Ingeniería de Mantenimiento

Profesor: Jorge Ortiz Porras

 CONDICION EVOLUTIVA DE LA VIDA UTIL
BAJO CRITERIO DE LA CURVA DE LA BAÑERA

Parámetro

PROBABILIDAD DE FALLA PROBABILIDAD DE FALLA

En la practica solo el 4 % de componentes o equipos cumplen la condición de la

Curva de la Bañera ( que relaciona PROBABILIDAD DE FALLA asociado a mortalidad
infantil y al fin de su edad).
Criterio basado en la relación de mayor probabilidad de falla al alcanzar mayor
envejecimiento o acercarse al fin de su Vida Útil.
 Vida Útil después de varios Overhaul

Efectos de la carga de trabajo en una máquina

Confiabilidad Operacional
 CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD

Es la Probabilidad de que un Equipo

pueda desempeñar su función requerida
durante un intervalo de tiempo establecido
y bajo condiciones de uso definidas.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
La Confiabilidad Operacional lleva implícita
la capacidad de una instalación (procesos,
tecnología, gente), para cumplir su función
o el propósito que se espera de ella, dentro
de sus límites de diseño y bajo un
específico contexto operacional.
 Definiciones de Confiabilidad

GENERAL CALIDAD BASICA CARACTERÍSTICA

HABILIDAD DE POSIBILIDAD DE POSIBILIDAD PROBABILIDAD

CUMPLIR UNA ALCANZAR LA DE OPERAR DE ÉXITO
FUNCIÓN VIDA ÚTIL SAN FALLAS

PROBABILISTICA EMPRESARIAL

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA BALANCE INTEGRADO PARA

DE EVENTOS FUTUROS BASADOS FUNCIONAR ADECUADAMENTE Y
EN DATA HISTORICA Y DE CONDICIÓN ALCANZAR EL MÁXIMO VALOR
 Confiabilidad Operacional

Mas reciente de las metodologías surgidas

para optimizar la Productividad Industrial
Son labores desarrolladas con el propósito
de aprovechar el historial de fallas,
convirtiéndolo en oportunidades de mejora
Involucra a las personas, los procesos, los
equipos y está basada sobre una
aproximación de sentido común hacia la
excelencia.
 Confiabilidad Operacional

Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan

en forma sistemática, avanzadas herramientas de
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías,
en búsqueda de optimizar la gestión, planeación y control,
de la producción industrial.
 APLICACIÓN DE LA CONFIABILIDAD

Elaboración de los planes y programas de mantenimiento e

inspección de equipos.
Solución de problemas recurrentes en sus Activos Físicos.
Determinación de tareas para minimizar riesgos en los
procesos, equipos y medio ambiente.
Establecer el alcance y frecuencia óptima de paradas de
plantas.
Establecer procedimientos operacionales y prácticas de
trabajo seguro.
 Mejoramiento de la CO

Mejorar la CO se puede conseguir

mediante múltiples iniciativas
No existe una única metodología
que domine todos los aspectos de
la CO
Depende de la interacción entre
los equipos, los procesos, el
Talento Humano y el ambiente
organizacional
Los procesos de capacitación
son la herramienta fundamental
para el mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional.
Frentes que Constituyen la Confiabilidad Operacional

La Confiabilidad es más que una

probabilidad; es una nueva forma
de ver el mundo, en realidad es
una Cultura que debe
implementarse a todos los niveles
de la empresa.
Posee cuatro frentes:
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad de Diseño.
 FRENTES DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces

CONFIABILIDAD DE MANTENIBILIDAD
PROCESOS EQUIPOS
Operación dentro de CONFIABILIDAD Confiabilidad Interna
Parámetros
Entendimiento de
OPERACIONAL Fases de Diseño
Equipos de Trabajo
Procedimientos Disminuir MTTR

CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF
Confiabilidad Humana

Confiabilidad Humana

La Confiabilidad del Talento Humano se define como la

probabilidad de desempeño eficiente y eficaz de las personas,
en todos los procesos, sin cometer errores o fallas derivados
del conocimiento y actuar humano, durante su competencia
laboral, dentro de un entorno organizacional específico.

El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios elementos

de proyección personal, que permiten optimizar los
conocimientos, habilidades y destrezas de los miembros de
una organización con la finalidad de generar “Capital Humano”.
Confiabilidad Humana

Capital Humano

El Capital Humano es el incremento en

la capacidad de producción alcanzado
mediante el desarrollo de las
competencias de los trabajadores de la
empresa. Está formado por el
conocimiento y el ingenio que hacen
parte de las personas, su salud mental y
la calidad de sus hábitos de trabajo.
Estas capacidades realzadas se
adquieren con dedicación, formación,
entrenamiento y experiencia. También
es común señalar al capital humano
como indispensable para la
competitividad de las economías
modernas ya que su productividad se
basa en la generación, difusión y
utilización del conocimiento.
Confiabilidad Humana

Elementos de Confiabilidad Humana

Capacitac
ión
Desarroll Entrenamie Motivació
o nto n
Dedicación Formación Reconocimie
Experiencia nto
Incentivos
CONFIABILIDA
D
HUMANA
Ergonomí Comunicac
a ión
Ambiente Pertenen Conocimient
Salud Física os
y Mental cia
Habilidades
Empoderami
ento
Autoridad
Confiabilidad Humana

Confiabilidad Basada en Talento

El mejoramiento de la Confiabilidad
Humana se puede lograr mediante
la integración de estrategias que
incluyan una adecuada gestión del
conocimiento, la consolidación de
los equipos naturales de trabajo,
aplicación de modelos de
competencias y la creación de
comunidades del conocimiento
para desarrollo del mantenimiento,
gestionando convenientemente su
desempeño, con el fin de asegurar
su competitividad, su efectividad y
poder preservar el conocimiento de
la organización.
Mantenibilidad de Equipos

Mantenibilidad de los Equipos

Característica de diseño e instalación,

expresada como la probabilidad de que
un elemento sea recuperado a una
condición especificada, a lo largo de un
período dado del tiempo empleado en el
mantenimiento, cuando éste se realiza
de acuerdo con los procedimientos y
recursos prescritos.

El parámetro fundamental para calcular

la Mantenibilidad lo constituye el tiempo
promedio de reparación de las fallas
(MTTR).
Mantenibilidad de Equipos

Mantenibilidad de los Equipos

La Ingeniería de Mantenibilidad es la disciplina científica que

estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados
con las actividades que se deben realizar para mantener y
recuperar las funciones de un activo.
El Análisis de Mantenibilidad es una potente herramienta, para
la descripción de la capacidad de un producto de ser
recuperado para el servicio, mediante la realización de tareas
de mantenimiento.
La Ingeniería de Mantenibilidad proporciona una amplia
contribución a la reducción de los costos totales del
mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de vida.
Confiabilidad de Equipos

Confiabilidad de los Activos

“La probabilidad de que un equipo cumpla una misión

específica (no falle) bajo condiciones de operación
determinadas en un período de tiempo específico”.
La Confiabilidad se relaciona básicamente con la tasa
de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de
operación (MTTF), tiempo de operación. Mientras el
número de fallas de un determinado equipo vaya en
aumento o mientras el MTBF de un equipo disminuya,
la confiabilidad del mismo será menor (variable a
modelar en Tiempos Operativos).
Confiabilidad de Equipos

Paradigma de Mantenimiento

¿ CÓMO SE ESTIMA LA CONFIABILIDAD?

ANTES AHORA

Confiabilidad

VALOR PROBABILÍSTICO
VALOR DETERMINÍSTICO
PARA ESTIMAR
PARA MEDIR
COMPROMISOS DE
LA GESTIÓN DEL
PRODUCCIÓN Y DEFINIR
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS DE MERCADO
Confiabilidad de Equipos

Disponibilidad

La disponibilidad es una característica que resume

cuantitativamente el perfil de operabilidad de un elemento.
Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del
activo en un periodo determinado). Es una medida
importante y útil en casos en los que el usuario tiene que
tomar decisiones con respecto a la adquisición de un
elemento entre varias posibilidades alternativas.
La disponibilidad relaciona básicamente los tiempos
promedios de reparación de las fallas y los tiempos
promedios operativos.
Calculo de Disponibilidad
Datos de Producción
Horometro
Tiempo Tiempo transcurrido
transcurrido en en Parada (TTR)
Comienzo Final Operación (TBF)

0 708.2 708.2
708.2 711.7 3.5
711.7 754.1 42.4
754.1 754.7 0.6
754.7 1867.5 1112.8
1867.5 1887.4 19.9
1887.4 2336.8 449.4
Total 2312.8 24
MTBM = 2312.8 / 5 462.56
MTTR = 24 / 3 8
 Calculo de Disponibilidad
MTTR: Mean Time To Repear, es el tiempo promedio que se requiere desde que el sistema falla hasta su completa
recuperación.
MTTF: Mean Time To Failure, nos indica el tiempo promedio en el que se tiene alta probabilidad de que el sistema falle.
MTBF: Mean Time Between Failure, es el tiempo promedio en que se tiene alta probabilidad de otra falla después de que
ocurrió una.
Tiempo Total Programado para Producir
FALLAS TOTALES = Nro. de Fallas ( F1,
F2, F3)
TBF = Tiempo entre Fallas
TBF 1 TBF 2 TBF 3 TBF 4 TTO = Tiempo Total de Operación
(Suma TBF1 + TBF2 + TBF3 + TBF4)
MTBF * = Tiempo Medio Entre Fallas
(TTO / Nro. de Fallas ( F1, F2, F3)
TTR = Tiempo para Restaurar
MTTR = Tiempo Medio para Restaurar
TTR 1 TTR 2 TTR 3
Suma TTR1+TTR2+TTR3 / Suma
(F1+F2+F3)

F1 F2 F3

*MTBF = Enfoca el impacto SOLO por causas de fallas, averías o problemas en el equipo originadas por mantenimiento
MTBM = Enfoca el impacto INCLUYENDO paradas por mantenimientos preventivos , las demoras en suministros , las
demoras administrativas y otras causas.
 Calculo de Disponibilidad Inherente
Es el nivel esperado de disponibilidad debido al comportamiento del mantenimiento correctivo únicamente. Esta
determinada por el diseño del equipo. Asume que los repuestos y personal están 100 por ciento disponibles sin
retraso alguno.

MTBF
Disponibilidad =
MTBF + MTTR

Calculo de Disponibilidad Operacional

Es el valor real de la disponibilidad obtenido en la operación diaria de la planta. Este valor refleja el nivel de
recursos del mantenimiento de la planta así como la efectividad organizacional.

Tiempo Calendario – T paradas (Proactivo, Overhaul, reactivo)

Disponibilidad =
Tiempo Calendario
 Confiabilidad de los Procesos

En línea con el plan de

Planes negocios, al considerar
Integrales estrategias de ejecución
e impacto en producción

Paradas de Planta
Programas de coordinadas por los
Sincronizacioó n diferentes entes que
participan

26
 Gestión Técnica de los Procesos

Eliminar o reducir el error

humano
Reducir el trabajo humano y sus
costos
Minimizar el consumo de
energía
Reducir el tamaño de plantas y
de stocks intermedios
Cumplir los reglamentos
ambientales
Alcanzar y mantener el resultado
deseado.
Estrategias de
Confiabilidad
Operacional
 Herramientas utilizadas en
Estrategias de Confiabilidad Operacional

OPTIMIZACION DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento Mantenimiento PREVENTIVO (PMO)
Basado en Productivo
Condición Total
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Confiabilidad MANTENIMIENTO
Operacional CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)

MANTENIMIENTO
Optimización BASADO EN
Mantenimiento
del CONDICION (CBM)
Centrado en
Mantenimiento
Confiabilidad
Preventivo El CBM se basa en el estado de la máquina para determinar cuándo y qué tipo
de mantenimiento se necesita. Al considerar el entorno operativo, las
temperaturas y la aplicación, el CBM brinda un mejor control sobre el estado de
la máquina.
 Estrategias de Confiabilidad Humana

Gerencia del Gestión

Desempeño del
Conocimie
nto
CONFIABILIDAD
HUMANA

Equipos de Modelo de
Trabajo Competen
cias
 Gestión del Conocimiento

“Hace referencia a la planificación, organización,

dirección, coordinación y control de una red de
personas incorporadas en los procesos de la
cultura organizacional y apoyadas por las
tecnologías de la información y las
comunicaciones, que busca la creación,
adquisición, adaptación, asimilación,
organización, transmisión, protección, uso y
conservación del conocimiento, generando
beneficios intelectuales, tangibles e intangibles,
orientados a potenciar las competencias de la
organización y la generación de valor”.
 Gestión por Competencias

Herramienta estratégica indispensable para enfrentar los nuevos

desafíos que impone el entorno. El Modelo de Competencias es una
de las estrategias principales en el desarrollo del Capital Humano,
busca impulsar al más alto nivel de calidad las competencias
individuales, acordes con las necesidades operativas. Garantiza el
desarrollo y administración del potencial intelectual de todos los
miembros de la organización.
En la era actual, donde la información y la tecnología están al
alcance de todos, la única ventaja competitiva es la capacidad
personal de adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el
impulso que genera la formación para toda la vida del Talento
Humano, donde se mide y valora la formación y experiencias, de
acuerdo con un sistema de competencias.
 Equipos de Trabajo

Conjunto de personas de
diferentes funciones dentro de
la organización que trabajan
juntas por un período de
tiempo determinado en un
clima de potenciación de
energía, para analizar
problemas comunes de los
departamentos, apuntando al
logro de un objetivo común.
 Gerencia del Desempeño

Es el proceso que permite monitorear y evaluar la idoneidad del

talento humano durante la implantación y desarrollo de las
estrategias propuestas, con el fin de garantizar la generación de
valor, y tomar las acciones correctivas de manera proactiva.

La clave para alcanzar la excelencia organizacional se centra en las

personas y su gestión. Las empresas se están dando cuenta de
que más allá de las tecnologías y los procesos, son los
conocimientos y el saber de sus colaboradores, cada vez más
preparados, los que aportan el Capital Intelectual a la organización.

Uno de los aspectos claves de la formación industrial es el de

gestionar el conocimiento de las personas, pero sobre todo
gestionar relaciones entre personas.
Herramientas de Confiabilidad Operacional

La confiabilidad como metodología de análisis debe soportarse en

una serie de herramientas que permitan evaluar el
comportamiento del componente de una forma sistemática a fin de
poder determinar el nivel de operabilidad, la magnitud del riesgo
y las acciones de mitigación y de mantenimiento que requiere el
mismo para asegurar al dueño del activo su integridad y
continuidad operacional.

El empleo de las herramientas de confiabilidad permite detectar la

condición más probable en cuanto al comportamiento de un
activo, ello a su vez proporciona un marco referencial para la toma
de decisiones que van a direccionar la formulación de planes
estratégicos.
Herramientas de Confiabilidad Operacional

Análisis de Criticidad (CA)

Análisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA)
Análisis Causa Raíz (RCA)
Análisis de Confiabilidad Humana (HRA)
Inspección Basada en Riesgo (RBI)
Optimización Costo – Riesgo – Beneficio (BRCO)
Failure Reporting and Corrective Action System
(FRACAS)
Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP)
Reliability Block Diagram Modeling (RBD)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Gestión del Conocimiento (KM).
Herramientas Fundamentales de la CO

CA
Entrevistas
LCC Equipos FMEA
Inversiones Modos de
Costos Falla
Efectos
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

BRCA RCA
Frecuencias Físicas
Óptimas Humanas
RBI
Consecuenc
ias
Riesgos
 Mejoras Potenciales de la CO

PRODUCCIÓN 10– 12%

DISPONIBILIDAD 10-15%

HORAS HOMBRE 35-40%

COSTOS DE MANTENIMIENTO 23-30%

COSTOS DE PRODUCCIÓN 12-16%

SEGURIDAD 80%

RETRABAJO 20-40%

INVENTARIOS 10-30%

PARADAS IMPREVISTAS 50-55%

 Mantenimiento Planificado

Conjunto sistemático de
actividades programadas de
mantenimiento cuyo fin es
acercarse progresivamente a
una planta productiva de
Categoría Mundial.
Este conjunto de acciones
proactivas se lleva a cabo por
Talento Humano calificado y
con el uso de avanzadas
metodologías y técnicas de
análisis y diagnóstico de
equipos.
 Planificación del Mantenimiento

Determinar las áreas de trabajo y las

responsabilidades de la Organización

Establecer las relaciones y

correlaciones entre áreas

Asegurar que los objetivos estratégicos

de la compañía se comprenden por
cada nivel jerárquico

Establecer sistemas eficaces de

información y comunicaciones.
 Mantenimiento Planeado

Mantenimiento
Preventivo

Basado en Con Base en Estadística

Condiciones y Confiabilidad

En Línea Fuera de Línea Con Base en el Uso Con Base en el Tiempo

Fuente: DUFFUAA, RAOUF, DIXON , 2002.

Variables del Monitoreo en un Proceso de
Confiabilidad Operacional