinámicamente, es decir, en forma continua; para la separación del agua del
crudo.

La mezcla de petróleo y agua entra por la

parte superior, luego se hace circular por
medio de canales conformados por bafles, lo
que permite que el agua contenida en el
petróleo (este fenómeno es conocido como
coalescencia) y por diferencia de densidades
el agua se deposita en la parte baja del
tanque permitiendo que el petróleo alcance el
nivel más alto y rebose hasta el tanque de
almacenamiento de crudo

Los tiempos de retención varían entre 4 y 36 horas.

 Patios de tanque

Es la instalación de almacenamiento del crudo proveniente de los

diferentes procesos de tratamiento al que es sometido, y donde se
bombea el mismo hasta los puertos de embarque y refinerías mediante
red de oleoductos.

Terminales de Embarque

El crudo ya procesado es bombeado a los terminales de embarque para

su distribución final en los bloques de carga. Para la operación de carga
se emplean bombas de gran capacidad para manejar el crudo desde los
tanques de almacenamiento hasta los buques. Si la topografía del
terreno favorece esta operación se puede realizar por gravedad.