TRABAJABILIDAD EN

EXTRUSION Y
TREFILADO
HUMBERTO OCTAVIO GARCÍA CEDILLO
TRABAJABILIDAD

• Es la capacidad del metal de someterse a la extrusion o al trefilado sin fractura o el

desarrollo de defectos.
• Material
• Proceso
• Energía
• Costos
INTRODUCCIÓN

• Proceos muy análogas con respecto a la forma de flujo de metal a través de la matriz, y
tienen problemas similares en la trabajabilidad.
• Diferencias:
• Temperatura de trabajo
• Compresion en el material que fluye (extrusion > trefilado)
• Hardware
• Proceso
TRABAJIBILIDAD DE MULTIPASADAS O DE UN SOLO
PASO
• Extrusion solo se hace en una aplicación.
• Trefilado:
• En un solo paso
• Una reducción que produce un esfuerzo de estirado, σd, que es igual a la resistencia del
flujo (rendimiento) (σ0) del cable emergente. σd= σ0
• Multi-pasos
• Está ligada a la resistencia a la fractura dúctil
DEFECTOS

• Grietas localizadas
• De superficie
• Estallidos centrales (Centerbursts)
• Fractura
 GRIETAS EN LA SUPERFICIE

• “fir-tree” cracking a 45º

• “crow’s-feet” cracking
• “splitting”

Rotura local del lubricante que provoca adherencia y

deslizamiento de áreas alternas presumiblemente
conduce a un corte y desgarro intenso de las
regiones locales
En el caso de la lubricación con jabón seco de "película gruesa", se sugiere que el agrietamiento proviene
del flujo superficial no uniforme y no uniforme permitido por la película gruesa de lubricante y producido
por irregularidades en la distribución de partículas del jabón. El deslizamiento restringido también puede
conducir a tal deslaminación.
GRIETAS SUPERFICIALES

• Aún otra falla de "superficie" observada en la extrusión es el "defecto de extrusión", una

intrusión de óxido en la superficie fomentada por la alta fricción de la pared del
recipiente.

• La causa básica del estallido central es el flujo de metal no uniforme a través de la

matriz y el desarrollo asociado de tensiones de tracción en el centro de la pieza de
trabajo.
CENTERBURSTING

• Básicamente, 𝛥 es la relación entre la "altura" de la zona de deformación (perpendicular

al eje de extensión o el eje de la matriz) y la "longitud" de la zona de deformación
(paralela al eje de extensión o al eje de la matriz). Para trefilado redondo y extrusión:

• donde 𝛼 es el ángulo de semicono en radianes y r es la reducción por pasada en forma

decimal. Los valores de 𝛥 menores que uno están asociados con un flujo de metal
uniforme. Centerbursting está asociado con el flujo no uniforme de los pases 𝛥 más altos,
por lo general donde 𝛥 es de aproximadamente 2.5 o más.
FRACTURA

• Wright formuló la siguiente relación para los cálculos prácticos de estirado-esfuerzo:

• donde σ0 es la tensión de flujo promedio y μ es coeficiente de fricción.

FORMAS Y TUBOS

• Aunque puede que no haya nada como el estallido central en productos tubulares, en
algunos casos pueden aparecer grietas en las superficies internas por algunas de las
mismas razones que rigen el comportamiento de la superficie externa.

• En efecto, los valores D son bajos en las secciones delgadas. Por otro lado, los problemas
que involucran la fricción superficial tienden a ser más severos en tubos y formas de
sección delgada
MECANISMOS DE FRACTURA

• En la mayoría de los casos, las fracturas en la extrusión y el estiramiento son de

naturaleza dúctil.

• La estructura cristalina, la subestructura y la microestructura son factores relacionados

con la capacidad de un metal para deformarse fácilmente sin la necesidad de grandes
esfuerzos.
MECANISMOS DE FRACTURA

• El trabajo en caliente, por supuesto, permite que la deformación se lleve a cabo a niveles
de estrés relativamente bajos. Por otro lado, en algunos rangos de trabajo en caliente, el
desarrollo de la fractura no es dúctil, debido a la fusión (falta de calor) o al considerable
ablandamiento de ciertas segundas fases, o a una deformación excesiva del límite del
grano.

• Por lo tanto, cuanto más grandes o más numerosos sean estos defectos, más rápida o
más rápidamente se desarrollará una fractura dúctil.
MECANISMOS DE FRACTURA

• Por lo tanto, para un determinado estado de tensión, temperatura y velocidad de

deformación, las variaciones de viabilidad demostradas por una matriz de materiales
reflejarán fuertemente cualquier variación en inclusiones, fases secundarias, cavidades
internas y daños externos.
TRABAJABILIDAD A PARTIR DE PRUEBAS
MECÁNICAS

• No es posible proyectar niveles absolutos de trabajabilidad en el trefilado y la extrusión a

partir de formatos de prueba mecánicos simples.
• Prueba de tensión
• Los datos de tensión de flujo son, son, directamente útiles para estimar las limitaciones
debidas a la capacidad de presión de extrusión. La relevancia para el trefilado es menos
clara ya que el esfuerzo de estirado y la capacidad para estirar el esfuerzo se basan en el
estrés del flujo.
PRUEBA DE TENSIÓN

• El estrés de flujo y la reducción de área en la fractura se pueden usar para estimar el

valor de C. Para el caso de una prueba de tracción simple:
• 𝐶 = 𝜎0 𝜀f
• donde 𝜎0 es la tensión de flujo promedio y 𝜀f es la deformación verdadera en la fractura
o ln(Ai / Af), donde Ai y Af son las áreas de sección transversal inicial y final,
respectivamente.
PRUEBA DE COMPRESIÓN

• También pueden ser útiles para proyectar la viabilidad en el trefilado y la extrusión. Sin
embargo, hay algunas limitaciones importantes:
• 1.- No desarrolla el estado de tensión hidrostática de tracción relacionado con estallidos
centrales.
• 2.- La tensión de flujo puede verse oscurecida por efectos inciertos de "colina de
fricción" en los extremos de la muestra.
• 3.- Las fracturas generalmente se encuentran en la superficie y la trabajabilidad del
material en el interior de la pieza de trabajo puede no reflejarse.
PRUEBA DE COMPRESIÓN

• El trabajo de varios autores ha resultado en el siguiente criterio para la fractura

superficial en la compresión de especímenes cilíndricos:

• donde 𝜀1 es la tensión circunferencial, 𝜀2 es la tensión axial en la superficie libre

ecuatorial, y a es una constante del material.
• En resumen, sin embargo, la prueba de compresión es menos adecuada para evaluar la
trabajabilidad en la extrusión y el estiramiento de lo que podría imaginarse.
 PRUEBA DE TORSIÓN

• La prueba de torsión puede recomendarse para pruebas de viabilidad de extrusión y trefilado sobre
una base calificada.
• En general, la fractura ocurrirá cuando la tensión máxima de cizallamiento por torsión, 𝛾max, alcance
un nivel crítico. El valor de 𝛾max es una medida de viabilidad y se puede calcular a partir de:

• donde Rmax es el radio real del material cilíndrico, y donde Nmax es igual a 2πn, siendo n el número
de vueltas a fractura o falla, L es la longitud del instrumento(calibre).
• Por supuesto, para cualquier tensión de fractura o nivel de trabajabilidad, existe un número máximo
de vueltas y n se convierte en un índice de trabajabilidad.
PRUEBA DE FLEXIÓN

• También se usan ampliamente para evaluar la manejabilidad de la varilla y el alambre.

Básicamente, la varilla o alambre está doblado o envuelto alrededor de un mandril.
• Esta tensión máxima de tracción (𝜀max) puede calcularse a partir de:

• donde d es el diámetro de la varilla y D es el diámetro del mandril. Para cualquier

deformación de fractura dada (𝜀f) existe un valor mínimo de D/d, de modo que:
PRUEBA DE FLEXIÓN

• Si la varilla o el alambre se usa a sí mismo como un mandril, la prueba a menudo se llama

prueba de ajuste. Para una prueba de ajuste D/d es 1.0, y 𝜀max es 0.5. Por lo tanto, si una
varilla o alambre pasa una prueba de envoltura, 𝜀f excede 0.5.

• Como en el caso de la torsión, la prueba de flexión es más relevante para las limitaciones
de viabilidad asociadas con el agrietamiento superficial.
FORMATOS DE PRUEBA MÁS ELABORADOS.

• Por supuesto, la deformación a temperaturas de trabajo en caliente y a altas velocidades

de deformación requerirá un equipo más elaborado.
• En cualquier caso, algunos enfoques prácticos para evaluar la viabilidad sobre esta base
son:
• Trefilar una serie con diferentes ángulos de matriz, usando las mismas reducciones para
cada espécimen. El ángulo de la matriz en el que se observa por primera vez el estallido
central puede usarse como un índice de resistencia, cuanto mayor sea el valor de a,
mejor será la resistencia. Una reducción del 10% con valores de 4º a 16º proporcionará
un rango de valores 𝛥 de 2.7 a 10.6.
FORMATOS DE PRUEBA MÁS ELABORADOS.

• Para materiales con demasiada trabajabilidad para fallas en una sola pasada, configure una
secuencia de matrices que permita que se tomen reducciones sucesivas a valores
relativamente altos de 𝛥 (𝛥 a 5). La reducción total a la que se observa por primera vez
el estallido central puede usarse entonces como un índice de resistencia al estallido
central; reducciones del 15% con un valor de 12º (𝛥 = 5.2).

• La fractura dúctil incipiente en la línea central. Esto puede, por supuesto, hacerse
metalográficamente o mediante cuidadosas mediciones de densidad
FORMATOS DE PRUEBA MÁS ELABORADOS.

• Se puede obtener alguna indicación de resistencia al agrietamiento superficial tirando del

material en condiciones de poca o ninguna lubricación o en condiciones de lubricación
con jabón seco y película gruesa. La microscopía electrónica de barrido revelará la
extensión del agrietamiento de la superficie, y las evaluaciones comparativas se pueden
realizar con una reducción acumulativa dada. Tres o cuatro pases de 20% cada uno
pueden ser necesarios para establecer un patrón consistente de daño en la superficie.
DISEÑO DE PROCESOS

• Las limitaciones de la velocidad de extrusión involucran la capacidad de la prensa y la

temperatura de la superficie, como se muestra en el diagrama de trabajabilidad o límite
de extrusión de la Fig. 7.
DISEÑO DE PROCESOS

• La curva del lado izquierdo en la Fig. 7 expresa la velocidad de extrusión, para una carga
de prensa disponible dada, con la velocidad aumentando a medida que la tensión de flujo
disminuye al aumentar la temperatura.
• La curva derecha expresa la velocidad de extrusión permitida para una temperatura de
licuación de superficie dada, aumentando la velocidad con una temperatura de salida
global más baja, ya que puede haber más calentamiento superficial (por fricción y falta de
tiempo para la disipación) sin fusión superficial.
• Cuando se usa lubricación con extrusión, la curva del lado derecho de la Fig. 7 debe
desplazarse hacia la derecha, como fricción esta reducido y, se aumentaría Vmax.
IMPLICACIONES DEL DISEÑO DEL PROCESO DE
TREFILADO.

• Desde una perspectiva de un solo paso, hay una reducción límite que se puede tomar,
asociada aproximadamente con la condición en la que σd/ σ0 es la unidad.
• El multipaso implican reducciones consistentes, y los problemas de diseño restantes se
pueden explicar en términos del parámetro 𝛥. Con valores más bajos de 𝛥 (~ 1.0 a 2.0),
uno reduce el trabajo redundante y la acumulación de deformación general, uno reduce
la tensión en la línea central y la propensión a estallidos centrales, y uno reduce la
presión del troquel.
IMPLICACIONES DEL DISEÑO DEL PROCESO DE
TREFILADO.

• El logro de una productividad máxima de estirado a través de una velocidad máxima de

estirado puede ser muy problemático cuando la lubricación es marginal, debido a
temperaturas superficiales muy altas y fallas superficiales relacionadas.
• La mayor velocidad no solo limita la disipación del calentamiento por fricción, sino que
limita el tiempo disponible para la refrigeración entre pases de extracción. Sin embargo,
cuando se logra una buena lubricación, una mayor velocidad puede favorecer la
lubricación.
REFERENCIA

• Dieter, G., Kuhn, H. and Semiatin, S. (2003). Handbook of workability and

process design. Materials Park, Ohio: ASM International, pp.316-322.
GRACIAS