LEGGE DI SCHMID – Relazione tra sforzo uniassiale e sforzo di taglio

risolto in un monocristallo cilindrico.

SFORZO CRITICO DI TAGLIO RISOLTO (snervamento monocristallo)

Carico di Taglio risolto = F  cos 

T A0
 R   cos  ma A
A cos 

 R   A  cos     cos  cos 

    45
VALORE MASSIMO PER
 2 CRSS = y
y

monocristallo
Deformazione di un monocristallo
di zinco soggetto a trazione

y = 2 CRSS

Deformazione di un policristallo
di rame soggetto a trazione

y = 3 CRSS
Inizio deformazioni plastiche nei policristalli - snervamento
 SNERVAMENTO E BANDE DI LUDERS
Lo snervamento è legato alla formazione delle cosiddette “Atmosfere di
Cottrell”, rappresentate dagli atomi di soluto attratti dai campi elastici
generati dalle dislocazioni. La dislocazione risulterà “ancorata” e lo sforzo
per innescarne il moto sarà superiore rispetto a quello richiesto per una
dislocazione “libera”. Tipico di acciai dolci per stampaggio a freddo.

Fino a quando non si è completato

l’allungamento di Luders il campione è
segnato da bande di diversa
deformazione (bande di Luders) e
questo comporta problemi nello
stampaggio con disuniformità
superficiali antiestetiche.

Predeformazione superficiale sulle

lamiere semilavorato (skin-pass)
RELAZIONE MICROSTRUTTURA-PROPRIETA’ MECCANICHE.
RELAZIONE DI HALL-PETCH

S 0  k d 1 / 2

DOVE:

• s = CARICO DI SNERVAMENTO DEL MATERIALE

• 0= RESISTENZA DEL SINGOLO GRANO CRISTALLINO
• d = DIAMETRO MEDIO DEI GRANI
• K= COSTANTE DEL MATERIALE
  Y =  0 + k(d) -1/2

 =
0 0 PN +  0 SS +  0d +  0P +…
Pierls-Nabarro
resistenza intrinseca Rafforzamento per
del cristallo Rafforzamento per precipitazione
dislocazioni (incrudimento)
Rafforzamento per D = K x r0,5
soluzione solida
0 SS= S Ki (% El.)

OROWAN-LOOPING
D proporzionale f/d
f= fraz.vol. precipitati
d= diametro medio particelle
Relazione di Hall Petch per acciai a basso carbonio.
Effetto delle dimensioni del grano.
RAFFORZAMENTO PER SOLUZIONE SOLIDA
RAFFORZAMENTO PER INCRUDIMENTO
RICRISTALLIZZAZIONE

0,3 Tf < Tricr < 0,7Tf

Tf = temp. fusione in K

T ricr. È funzione di:

• grado di incrudimento iniziale
• metallo puro o lega
Tricr % incrudimento
PRIMA FASE : RECOVERY E POLIGONALIZZAZIONE
SECONDA FASE: RICRISTALLIZZAZIONE PRIMARIA
SECONDA FASE: RICRISTALLIZZAZIONE PRIMARIA
SECONDA FASE: RICRISTALLIZZAZIONE SECONDARIA.
INGROSSAMENTO DEL GRANO.