CERCA, DRENAJES,

DUCTOS Y
TRINCHERAS.

ING.LUIS ALBERTO LOPEZ SANTOS

CERCA
• f. Vallado, tapia o m
uro con que se rode
a algún espacio,
CERCAS

• Las cercas perimetral para la

subestación eléctrica puede
ser de malla ciclónica o maya
de seguridad
 BARDAS Y
CERCAS
• Conjunto de elemento
arquitectónicos verticales y
estructurales prefabricado o
construidos con materiales
propios de la región. Cuya
finalidad es delimitar el predio
de la subestación
 EL DISEÑO

• El diseño de una barda

para la subestación
eléctrica obedece
primordialmente a la
topografía y característica
del terreno así como su
ubicación
• La subestación eléctrica que se
encuentre en área urbana o
suburbana debe de tener una barda
con altura recomendable de 3m salvo
que las condiciones orográficas del
sitio motive a una altura diferente
anteponiendo siempre la seguridad
de la subestación la barda debe ser
acorde al entrono arquitectónico de
la zona
CERCA
CERCAS
MUROS EN BARDAS
• Para la construcción de
muros estos deben ser de
tabicón, bloque de concreto
solido también de barro
rojo recocido, o elementos
prefabricados de concreto
reforzado el ancho mínimo
de la barda debe ser de 14
cm
• Como protección adicional al vandalismo se debe incluir en la parte superior del
muro la instalación de bayonetas con alambre de púas y obstáculos de cuchillas
(concertinas de seguridad) en ciudades se recomienda el uso de elementos de
seguridad menor impacto visual como sistemas modulares prefabricados de acero
con punta punzocortantes de alta calidad
 LA FUNCIÓN
PRINCIPAL

1. Delimitar el predio de la subestación eléctrica

2. Resguardar la subestación eléctrica del
vandalismo
3. Mitigar el impacto auditivo por la misma de
ruidos e impactos visuales que se generen por la
operación de la subestación eléctrica
4. Evitar la entrada de personas y vehículos ajenos
a CFE
5. Proteger la entrada de la fauna propia de la
región
 DRENAJES

• El sistema de drenaje de la subestación tiene la función de desalojar en forma

eficiente y segura el agua proveniente de las precipitaciones pluviales y
escurrimientos naturales. El sistema de drenaje debe consistir en el diseño de una
red de tuberías, registros cuneta, contra cunetas lavaderos vados subrenes canales
pozos de amortiguamiento pozo de absorción que tengan como propósito
salvaguardar la integridad de toda la intalacion y sus elementos
• Esta canalizaciones son construidas siguiendo la trayectoria y variando sus secciones
como se indica en los planos de trayecto
• Se debe considerar la colocación de pasos pluviales con tubería de PVC de 25mm
de diámetro a cada 5m y la construcción de juntas como indica el proyecto
• Para el drenaje de las trincheras se dejan pendientes de 0.5% como mínimo en el
piso, que se conecta al drenaje pluvial en su caso
• La trinchera deben sobre salir del piso terminado 10cm para evitar que se introduzca
agua de lluvias
 DUCTOS

• Tambien se canalizan los cables por medio de ductos o bancos de conductores el

numero y el diámetro de ductos depende de la cantidad y diámetro de los
conductores que se pretenda canalizar. Los doctos se fabrican de PVC para ser
utilizados en baja tensión y cables de potencia en alta tensión.
TIPOS DE DUCTOS
 TUBOS DE PVC

¿PVC? es un
material termoplástico, de esos
derivados de los polimeros. Su
denominación viene, por el
compuesto policloruro de vinilo,
de ahí su nombre "PVC". Este
es resistente y rígido, puede estar
en ambientes húmedos y soportar
algunos químicos. Por las Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y
propiedades del termoplástico, es
paredes.
autoextinguible a las llamas, no se - En zonas húmedas.
corroen y son muy ligeros. - En superficies, considerando sus limitaciones térmicas
y mecánicas
 TUBOS EMT
•

Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic

Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los
más versátiles utilizados en las instalaciones
eléctricas comerciales e industriales, esto
por ser moldeables a diferentes formas
y ángulos, facilitando la trayectoria que se le
quiera dar al cableado. Pasan por un
proceso de galvanizado, este
recubrimiento evita la corrosión, lográndose
mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños
desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No tienen Aplicaciones:
sus extremos roscados, y utiliza accesorios - Su mayor aplicación está para montarse en superficies
( zonas visibles). Soportando leves daños mecánicos.
especiales, para acoplamiento y enlace con
Pueden estar directamente a la intemperie.
cajas.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto,
ya sea en suelo, techo o paredes
 TUBOS IMC
•
Estos tubos son los más resistentes a los daños
mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos
extremos vienen con
una rosca, pudiéndose enlazar con conectores
roscados ( coples o niples). También se le puede
hacer la rosca de forma manual con una terraja, en
este caso debe procurarse eliminar las rebabas para
que no afecte en los conductores, al momento de ser
instalados. Aplicaciones:
Para evitar la corrosión, estos son galvanizados - Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son
internamente y externamente por un proceso ampliamente usados para
instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o
de inmersión en caliente. Por su fabricación, son
visibles. Ya sea enterrados o empotrados, en el suelo o
canalizaciones muy durables, y son bien herméticas. bajo concreto.
Estando aptos para contener los cables sin que estos - Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión
se estropeen o maltraten. Los tamaños de este van por su revestimiento galvánico.
desde la 1/2" hasta 6" de diámetro. - En lugares con riesgos de explosivos
 TUBOS FLEXIBLE METÁLICOS
Estas tuberías son fabricadas en acero, y
pasan por un recubrimiento galvanizado.
Su flexibilidad a la torsión y a
la resistencia mecánica se debe a su
forma engargolada ( láminas distribuidas
en forma helicoidal). Por su construcción (
baja hermeticidad) no es recomendable
que esté en lugares con alta humedad,
vapores o gases. Sus dimensiones van
desde 1/2" hasta 4" de diámetro. Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto
a vibraciones, torsión y daños mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de
curvatura del alambrado que se vaya a realizar es
grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas,
motores y transformadores.
TUBOS FLEXIBLES DE PLASTICOS

Estos se fabrican con materiales

termoplásticos, generalmente
con PVC de doble
capa, haciéndolo más resistente y
hermético. Se se caracterizan por
ser livianos, y por
su superficie corrugada que lo
hace flexible.

Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de
curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas
elevadas.
 TUBO LIQUIDTIGH

Este se construye similar al

tubo flexible metálico, la
diferencia está en el
recubrimiento de un material
aislante termoplástico. Este
acabado final, lo hace
sólidamente hermético, Aplicaciones:
resistente y flexible - Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de
aceites.
- Zonas corrosivas.
MARCAS
 DUCTO DE BARRAS

• Especificaciones
• El chasis o cubierta del ducto es fabricado con materiales que permiten disminuir
las pérdidas eléctricas asociadas. Adicionalmente, brinda una protección contra
contacto humano accidental y el ingreso de animales a la red eléctrica aumentando
la confiabilidad del sistema.
• Los ductos de barra en baja tensión cumplen con las normas internacionales IEC
60439-1; 60439-2; 60529 y para media tensión están fabricados en concordancia con
las normas IEC 62271-1 y 62271-200.
 • Las trincheras
son
TRINCHERA canalizaciones
construidas a
base de muros
de concreto
armado y cuyo
propósito en
canalizar y
resguardar el
cable de
protección
control,
comunicaciones
y fuerza de una
subestación
 TRINCHERAS, DUCTOS Y REGISTROS

• Los cables de
control, y fuerza
se deben
canalizar por
medio de
trinchera, ductor
y registros
 TRINCHERA

• Cada trinchera debe

contar con dos secciones
una para canalizar el
cableado de protección,
control y comunicaciones
(cable de control) y otra
para canalizar cableado
de fuerza (cable de
fuerza)
 TRINCHERA
• El trazo de las trayectorias y trincheras debe se en
tramos rectos cuidando que no sea en paralelo a las
barras de potencia y cambiar la dirección debe ser
entre 45° y 60° y preferentemente repetando el radio de
curvatura de los conductores
• Con base a los dispositivos de quipo se debe
seleccionar la trayectoria mas adecuada considerando
los tipos de trinchera especificados por CFE
• El diseño debe considerar que la canalización del
cableado del equipo primario con la trincheras es
atraves de ductos y registros
• Para canalización el cableado de una
subestación se debe emplear algunos
de los tipos de trinchera.
http://lapem.cfe.gob
.mx/normas/constru
ccion/pdfs/1/DCDSE
T01.pdf
TRINCHERA SUBESTACIÓN
 TRINCHERAS
• Se entiende por trinchera ala
canalizaciones que sirven para
colocar el cable de control que
unen los equipo con los tablero
de medición y protección. Se
construyen de concreto armado
con una resistencia a la
compresión de Fc=24.51MPa y
una resistencia a la tensión de
F¨y=412MPa
REGISTROS PARA ALTA TENSIÓN
En alta tensión para la construcción
de empalmes de conductores de
potencia se debe considerar lo
establecido en las especificaciones
CFE DCCSUT construcción de
sistema subterráneos y CFE
DCCAMBT construcción de
instalaciones áreas de media y baja
tensión
BANCO DE DUCTOS
DUCTOS Y REGISTROS
 REGISTROS
• Los registros sirven para
interconectar ductos con
trincheras, permite
conexiones de equipo
primario en baja tensión
las dimensiones interiores
de estos registros son de
50 x 50 x 50 cm