Instituto Tecnológico Superior De Huichapan.

Ingeniería Industrial.

Lean Manufacturing

M.i. Tonatiuh Mauricio Meneses Márquez.

Introducción

 Como se ha observado a lo largo del tiempo

existen desperdicios en los procesos de producción
generando pérdidas económicas para la empresa,
es por ello que se ha propuesto una estrategia de
producción Lean manufacturing la cual está
constituida por algunas herramientas, cuyo
propósito principal es eliminar todas las
operaciones que no agregan valor al producto. Y
eliminación o reducción al mínimo de desperdicios
dentro del proceso.
 Antecedentes
A su regreso a
Estados Unidos, esta
comitiva nombró
A principios de los esta metodología de
ochenta, una fabricación Lean
comitiva de Manufacturing
Lean tuvo sus inicios investigadores del
en la industria MIT (Massachusetts
automotriz, Institute of
específicamente en Technology) viajó a
el sistema de Japón y realizó un
producción de estudio que tenía
Toyota. como fin investigar
que estaba
haciendo la industria
automotriz.
 El sistema de producción de TOYOTA es la base del movimiento
lean, es decir, es el resultado final de aplicar el sistema de
producción de TOYOTA en todas las divisiones de la compañía.
 Lean manufacturing

 (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción

limpia’ o ‘producción sin desperdicios’)
 Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para
poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para
ello los mínimos recursos necesarios.
  Lean Manufacturing es más que la aplicación de herramientas

Kaizen
5S

JIT

Lean es un sistema completo que incorpora una

organización cultural en la cual se requiere alto compromiso
de la dirección de la compañía que decida implementarlo.
 Lean Manufacturing absorbió los sistemas conocidos en los años 80
como Justo a tiempo (JAT) o Just in Time (JIT), desde entonces Lean
ha evolucionado en los últimos años acorde a la evolución del
mercado global pero en esencia conserva los mismos principios.
 Techos (principios): La mejor calidad, El costo más bajo.
Pilares
1) El Just In Time «producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan», este pilar
es más conocida que su segundo pilar.
2) Jidoka que en esencia significa no dejar
pasar nunca un defecto a la siguiente
operación y liberar a la gente de las máquinas.
 Los 7 desperdicios

 Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el

movimiento humano y el movimiento de las máquinas, dichos
movimientos están relacionados con la ergonomía del lugar
donde se trabaja, afectando así a la calidad y la seguridad.
 Sobreproducción: Es el que más afecta a una industria, se
determina este desperdicio como la madre de todos los
desperdicios se suscita cuando las operaciones continuas
debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de
previsión, para stock, antes de que el cliente los pida
 Espera: Término aplicado en aquellos períodos de inactividad de un
proceso ya que esta acción no agrega valor y a veces resulta en
un sobrecoste del producto
Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de
materiales de una operación a otra sin ser requeridos.
 Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como
retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y
almacenamiento debido a algún defecto, sobreproducción o
inventario insuficiente.
 Corrección: se relaciona con la necesidad de corregir
productos defectuosos. Se compone de todos los materiales,
tiempo y energía involucrados en reparar los defectos.
 Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una
planta y cuando la producción no está marchando a ritmo. La
producción de inventario que nadie quiere en ese momento,
desperdicia espacio y estimula daños y obsolescencias en los
productos
 Los principios fundamentales del Lean
Manufacturing

Calidad perfecta • Búsqueda de cero defectos, detección y solución

a la primera de los problemas en su origen.

Minimización del • Eliminación de todas las actividades que no son de

valor añadido y/o optimización del uso de los recursos
desperdicio escasos (capital, gente y espacio).

• Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento

Mejora continua de la productividad y Compartir la información
Procesos “Pull”:

los productos son tirados (en el sentido de solicitados)

por el cliente final, no empujados por el final de la
producción.

Flexibilidad

producir rápidamente diferentes mezclas de gran

variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volúmenes menores de producción.
Áreas de aplicación
Gestión
Planificación y ejecución
Reducción de actividades sin valor añadido
Exceso de producción o producción
temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos
 Conclusión

 Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que

disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que
el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio,
mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no
agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se
alcanzan resultados inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del negocio.
Gracias por la atención