ENSAMBLES
Ensambles temporales
• El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de
conceptos básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección
adecuada de materiales y procesos de fabricación que permitan obtener
artículos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo de alta
calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos costos.
• Diseño para manufactura y ensamble (Design For Manufacturing and
Assembly - DFMA) es una metodología usada como parte del diseño y
desarrollo integrado de productos y procesos (IPPD), que a partir de reglas y
principios, orientan al equipo de diseño a generar conceptos de piezas que
sean fáciles de fabricar, tengan una manufactura económica manteniendo
su calidad, y al mismo tiempo sean fáciles de ensamblar.
Las decisiones acerca del material, la geometría de partes, las tolerancias, el
acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las técnicas de
ensamble limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden
usarse para hacer una parte determinada. Si el ingeniero de diseño (El
ingeniero de diseño es un profesional capaz de diseñar un producto
definiendo y proyectando las prioridades y las relaciones funcionales del
producto de modo que formen un todo, también es capaz de buscar
oportunidades comerciales para nuevos productos) diseña una pieza de
aluminio fundida en arena con características que sólo pueden obtenerse
mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con buenos acabados,
tolerancias cerradas y orificios roscados), el planificador de procesos no tiene
otra alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la
secuencia necesaria de operaciones de Maquinado.
ASPECTOS PRINCIPALES A
CONSIDERAR
Pauta Interpretación y ventajas
Usar un diseño modular. Cada subensamble debe constar de cinco a quince partes.
Un mantenimiento y servicio en campo más fáciles. Facilita
el ensamble automatizado (y manual) Reduce el tiempo de
ensamble
Formar partes y productos Compatible con el equipo de empaque automatizado.
para facilitar el empaque. Facilita el envío al cliente.
Puede usar cartones estándar para empaque.
Diseño y
desarrollo Técnicas
> CICLO DE VIDA
Diseñar teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del producto ayuda a tener una
percepción de los costes asociados de fabricación y montaje, determinado un
escandallo de costes asociados de los diferentes módulos (desde su compra o
subcontratación) a lo largo de las diferentes etapas del ciclo de vida. A pesar de que
las tecnologías de fabricación han mejorado enormemente, hay operaciones de
montaje que se han de encomendar al montaje manual. Por eso, facilitar estas
operaciones redunda en menores equivocaciones, mayor simplicidad, menor
especialización de los operarios, mayor rapidez y finalmente en menores costes de
montaje.
ORGANIZACIÓN DE LOS EQUIPOS
• El Diseño para la Fabricación y el Montaje se basa en orientar las
metodologías de Ingeniería Concurrente a la mejora del producto y de los
procesos. Para ello se destaca la enorme influencia de las decisions
tomadas en la fase de diseño sobre el coste comprometido en el ciclo de
vida del producto. Asimismo, se expone la organización del equipo
humano de diseño por líneas de producto, impulsadas y gestionadas por
un jefe de proyecto asesorado por un equipo pluridisciplinar de diseño
cualificado. Además el DFMA hace uso de técnicas de diseño que
facilitan el montaje y la fabricación, el uso de componentes de mercado y
subcontratación de partes, el uso de herramientas asistidas por ordenador o
el uso de herramientas de diseño de CAD 3D.
ARQUITECTURA DE PRODUCTOS