METROLOGÍA DIMENSIONAL

Manuel Antonio Nova Arrieta

Daniel Alejandro Noriega Causíl
Esteban Celis Barrios
 METROLOGÍA DIMENSIONAL

La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen

mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, etc.
La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI)
 CONCEPTO DE MEDICIÓN
El concepto de medición se define como "el resultado de una comparación cuantitativa, entre un
patrón predefinido y una magnitud desconocida", si el resultado va a ser significativo, dos
condiciones deben reunirse en el acto de medir y éstos son:

a) Que el patrón usado para la comparación sea conocido y aceptado comúnmente.

b) El procedimiento y los aparatos empleados para obtener la comparación, deben ser

comprobables.

Entre el concepto de medición anteriormente citado y otros que existen, se tienen en común la
acción de comparar, por lo que con frecuencia se dice que "medir significa comparar
correctamente".
 SISTEMAS DE MEDICION

• SISTEMA INTERNACIONAL

• SISTEMA INGLES
 A TENER ENCUENTA A LA HORA DE MEDIR

• Temperatura de medición: Según la ISO, la temperatura de medición estándar

internacionalmente es 20 ° C ± 0.5

• Humedad del aire: El grado de humedad relativa del aire que se requiere en los
procesos de medición es del orden de 50%.

• Iluminación.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
 CALIBRADOR DE VERNIER
DIGITAL

• Tienen el mismo tamaño y rango de medición que un

calibrador análogo, se caracterizan por que son de
fácil operación y de fácil lectura ya que los datos
obtenidos se muestran en una pantalla LCD con cinco
dígitos, generalmente cuenta con una resolución de
0,01 mm, este tipo de calibrador requiere un cuidado
mucho más específico, debido a que este instrumento
cuenta con un sistema electrónico.
 MICROMETRO
Es un instrumento que permite obtener mediciones del orden de
la centésima y de la milésima de milímetro, el micrómetro
también es conocido como tornillo micrométrico, o Palmer, en
referencia a su inventor el francés Jean Laurent Palmer en 1848.

Su funcionamiento se basa en un tornillo

micrométrico que se desplaza de forma axial
mientras se hace girar una tuerca.

- Micrómetro interno
- Micrómetro externo
- Micrómetro de profundidad.
COMPARADOR
DE CARATULA
 COMPARADOR DE CARATULA

• Un comparador es un instrumento de medición indirecta que para su funcionamiento

necesita de un patrón de referencia. Este instrumento no da valores exactos, sino
variaciones de mediciones. Son muy comunes en los laboratorios y en los talleres
mecánicos.
• La resolución de estos instrumentos varía entre 0,01 y 0,001 mm.
 GONIOMETRO

El goniómetro es un instrumento de medición directa que se utiliza para la medición

de ángulos, los goniómetros más simples son aquellos que se conocen como
transportador y tienen una resolución de 1°.
GONIOMETRO DE PRESICIÓN
 PROYECTOR DE PERFILES

• Los proyectores de perfil o comparadores ópticos son instrumentos de medición óptica que
se encargan de aumentar las características de la superficie.
• El proyector de perfil es un instrumento de medición indirecta, cuya función es medir
dimensiones y formas, por amplificación óptica. Este se utiliza cuando debemos realizar
mediciones o ver detalles de elementos de escala microscópica, siendo no confiables los
instrumentos anteriores. Esta máquina puede ampliar en 50, 100 o 200 veces el tamaño del
objeto. Por medio de él es posible realizar medidas directas por proyección del perfil.
Además posee cabezas micrométricas para tomar medidas longitudinales y adicionalmente
se pueden obtener medidas angulares mediante una pantalla giratoria.
• Un proyector de perfil es usado comúnmente en los talleres mecánicos, pues
debido a sus características es el indicado para este tipo de mediciones y
además permite realizar el control de calidad con una excelente precisión.
• También se utiliza en gran medida en las áreas de control de calidad para medir
con exactitud las dimensiones más finas y pequeñas de las piezas que no se
pueden medir con los instrumentos convencionales.
 MEDICION POR EL PROYECTOR DE PERFIL

• a) Medir la pieza sobre la pantalla, con una escala graduada. Al dividir la lectura obtenida
por la amplificación de la lente, el resultado será la dimensión “real” de la pieza medida.
• b) Comprobar la imagen de la pieza en la pantalla con una plantilla estándar y comprobar si
cumple con las tolerancias.
• c) Nivelar un eje de la pantalla con un lado de la pieza y desplazar la mesa con una de las
cabezas micrométricas, hasta nivelar el mismo eje con la otra cara de la pieza a medir. La
lectura nos da el desplazamiento realizado con la cabeza micrométrica.
 RECOMENDACIONES DE USO
• Es importante no tocar las superficies tales como espejos,
lentes, etc. Para limpiarlos se recomienda seguir las indicaciones
del fabricante.
• No abrir las proyecciones de las lentes, pues esto tendría efectos
adversos sobre la precisión.
• La pieza que se mide debe estar libre de polvo y suciedad y debe
ubicarse cuidadosamente sobre el cristal de la mesa
micrométrica.
• Antes de conectar o desconectar el enchufe a la red principal,
necesitamos asegurarnos de que el interruptor principal esté en
OFF.
• Verificar que el lugar donde se encuentre el proyector de perfiles
presente poca luz, con el fin de que el perfil proyectado sea
el más visible y sean apreciables los contrastes generados en la
pantalla de observación.
 CLASIFICACION DE LOS
PROYECTORES DE PERFILES
• a) Según La Orientación Del Eje De Haz Luminoso:
Proyector de perfiles de eje horizontal.
Proyector de perfiles de eje vertical.
• Según El Tipo De Iluminación Utilizada Para La Proyección.
Proyector con iluminación episcópica
Proyector con iluminación diascópica.
Proyector con ambas iluminaciones
 CALIBRACION
• El proyector de perfiles debe ser adecuadamente calibrado periódicamente para llevar un
control y verificar que las medidas que se toman sean correctas. Por el hecho de ser un
instrumento de medición óptico, se requieren de patrones ópticos para llevar a cabo la
calibración.
• Los errores de alineación de la platina en los ejes x,y se calibran utilizando una regla de
vidrio de alta exactitud, colocándola primero, a lo largo del eje x y luego a lo largo del eje y,
determinando los errores que se presenten.
• El error de amplificación se determina, utilizando dos reglas de vidrio, una que se coloca
sobre la platina y proyecta otra regla de vidrio, a partir de ésta medición, se determina el
error de amplificación en una imagen amplificada sobre la pantalla, ésta imagen
amplificada, es medida con porcentaje.
 MAQUINA POR COORDENADAS

• Es una herramienta que permite por medio componentes móviles (x,y,z) determinar las
dimensiones de un objeto. Las coordenadas de los puntos se obtienen a través de un
palpador y sistema de medición que se localizan en los ejes.
• En esencia lo que realiza la maquina es medir puntos en el espacio, y con esos puntos
formas figuras geométricas, por lo tanto sin un origen de coordenadas no es posible
determinar la posición de dichos puntos
 CABEZA DE CONTACTO A PALPADOR

• Es una de las partes más importantes de la máquina, su función principal es registra los
puntos de interés del elemento, al entrar en contacto con la superficie a medir este genera
una señal que permite la medición y la obtención de las coordenadas. Este palpador debe
ser rígido pero a la vez tener una alta precisión geométrica para su correcto desempeño:
PALPADOR RECTO
PALPADOR ESTRELLA

PALPADOR DE PUNTA
 PALPADOR LASER

PALPADOR DE DISCO
 OTRAS PARTES IMPORTANTES

PANEL DE CONTROL UNIDAD REGULDORA DE AIRE

 MEDICION A TRAVES DE LA
MAQUINA DE COORDENAS
• - Se registra la pieza con una técnica de medición de punto a punto
• -A cada punto se le asigna una coordenada en el sistema (x,y,z), a través deun sistema de
palpación
• - La extracción de la geometría de piezas se hace mediante: punto, línea, plano, círculo,
cilindro, cono, esfera y toroide, a través de un software de medición.
• -La medición se efectúa a través de un CNC (programa de control numérico), el CNC puede
ser ayudado de un CAD para su automatización.
 SOFTWARES PARA LA MMC

• -UMESS
• -HOLOS
• -CALYPSO
• -METROLOG
• -PC DEMIS
• -MCCOSMOS
 CALIBRACION MMC

• Este tipo de maquina posee un rango muy amplio de medición, se pueden utilizar para
medir objetos muy grandes o dimensiones muy pequeñas. Sin embargo se puede
establecer que la resolución de estas máquinas está en promedio 1x10-4 mm.
• Para la calibración de esta máquina es necesario un bloque patrón, tras situar este patrón
en diferentes orientaciones y posiciones, se puede determinar la desviación de la medición
que se presenta respecto al patrón
 REFERENCIAS
• [1] Del Castillo Rodriguez, F. (2010). Metrología Dimensional.. 1st ed. [ebook] cuautitlan izcalli. Available at:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/METROLOGIA.pdf
•
• [2] Rodriguez, O. (n.d.). Micrómetro o Palmer. 1st ed. [ebook] Available at: http://mmcdp.webcindario.com/capitulos/04b-palmer.pdf
•
• [3] http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/proyector-de-perfil
•
• [4] Rondon, G. (2009). Instrumentos de medición. 1st ed. [ebook] Ciudad Bolivar. Available at:
https://es.scribd.com/doc/23942043/INSTRUMENTOS-DE-MEDICION.
•
• [5] Muñoz Bueno, R. (2011). Introducción a la metrología. 1st ed. [ebook] Available at:
http://faii.etsii.upm.es/dfaii/Docencia/Libre%20eleccion/Material%20Docente%20Libre%20Eleccion/Introduccion%20a%20la%20Metrologia/
TEMA%209.%20M%C3%A1quinas%20medidoras%20por%20coordenadas.pdf [