LOCALIZACION Y

DISTRIBUCION DE PLANTA
Elaborado por:
Mag. Ing. Elías Acero Navarro
• Celulares apagados o en silencio
• Respetar los horarios
• Tomar buenas notas
• Respetar las opiniones de los demás

Buena Actitud!
• Localizar una planta en un lugar menos desventajoso, así como
distribuir adecuadamente las diferentes estaciones de trabajo.
• Conocer y evaluar los factores cuantitativos y cualitativos para
una localización de planta, así usar el modelo más adecuado.
• Determinar las áreas necesarias para las estaciones y poderlas
distribuir teniendo en cuenta el producto y su volumen.
1. GENERALIDADES SOBRE CAPACIDAD.
2. ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIÓN
3. DISTRIBUCION DE PLANTA
4. METODOS DE DISTRIBUCION.
 METODOLOGIA

La metodología a utilizar en el curso, incluirá:

 Capacitación con Sesiones Teóricas

 Casos de Estudio
 Interacción Ponente - Estudiante
 Trabajos de Grupo
 Controles de Lecturas.
EVALUACION

El promedio final (PF) está compuesto por:

PF = EP + EF + PT

Donde:
 PF: Promedio Final
 EP: Examen Parcial (33%)
 EF: Examen Final (33%)
 PT : Promedio de Trabajos y controles de lectura (33%)
Tema 1. Capacidad
CAPACIDAD
1.Conceptos(capacidad, proyectada, capacidad efectiva, tasa de
utilización, eficiencia).

2.Aspectosrelacionados con las decisiones de capacidad.

3.Estrategias de expansión de la capacidad.

4.Planificación de la capacidad a largo plazo.

 1. Conceptos Capacidad

• Capacidad:
La capacidad máxima de producto o servicio que puede ser obtenida en una
determinada unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento
(American Production and Inventory Control Society, APICS).
• Volumen:
Cantidad real de producción que se obtiene en una determinada unidad
productiva durante un periodo de tiempo. Se relaciona con la capacidad
mediante el grado de utilización de la capacidad instalada.
Se expresa en: Tn por mes, por año; volumen diario, mensual;
No. de unidades diarias; horas hombre por mes; etc.
• Tamaño:
Relacionado con el número de componentes y actividades que se realizan en
la planta, con la cantidad y variedad de productos fabricados.
Importancia de la capacidad :
Factores que influyen

• Un exceso de capacidad implica:

o Influencia negativa en la estructura de costos.
o Necesidad de reducir precios para estimular
demanda.
o Equipos y personal ocioso.
o Exceso de inventarios.

• Un déficit de capacidad implica:

o Disminución del servicio.
o Pérdida de los clientes.
o Reducción de la cuota del mercado.
o Reducción de niveles de calidad.
o Mala imagen de la empresa.
 Conceptos
Capacidad proyectada o
diseñada: tasa de
producción ideal para la
cual se diseñó el sistema.
Máxima producción
teórica.

Capacidad efectiva:
capacidad que espera
alcanzar una empresa
según sus actuales
limitaciones operativas
(personal y equipos).
Menor que la capacidad
proyectada.
Conceptos
Tasa de utilización:
porcentaje alcanzado de
la capacidad proyectada
utilización = (salida real /
cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de
la capacidad efectiva
alcanzada realmente.
eficiencia = (salida real /
cap. efectiva) x
100%
Ejercicio 1
Marcela tiene una planta procesadora de panes y quiere entender mejor su capacidad.
Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para esta planta al
producir pan cachito.
Método: La semana pasada la instalación produjo148,000 panecillos. La capacidad
efectiva es de 175,000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en
tres turnos de 8 horas al día.
La línea fue diseñada para procesar los panes, rellenos de manjar, a un tasa de 1,200
por hora.
Se calcula la capacidad de diseño y después la utilización y eficiencia.
Solución:
Capacidad de diseño = (7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora) =
201,600 panecillos
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño = 148,000/201,600 = 73.4%
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva = 148,000/175,000 = 84.6%
Razonamiento: La pastelería tiene ahora la información necesaria para evaluar la eficiencia.
Si la producción real es de 150,000, ¿cuál es la eficiencia?
Continuación
La administradora de la panadería ahora necesita incrementar la producción del cada
vez más popular pan cachito. Para satisfacer la demanda, debe agregar una segunda
línea de producción.
Método: La administradora debe determinar la producción esperada en esta segunda
línea para el departamento de ventas. La capacidad efectiva en la segunda línea es la
misma que en la primera línea, es decir, 175,000 panecillos.
Como se calculó en el ej. 1, la primera línea opera con una eficiencia del 84.6%. Pero
la producción en la segunda línea será menor debido a que el personal será
primordialmente de nueva contratación; así que se espera que la eficiencia no sea
mayor al 75%. ¿Cuál es la producción esperada entonces?
Solución: Use la ecuación para determinar la producción esperada:
Producción esperada = (Capacidad efectiva)(Eficiencia) = (175,000)(.75) = 131,250
panecillos
Razonamiento: Ahora se le puede decir al departamento de ventas que la producción
esperada es de 131,250 panecillos.
Ejemplo de Capacidad
Usted es gerente de planta de
empacar café y desea entender mejor
su capacidad para el empaque de
café regular que tiene mayor
demanda en Puerto Rico.
La semana pasada se empacó
148,000 bolsas de café. La capacidad
efectiva de la línea de empaque es
de 175,000 bolsas.
En el área hay tres turnos de 8 horas
por día.
La línea de empaque fue diseñada
para empacar 1,200 bolsas de café
por hora.
Ejemplo de Capacidad
o Usted desea calcular la capacidad de Diseño, utilización y la
eficiencia cuando prepara el empaque de café regular.
Utilizacion:
Cantidad que se empaca en la actualidad
como por ciento de la Capacidad de diseño.
Utilización= Output Actual/Capacidad de
diseño

148,000/201,600 x 100 = 73.4%

o La utilización de 70% en adelante se puede

considerar como aceptable.

o Es casi imposible alcanzar una utilización

que se acerque al 100%.
o Por lo general se trabaja mejorando la
eficiencia corrigiendo problemas de calidad,
itinerarios mas efectivos, adiestramiento y
mejor mantenimiento de las máquinas.
Si el Output Actual es de 148,000, ¿cuál será la eficiencia?
Eficiencia=Output Actual/Capacidad Efectiva

148,000/175,000 x 100 = 84.6%

Debido al aumento en demanda por el café regular usted desea
anadir otra línea de empaque y reclutar nuevo personal. El
departamento de ventas quiere saber cuantas bolsas tendra
disponible tan pronto comience la segunda línea de empaque.
 En este caso para hay que determinar el Output esperado para la
segunda línea. Ya sabemos que la linea existente opera a un 84.6% y
producen 175,000 bolsas. Pero la línea nueva con nuevos empleados no
podemos esperar que trabajen a un 84.6% sino a no mas de 75%.

Despejando por Output Actual (esperado) a un 75%

Output Actual (esperado) = Eficiencia x Capacidad Efectiva

Output Actual (esperado) = 0.75 x 175,000 = 131,250 bolsas empacadas

El total de bolsas disponibles será
148,000 de la primera línea
131,250 de la línea nueva
______________________
279,250 bolsas empacadas por semana
En un mes se espera que la eficiencia de la segunda linea llegue
a 80%, ¿cuánto será la producción total de bolsas de café?
Output Actual (esperado) = 0.80 x 175,000
= 140,000 bolsas empacadas

El total de bolsas disponibles será

148,000 de la primera línea
140,000 de la línea nueva
______________________
288,000 bolsas empacadas por semana
Ejercicio
Usted es el dueño de un restaurante y desea entender mejor su
capacidad para preparar el menú # 4 que es el plato de mayor
demanda.
El mes pasado se sirvieron 538 servicios del menú. La capacidad
efectiva de la cocina es de 565 servicios mensuales de ese
plato. En el área hay dos turnos de 8 horas por día y se trabaja
de martes a sábados. La cocina fue diseñada para servir 10
menú # 4 por hora.
Determine lo siguiente:
1. la capacidad de Diseño, utilización y la eficiencia cuando
prepara el menú # 4
2. Si el Output Actual es de 540 ¿cuál seria la eficiencia?
3. Debido al aumento en demanda por el menú principal usted
desea abrir 24 horas con un turno adicional y personal nuevo.
Usted quiere saber cuantos platos del menú # 4 se podran
servir durante el próximo mes
4. En un mes se espera que la eficiencia de la del 3er turno
aumente en 10% ¿cuántos platos se servirán?
Economías de escala

Consiste en la reducción del costo unitario de un bien o servicio

en la medida que la producción se incrementa. Se logra
mediante:
1. Dispersión de costos fijos.
2. Reducción de costos de fabricación.
3. Recorte del costo de los materiales e insumos comprados.
4. Descubrimientos de ventajas en el proceso.

El peligro esta en las deseconomías de escala: ineficiencias en el

proceso por tamaño excesivo, perdida de enfoque y aumento de
costos unitarios.
Economías y deseconomías de escala:
Encontrar el nivel de operación óptimo
TRANSITO DE LAS ECONOMIAS DE
ESCALA A LAS DE ALCANCE
PROD. EN MASA CRISIS PROD. EN MASA

ECONOMIAS DE ESCALA ECONOMIAS DE ALCANCE

1950 2° OLA (EDAD INDUSTRIAL) 198O 3° OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)

COSTO
CAPACIDAD FABRICAS CAPACIDAD
UNITARIO
PROMEDIO

AVANCES TECNOLOGICOS

EXCEPCION:
•FLEXIBILIDAD
 BAJA COSTOS DE OPERACIÓN Y K DESECONOMIAS •RAPIDA RESPUESTA MERCADO
 BAJA DE COSTOS DE INSUMOS DE ESCALA •VELOCIDAD DE PROCESOS
 DISPERSION DE CF
 VENTAJAS DE PROCESO
 UTILIZACION PLENA DE RECURSOS
Curva de experiencia o aprendizaje

Volumen de ventas

Obtención de Costos
Experiencia en mejores menores
Métodos de producción
Volumen de
Producción
acumulado
ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
 EXPANSIONISTA
 DE ESPERAR Y VER
 INTERMEDIA

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

 MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA

 FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
 FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS)
 CAPACIDAD FOCALIZADA

POR DR. C.P./LIC. EDUARDO BARG

 Planeación de la capacidad fases

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5

ESTIMAR IDENTIFICAR
DETERMINAR REQUERIMIENT EL DESAROLLAR EVALUAR Y
CAPACIDAD OS DE AMORTIGUADO ALTERNATIVAS ELEGIR LA
EXISTENTE CAPACIDAD R DE MEJOR
CAPACIDAD ALTERNATIVA
(BRECHAS)

PASO
HERRAMIENTAS
PRELIMINAR PROYECTAR VENTAS
PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE
SERVICIO

TIEMPO
UBICACIÓN
VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA
VOLATILIDAD DE LA DEMANDA
Decisiones sobre capacidad: Factores que
influyen
• Decisión inicial:
Determinar la capacidad necesaria en función de la demanda que
la empresa desea satisfacer en el futuro.
Decisiones sucesivas:
Adecuar tanto como sea posible la capacidad disponible a la
necesaria a lo largo del tiempo. Alternativas :
-‐ Contracción de la capacidad: implica cierre de plantas y/o
despido de trabajadores ¿posibilidad de utilización para atender
nuevas demandas?
-‐ Expansión de la capacidad: ¿la capacidad actual se está
utilizando de forma adecuada? Necesario analizar si es un
problema de falta de capacidad o deficiente utilización de la
misma ➔ Factores influyentes.
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
Decisión inicial (en la fase
de creación de una empresa)
Hay mucha incertidumbre

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a la
¿ Cuánta capacidad se requiere?
demanda)

¿ Para cuándo se necesita? Hay menos incertidumbre

Tipos de decisiones de capacidad
Contracción Expansión
Suele utilizarse como Ampliación de la capacidad.
último recurso. Ante una decisión de este tipo hay que
estudiar:
Trae consigo el cierre 1.Si falta capacidad instalada
de plantas y despido de 2.Si no hay un buen aprovechamiento de
personal. la capacidad
 Decisiones sobre capacidad: Factores que
influyen
• Asegurarnos de que la capacidad actual se está utilizando de
la mejor manera posible: Factores influyentes en el
aprovechamiento de la capacidad:
-‐ Instalaciones: distribución del espacio, estado de uso...
-‐ Productos: variedad, complejidad...
-‐ Procesos: calidad, distribución en planta (cuellos de botella),
tecnología.
-‐ Localización: fuentes de recursos, espacios disponibles,
proximidad a mercados...
-‐ Trabajadores: cualificación, periodo de aprendizaje, rotación de los
puestos, motivación...
-‐ Causas externas: políticas gubernamentales, sindicales,
sectoriales…