¿QUE ESTUDIA MECÁNICADE

BANCO?
 La mecánica de bancos analiza y estudia lo competente
a trabajos realizados manualmente, puede ser desde
un acabado superficial hasta la hechura de una pieza
compleja.
PROCESOS DE LA MECÁNICA DE
BANCO
 LIMADO
 TRAZADO:
1. MEDICION
2. GRANETEADO
 ASERRADO.
 CINCELADO.
 ELEMENTOS DE
PERCUCIÓN.
 TALADRADO
 ROSCA MANUAL (MACHUELADO)
ELECCIÓN DEL MATERIAL
MATERIALES
INDUSTRIALES

METÁLICOS NO METÁLICOS

FERROSOS NO FERROSOS SINTÉTICOS NATURALES

COBRE MADERA
HIERRO MATERIALES
ACEROS PLOMO CUERO
FUNDIDO PLÁSTICOS
ALUMINIO CAUCHO
TORNILLO DE BANCO
 Es un dispositivo de fijación, formado por dos
mandíbulas, una fija y otra móvil, que se desplaza
por medio de un tornillo y tuerca.
LIMADO
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es
desprender pequeñas virutas para dar forma,
dimensión, y acabado a las piezas de trabajo.
LIMAS
LIMAS
 CLASIFICACIÓN POR
SU PICADO Y FRESADO
TECNICAS DE LIMADO
Sujeción de la lima
La mano derecha agarrael
mango de la lima, de tal
manera que laextremidad
del mango de contra la
palma de la mano.
La palma de la manoizquierda
presiona sobre la hoja de lalima
TECNICAS DE LIMADO
Posición de los pies.
Al limar los pies deben
encontrarse en unaposición
solida.
TECNICAS DE LIMADO
Posición del cuerpo.
El cuerpo hace movimientos rápidosy
uniformes.
TECNICAS DE LIMADO
Conducción de la lima
A lo largo de su eje longitudinal para
que se evite la formación de estrías.
Ejercer una presión sobre lalima:
•La mano derecha empuja y
aprieta.
•La mano izquierda se limitaa
apretar.
Avance con presión
Retroceso sin presión
PARTES LIMA Y EFECTO
PICADURAS DE LA LIMA
EL TRAZADO
 Trazar es el traslado a la pieza de trabajo de cotas de
dibujos o de datos indicados por medio del trazado de
líneas, curvas o semicurvas.
¿Qué PERMITE EL TRAZADO ?
 Fabricar piezas de trabajo con medidajusta.
 Comprobar durante el trabajo.
 Superficie de referencia.
 Es una superficie de la pieza de trabajo a la cual se
refieren las medidas.
TRAZADO PLANO
Es el que se efectúa sobre la superficie plana.Forma parte
de este tipo el trazado, en calderería, sobre chapas y
planchas , y, a veces el trazado para mecanización
cuando solo se ha de trazar una cara de la pieza
TECNICAS DE TRAZADO
TRAZADO CON UNA SUPERFICIE DE REFERENCIA
Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla de
acero desde la superficie de referencia ‘a’ y en dos
puntos, lo más alejado el uno del otro

TRAZADO CON DOS SUPERFICIES DE REFERENCIA

Marcar una vez las cotas de trazado con el metro de
acero desde la superficie de referencia ‘a’. Aplicar la
escuadra con espaldón a la superficie de referencia ‘b’.
INTRUMENTOS DE METROLOGIA
DIMENSIONAL
Al comenzar el estudio de las prácticas en el trabajo con
máquinas herramienta, una de las primeras
preocupaciones será asimilar el uso, cuidado y aplicaciones
de los instrumentos comunes de medición que encontrará
en el Laboratorio de Manufactura. Muchos instrumentos
de medición han experimentado una modernización, aún
cuando la función de estas herramientas es básicamente la
misma, muchas se han rediseñado y dotado de dispositivos
de exhibición digitales, mecánicos o electrónicos. Estas
características hacen que el instrumento sea más fácil de
leer y mejoran su exactitud. Durante la práctica se
conocerán las técnicas de medición con cada tipo de
ESCUADRA DE PRECISION
 Es un instrumento de precisión en forma de ángulo recto, fabricado de
acero al carbono rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
 Se clasifican por:

 Su forma
I. Escuadra de tope
II. Escuadra simple
III. Escuadra de base con hojalisa
IV. Escuadra de base con hojabiselada

 Su tamaño
I. Los tamaños se dan en relación de 1 a ¾, aproximadamente
COMPAS DE PUNTAS
Puede ser de muelle o de resorte, la separación de las puntas se ajusta
haciendo girar el tornillo de ajuste y sobre una escala generalmente se
realiza su ajuste; al igual que los rayadores las puntas de los compases
deben mantenerse afiladas y a la misma longitud.
INTRUMENTOS DE MEDIDA LINEAL
 CINTA MÉTRICA DE ACERO
Es una cinta de acero enrollada en una pequeña caja metálica,
del tipo denominado ‘a resorte’.
 CINTA MÉTRICA DE TELA
Se fabrica de tela entrelazada con alambres inoxidables y
forrada en cuero en un extremo.
GRANETEAR
 Granetear es la aplicación de concavidades mediante
una herramienta cónica, el granete, en líneas o puntos
de intersección determinados.
GRANETE Y RAYADOR
El granete es una herramienta de acero al
carbono, con punta cónica templada y cuerpo
generalmente octogonal o cilíndrico
maleteado.
SE CLASIFICAN POR:

Por su ángulo
De 30º,60º,90º y 120º.

Por su longitud
La longitud variade 100 a 125 mm.

El rayador es la herramienta para efectuar el

trazo. Su punta es de acero templado o de
metal duro enroscado en el cuerpo. Debe ser
bien afilada a aprox. 15º para obtener trazos
finos
ASERRADO
 Aserrar es arranar virutas pequeñas mediante un gran
numero de filos en forma de cincel
(dientes),dispuestos uno tras otro en el canto de una
hoja de sierra, y de los cuales siempre hay varios q
actúan a lavez.
 El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales,
además para ranura yentallar.
SIERRA DE ARCO
CONDUCCION DE LA SIERRA
 Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el
aserrado colocando la sierra en un punto inferior al
ángulo de colocación y aserrar.

 Avance
 Retroceso
 Aprovecho
 aserrar
MARTILLO Y MAZO
 El martillo es una herramienta de percusión constituida por un
bloque de acero al carbono sujeto a un mango de madera. Las
partes con las que se da los golpes son templadas.

 SE CLASIFICAN POR:

 Su forma
 Martillo de bola
 Martillos de peña
(Recta, cruzada.)

 Su peso
 El peso varia de 200 a 1000 gramos
TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un
agujero en una pieza de cualquier material
TIPOS DE TALADRO

•TALADRO DE BANCO
•TALADRO DE
PEDESTAL
•TALADRO MULTIPLE
•TALADRO RADIAL
TALADRO DE BANCO
Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance
manual de la herramienta es el que permite al operario
sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar
TALADRO DE PEDESTAL
Se diferencia del taladro de banco en que
se utiliza para trabajo pesado, permite
hacer agujeros más grandes y
colocar piezas más grandes en su mesa
TALADRO MULTIPLE
Es una serie de husillos colocados en una mesa
larga y común. Esta dedicada a la producción en serie y
realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va
avanzando de operación en operación a través de todos los
husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación
diferente, pero sobre la mismapieza.
TALADRO RADIAL
A diferencia de los taladros anteriores, el
taladro radial tiene la mesa de trabajo en la
parte inferior, ya que esta diseñada para
acomodar piezas grandes. Es una máquina
de gran tamaño que mueve su cabezal, su
mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo sepuede
colocar para taladrar en cualquier lugar
dentro del alcance de la máquina por
medio de los movimientos proporcionados
por la cabeza, el brazo y la rotación del
brazo alrededor de la columna.
ROSCA MANUAL
El roscado interior es tallar por arranque de viruta,
estrías roscadas en el material, con una herramienta a
varios filos de una forma determina de hace girar (a
mano) alrededor de su ejelongitudinal.
GALGAS PARA ROSCA
Tiene una serie de láminas
que corresponden a la forma
de rosca de varios pasos (hilos
por pulgada). Los valores
están indicados sobre cada
lámina. Lo único que debe
hacerse es probar con
diferentes láminas hasta que
una asiente adecuadamente
en las estrías (roscas) del
tornillo otuerca.
FORMACION DEL FILETE
Si se mueve un poco en al
superficie lateral de un
cilindro en rotación de modo
uniforme en sentido axial, se
engendra una línea en espiral.
La distancia axial de un giro
del cilindro se denomina paso
(P). Si en el curso de esta línea
se corta una acanaladura con
un perfil determinado en el
material, obtenemos un filete.
En la rosca, el paso es la
distancia axial entre dos
centros de paso consecutivos
del filete.
MEDIOS DE TRABAJO
Juego de machos pararoscar
M 8, de acero rápido (HSS).
M = rosca de filete métrico.
8 = 8 mm diámetro de la
rosca.
Macho para devastar, 1anillo
Macho para tallar, 2 anillos
Macho para afinar, sin anillo
Mango cuadrado.
ROSCAS CON RANURAS ROMPE
VIRUTAS
Entrada
Angulo de ataque
Angulo de filo
Angulo dedespullo
a (solamente en la
entrada).
GIRAMACHOS DE ACERO
PROCESO DE TRABAJO
TECNICA DE TRABAJO
ROSCADO DE EXTERIORES
El roscado exterior es el trabajo
con arranque de viruta de un
material mediante una
herramienta a varios filos que se
hace girar a mano alrededor de su
eje. Se cortan estrías de rosca en
el hierro redondo.
TECNICA DE TRABAJO
•Encajar la terraja en la porta terraja.
•Fijar la terraja mediante los tornillos de fijación.
•Colocar la terraja en ángulo recto al eje de la
pieza.
•Iniciar el corte bajo una presión uniforme de
ambas manos y con un giro uniforme en el sentido
de las agujas delreloj.
•Interrumpir el arranque de viruta (movimiento
giratorio), dar media vuelta en el sentido contrario
a las agujas delreloj.
•Las virutas se rompen y se caen.
•La longitud indicada para la rosca debe ser
aprovechada ligeramente
 BIBLIOGRAFIA
 MECANICA DE-BANCOS
WWW.UNIVERSIDADNACIONALDEINGENIERIA.E
DU
MECANICA DE BANCOS YAJUSTES
WWW.SENATI.EDU.CO
GRACIAS