Tema 2: Sistemas de

Mantenimiento
HACER EL PROGRAMA DE MPP PARA DADA CANTIDAD DE TORNOS. ESTABLECE R
EL CICLO DE MANTENIMIENTO Y EL PERÍODO Y TIPO DE REPARACIONES
CORRESPONDIENTES ASÍ COMO SU CONTENIDO DE TRABAJO Y DURACIÓN.
El mantenimiento preventivo presenta las siguientes clasificaciones:

Mantenimiento Diario = Consiste en actividades sencillas de mantenimiento que el

equipo requiere a diario, tales como su debida limpieza y lubricación.

Revisión General = Consiste en una sistemática del buen funcionamiento del

equipo, esta revisión se realiza de forma visual o utilizando instrumentos de
medición; como tacómetros, voltímetros, etc.

Mantenimiento Pequeño = Consiste en la revisión o sustitución de un número

limitado de piezas tales como piezas de unión, piezas que transmiten movimientos
como engranajes, correas, bandas y cadenas.

Mantenimiento Mediano = Consiste en la realización de desmontajes parciales del

equipo y sustitución de unidades completas.

Mantenimiento General = Consiste en el desmontaje y limpieza total de la

máquina y sus sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos, de aire
comprimido, etc. Con este tipo de mantenimiento se debe recuperar por lo menos
el 90% de su capacidad productiva original.
Ejercicio 1.
Supóngase que se desea establecer el ciclo de reparación a un torno 1K62 ubicado en
los talleres de maquina herramientas en la Universidad Nacional de Ingeniería.
Para realizar este trabajo es necesario conocer:

a) Peso de la máquina ……………………. 2300 Kg.

b) Tiempo de explotación ………………. 7 años.
c) Tipo de producción ……………………. Serie.
d) Tipo de material a elaborar ………… hierro fundido.
e) Condiciones ambientales …………… Local húmedo.
f) Precisión de la maquina ………………normal.

Como la maquina es liviana (peso menos de 10 toneladas) la estructura del ciclo

según la tabla 2 es:

O sea: M= 2 reparaciones medianas.

P= 6 reparaciones pequeñas.
R= 9 revisiones.

Después de establecer la estructura del ciclo de reparación se procede a calcular la

duración del mismo:
T = NMYZH, h
Como la producción es en serie, de la tabla 3 se tiene
N = 1.3

Como el material a elaborar es hierro fundido, de la tabla 4 se tiene:

M= 0.9

Como el local donde se encuentra la máquina es húmedo y ella es de precisión normal,

de la tabla 5 se tiene:
Y = 0.8

Como la máquina es liviana (2300 kg), de la tabla 6 se tiene:

Z= 1.0

Como la maquina es liviana y su tiempo de explotación ha sido de 7 años, de la tabla 8

se tiene:
K= 26000, h
Por tanto:

T= 1.3 x 0.9 x 0.8 x 1.0 x 26000

T = 24, 336 h

Se puede tomar 24, 440 horas.

Después de determinar la duración del ciclo de reparación se determina el tiempo

entre operaciones y entre reparaciones. El tiempo entre operaciones es:

𝑇
𝑡𝑜 =
𝑅+𝑃+𝑀+1

R = 9, P= 6, M= 2

24,336 24,336
𝑡𝑜 = = = 1,352 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
9+6+2+1 18
El tiempo entre reparaciones es:

𝑇
𝑡𝑟 =
𝑃+𝑀+1

24, 400 24, 336

𝑡𝑟 = = = 2704 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
6+2+1 9

Después de realizar todos los cálculos anteriores plantear que:

a) Cada 1352 horas es necesario realizar un trabajo de mantenimiento en la máquina,

que puede ser una revisión o alguna reparación.
b) Cada 2704 horas es necesario realizar una reparación. Debe tenerse presente que
las horas a que se refieren todos los cálculos son horas trabajadas por la máquina.

También debe tenerse en cuenta el estado técnico de la máquina para determinar por
donde comenzar el ciclo, ver tabla 9.
Ejercicio 2.
Supóngase que se desea establecer el ciclo de reparación a un torno 1K62.
Para realizar este trabajo es necesario conocer:

a) Peso de la máquina ……………………. Mas de 100 toneladas.

b) Tiempo de explotación ………………. 5 años.
c) Tipo de producción ……………………. masa.
d) Tipo de material a elaborar ………… acero de alta calidad.
e) Condiciones ambientales …………… Local húmedo.
f) Precisión de la maquina ………………normal.

Como la maquina es liviana (peso mas de 100 toneladas) la estructura del ciclo según
la tabla 2 es:

O sea: M= 2 reparaciones medianas.

P= 9 reparaciones pequeñas.
R= 36 revisiones.

Después de establecer la estructura del ciclo de reparación se procede a calcular la

duración del mismo:

T = NMYZK, horas
Como la producción es en masa, de la tabla 3 se tiene
N = 1.0

Como el material a elaborar es acero de alta calidad de la tabla 4 se tiene:

M= 0.7

Como el local donde se encuentra la máquina es húmedo y ella es de presición normal,

de la tabla 5 se tiene:
Y = 0.8

Como la máquina es más de 100 ton, de la tabla 6 se tiene:

Z= 1.75

Como la maquina es muy pesada y su tiempo de explotación ha sido de 5 años, de la

tabla 8 se tiene:
K= 66300, h
Por tanto:

T= 1.0 x 0.7 x 0.8 x 1.0 X 66300

T = 64,974 horas

Después de determinar la duración del ciclo de reparación se determina el tiempo

entre operaciones y entre reparaciones. El tiempo entre operaciones es:

𝑇
𝑡𝑜 =
𝑅+𝑃+𝑀+1

R = 36, P= 9, M= 2

64,974
𝑡𝑜 = = 1353.625 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
48
El tiempo entre reparaciones es:

𝑇
𝑡𝑟 =
𝑃+𝑀+1

64,974 64,974
𝑡𝑟 = = = 5414.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
9+2+1 12

Después de realizar todos los cálculos anteriores plantear que:

a) Cada 1353.625 horas es necesario realizar un trabajo de mantenimiento en la

máquina, que puede ser una revisión o alguna reparación.
b) Cada 5414.5 horas es necesario realizar una reparación. Debe tenerse presente que
las horas a que se refieren todos los cálculos son horas trabajadas por la máquina.

También debe tenerse en cuenta el estado técnico de la máquina para determinar por
donde comenzar el ciclo, ver tabla 9.
Ficha técnica
Taller de Máquinas Herramientas Ficha Técnica
Equipo: Código:

Fabricante:

Modelo: Tipo: Capacidad: Precio de Compra:

Peso: Área: Serie No: Flete:

Servicios: Aire: Agua: Instalación:

Gas:
Vapor:
Lugar: Especificaciones Total:
del motor
Fabricante: Modelo: Tipo: H.P:
Voltios: RPM: Ciclos: Fase: Serie:

Equipo Auxiliar

Repuestos que se mantienen en existencia

 Hoja de inspección
Taller de
Máquinas
Hoja de Inspección
Herramient
as
Equipo:
Código:
Tipo de
Mantenimiento
Frecuencia:
:

Desc
No ripci OK NOR URG
ón
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
NOR: Requiere reparación Normal 8.
URG: Requiere reparación urgente Observaciones

Inspeccion Tiempo Estimado:

ado Por:
Fecha y Tiempo Real:
Firma:
SOLICITUD DE TRABAJO

Solicitud de Trabajo
Taller de Maquinas Herramientas
Equipo a Reparar:
Código:
Ubicación del equipo:
Departamento que solicita el trabajo:
Carácter de la reparación: Tipo de Mantenimiento:
Normal: Urgente:
Desperfecto Observado:

Fecha de la Descompostura:
Fecha Propuesta de reparación:
Persona que solicita el trabajo:
Fecha y Firma:
SOLICITUD DE TRABAJO / ORDEN
DE TRABAJO
 EXPEDIENTE DEL EQUIPO

Taller Maquinas Herramientas Expediente del Equipo Hoja No.

Equipo: Código: Ubicación:

No. Fecha Tipo Mant. Descripción del Material Costo Costo Costo Hrs. Paro
Orden de Trabajo Principal Mater. M.O. Total
Trabajo
REQUISICIÓN DE
MATERIAL
Taller de Maquinas Requisición de Material
Herramientas
Equipo: Fecha: Orden de Ubicació Tipo Mtto:
Trabajo: n:

Código Descripción del Cantidad

articulo

Persona que solicita el material Firma de Recibido

DEVOLUCIÓN DE
MATERIAL
Taller de Maquinas Herramientas Devolución de Material
Equipo: Ubicación: Fecha:

Orden de Trabajo: Fecha de la Tipo Mtto.

Requisición:

Código Descripción Cantidad

del articulo

Persona que devuelve el material Firma de Recibido

FORMATO ESPECIAL /
REPORTE MENSUAL
Taller de Maquinas Reporte Mensual de Mantenimiento
Herramientas
Periodo: Fecha
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo
Costo Costo Horas Costo Costo Horas
Departamento Productivo
Material Mano de Paro Material Mano de Paro
obra Obra
Corte
Doblado
Soldadura
Tratamiento Químico
Pintura
Ensamble Final
Totales
Total MO: Total MP: Total Hrs: Total Gral.:

Departamento que elabora Persona que elabora: Vo.Bo. Jefe de

mantenimiento: Mantenimiento:
Ejemplo #2
Supóngase que se ha planificado el mantenimiento anual de un taller y que durante el
año será necesario hacer los siguientes trabajos:

a) Hacer las revisión a 15 tornos, 1K62.

b) Hacer la reparación pequeña a 10 fresadoras 6H81 y a 8 rectificadoras 3731.
c) Hacer la reparación mediana a 10 tornos 1K62., 5 fresadoras 6H81 y 2 rectificadoras
3731.
d) Hacer la reparación general a 5 tornos 1K62.

Los grados de complejidad ( tabla 4.3) de los equipos son:

Tornos 1k62 ……………………………11
Fresadora 6H81……………………….9
Rectificadora 3731……………………12

La cantidad de ajustadores para este trabajo es:

De la tabla 10.

Revisión ………………………………………..1.0 hora – hombre/grado de complejidad.

Reparación pequeñas…………………….5.0 hora – hombre/ grado de complejidad.
Reparación mediana……………………….22.0 horas - hombre/ grado de complejidad.
Reparación general…………………………42.0 horas – hombre/ grado de complejidad.
El total de grado de complejidad que va a someterse a cada trabajo es:

Revisión:
15 tornos 1K62 X 11 G.C. = 165 G.C.

Reparación pequeña:
8 rectificadoras 3731 X 12 G.C. = 96 G.C.
10 fresadoras 6H81 X 9G.C. = 90 G.C.
Total = 186 G.C.

Reparación mediana:
10 tornos 1K62 X 11 G.C. = 110 G.C.
5 fresadoras 6H81 X 9 G.C. = 45 G.C.
2 rectificadoras 3731 X 12 G.C. = 24 G.C.

Total = 179 G.C.

Reparación general
5 tornos 1K62 X 11 G.C. = 55 G.C
Las horas – hombres necesarias para la revisión son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
165 𝐺. 𝐶. 𝑥 1.0 = 165 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación pequeñas son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
186 𝐺. 𝐶. 𝑥 5.0 = 930 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación mediana son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
179 𝐺. 𝐶. 𝑥 22.0 = 3938 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación general son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
55 𝐺. 𝐶. 𝑥 42.0 = 2310 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶
El total de horas- hombre para trabajos de ajuste será la suma de las horas – hombre
necesarias para cada trabajo, o sea:

165 + 930 + 3938 + 2310 = 7,343 horas – hombres.

Suponiendo que un hombre trabaja 2000 horas al año, la cantidad de ajustadores

necesarios es:

7343
= 3.67 = 4 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠.
2000

La cantidad de trabajo de máquina que es necesario realizar durante el año es:

De la tabla 10.

Revisión ………………………………………..0.5 hora – hombre/grado de complejidad.

Reparación pequeñas…………………….3.0 hora – hombre/ grado de complejidad.
Reparación mediana……………………….10.0 horas - hombre/ grado de complejidad.
Reparación general…………………………18.0 horas – hombre/ grado de complejidad.
Las horas – hombres necesarias para la revisión son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
165 𝐺. 𝐶. 𝑥 0.5 = 82.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación pequeñas son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
186 𝐺. 𝐶. 𝑥 3.0 = 558 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación mediana son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
179 𝐺. 𝐶. 𝑥 10.0 = 1790 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación general son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
55 𝐺. 𝐶. 𝑥 18.0 = 990 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶
El total de horas- hombre para maquinado será la suma de las horas – hombre
necesarias para cada trabajo, o sea:

82.5 + 558 + 1790 = 3,420.5 horas – hombre

De este total de horas – hombre se dedicarán;

50% a torno, o sea, 50 / 100 X 3420.5 = 1710.5 horas – hombre

30 % a fresadoras, o sea, 30/100 X 3420.5 = 1025.15 horas – hombre
15% a recortador o sea 15/100 X 3420.5 = 513.07 horas – hombre
5% a taladradora, o sea 5/ 100 X 3420.5 = 171 horas – hombre.

Suponiendo que un hombre trabaja 2000 horas al año se necesitara 2 hombres, uno que
hiciera los trabajos de torno y de taladradora y otro que hiciera los trabajos de fresadora
y recortadora.

Después de este análisis se puede plantear la necesidad anual con vista al

mantenimiento. 4 ajustadores y 2 mecánicos.
Practica #1.
Supóngase que se ha planificado el mantenimiento anual de un taller y que durante el
año será necesario hacer los siguientes trabajos:

a) Hacer las revisión a 5 tornos, 1K62.

b) Hacer la reparación pequeña a 15 fresadoras 6H81 y a 6 rectificadoras 3731.
c) Hacer la reparación mediana a 15 tornos 1K62. 4 fresadoras 6H81 y 1 rectificadoras
3 731.
d) Hacer la reparación general a 5 tornos 1K62.

Determine la cantidad de ajustadores y mecánicos.

Los grados de complejidad de los equipos son:
Tornos 1k62 ……………………………11
Fresadora 6H81……………………….9
Rectificadora 3731……………………12

La cantidad de ajustadores para este trabajo es:

De la tabla 10.

Revisión ………………………………………..1.0 hora – hombre/grado de complejidad.

Reparación pequeñas…………………….5.0 hora – hombre/ grado de complejidad.
Reparación mediana……………………….22.0 horas - hombre/ grado de complejidad.
Reparación general…………………………42.0 horas – hombre/ grado de complejidad.
El total de grado de complejidad que va a someterse a cada trabajo es:

Revisión:
5 tornos 1K62 X 11 G.C. = 55 G.C.

Reparación pequeña:
6 rectificadoras 3731 X 12 G.C. = 72 G.C.
15 fresadoras 6H81 X 9G.C. = 135 G.C.
Total = 207 G.C.

Reparación mediana:
15 tornos 1K62 X 11 G.C. = 165 G.C.
4 fresadoras 6H81 X 9 G.C. = 36 G.C.
1 rectificadoras 3731 X 12 G.C. = 12 G.C.

Total = 213 G.C.

Reparacion general

5 tornos 1K62 X 11 G.C. = 55 G.C.

Las horas – hombres necesarias para la revisión son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
55 𝐺. 𝐶. 𝑥 1.0 = 55 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación pequeñas son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
207 𝐺. 𝐶. 𝑥 5.0 = 1035 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación mediana son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
213 𝐺. 𝐶. 𝑥 22.0 = 4686 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación general son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
55 𝐺. 𝐶. 𝑥 42.0 = 2310 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶
El total de horas- hombre para trabajos de ajuste será la suma de las horas – hombre
necesarias para cada trabajo, o sea:

55 + 1035 + 4,686 + 2310 = 8,086 horas – hombres.

Suponiendo que un hombre trabaja 2000 horas al año, la cantidad de ajustadores

necesarios es:

8,086
= 4.043 = 4 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠.
2000

La cantidad de trabajo de máquina que es necesario realizar durante el año es:

De la tabla 10.

Revisión ………………………………………..0.5 hora – hombre/grado de complejidad.

Reparación pequeñas…………………….3.0 hora – hombre/ grado de complejidad.
Reparación mediana……………………….10.0 horas - hombre/ grado de complejidad.
Reparación general…………………………18.0 horas – hombre/ grado de complejidad.
Las horas – hombres necesarias para la revisión son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
55 𝐺. 𝐶. 𝑥 0.5 = 27.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación pequeñas son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
207 𝐺. 𝐶. 𝑥 3.0 = 621 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación mediana son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
213 𝐺. 𝐶. 𝑥 10.0 = 2,130 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶

Las horas – hombres necesarias para reparación general son:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
55 𝐺. 𝐶. 𝑥 18.0 = 990 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠.
𝐺. 𝐶
El total de horas- hombre para maquinado será la suma de las horas – hombre
necesarias para cada trabajo, o sea:

27.5 + 621 + 2130 + 990= 3768.5 horas – hombre

De este total de horas – hombre se dedicarán;

50% a torno, o sea, 50 / 100 X 3768.5 = 1884.25 horas – hombre

30 % a fresadoras, o sea, 30/100 X 3768.5 = 1,130.55 horas – hombre
15% a recortador o sea 15/100 X 3768.5 = 565.275 horas – hombre
5% a taladradora, o sea 5/ 100 X 3768.5 = 188.425 horas – hombre.

Suponiendo que un hombre trabaja 2000 horas al año se necesitara 2 hombres, uno que
hiciera los trabajos de torno y de taladradora y otro que hiciera los trabajos de fresadora
y recortadora.

Después de este análisis se puede plantear la necesidad anual con vista al

mantenimiento. 4 ajustadores y 2 mecánicos.
Practica #2:
Supóngase que se desea establecer el ciclo de reparación a un torno paralelo.
Para realizar este trabajo es necesario conocer:

a) Peso de la máquina ……………………. 100 toneladas.

b) Tiempo de explotación ………………. 20 años.
c) Tipo de producción ……………………. unitaria.
d) Tipo de material a elaborar ………… acero de alta calidad.
e) Condiciones ambientales …………… Local condiciones normales.
f) Precisión de la maquina ……………… precisión.

Luego:
 planifique el plan anual.