CONTROL ESTADÍSTICO DE

PROCESOS MULTIVARIANTES EN
LA INDUSTRIA ALIMENTARIA:
IMPLEMENTACIÓN A TRAVÉS DEL
ESTADÍSTICO T2-HOTELLING

MÓNICA MARÍA SIMANCA SOTELO

MAYO 28 DE 2013
CONTENIDO
1. Datos de la publicación
2. Introducción
3. Monitoreo y control de procesos multivariantes usando
gráficas de control
4. Implementación del CEPM en la industria
5. Implementación del CEPM en una planta de
procesamiento de alimentos
6. Conclusiones
7. Referencias
1. DATOS DE LA PUBLICACIÓN
 3. INTRODUCCIÓN
• Limitaciones de los gráficos de Shewart.
• Harol Hotelling: Bases del Control Estadístico de Procesos
Multivariantes (CEPM).
• CEPM: Conjunto de procedimientos estadísticos para el
monitoreo y control del desempeño de operación de los
procesos de batch, continuos y discretos.
• Usos del CEPM: monitoreo de la producción en plantas
industriales y detección efectiva de los eventos anormales del
proceso. Contribuye con la reducción de los costos de
producción y con una tasa inferior de defectos del producto.
• Objetivo del artículo: Describir la implementación del
CEPM mediante el uso del estadístico T2- Hotelling en
plantas industriales y, especialmente, en una planta
procesadora de alimentos.
 3. MONITOREO Y CONTROL DE
PROCESOS MULTIVARIANTES USANDO
GRÁFICAS DE CONTROL
Fases en la utilización de las gráficas de control:

Fase I Fase II
Estimación de los Examen prospectivo de
parámetros del proceso futuros subgrupos

Uso de valores
especificados para los
Determina si el proceso ha
parámetros del proceso.
estado o no en control
Determina si el proceso
estadístico mediante el uso
permanece en control
de gráficas de control
cuando se extraen futuros
subgrupos
4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

4. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
LA INDUSTRIA

Fuente: Fermín et all, 2009

5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
• Proceso de fabricación de harina precocida de maíz.
• Validación del Modelo y Diagnóstico del CEPM.
• Descripción del producto: producto obtenido a partir
del endospermo de granos de maíz (Zea maíz L.)
clasificados para consumo humano.
• El procesamiento del maíz para la producción de
harina precocida consta básicamente de tres (3)
etapas: desgerminación, laminación y molienda.
 5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
Implementación del CEPM
La empresa estaba experimentando alta variación en el
espesor de las hojuelas (LEI = 0,35 mm y LES = 0,50 mm).
Paso 1. Investigar el sistema del proceso:
• Comité de calidad: Sesiones de lluvias de ideas.
• Análisis de situación problemática del proceso de
laminación del endospermo.
• Se recolectaron datos del espesor de las hojuelas
laminadas.
• Elaboración de histograma, carta de tolerancias y
diagrama Causa-Efecto.
5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS

Fuente: Fermín et all, 2009

5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS

Fuente: Fermín et all, 2009

 5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
Paso 2. Recolectar y evaluar el conjunto de datos
preliminares.
• m = 25 subgrupos, n = 1, p = 3 variables de calidad
observadas en cada muestra
Paso 3. Detección de problemas en los datos.
• Cálculo del estadístico T2, Límites de Control

Fuente: Fermín et all, 2009

5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS

Fuente: Fermín et all, 2009

• Observación 20 excede el límite de control superior.

• Se investigaron causas: inadecuado plan de mantenimiento.
5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
• Se eliminó dicha observación y se calcularon nuevamente los
estimados de los parámetros X y S, el límite de control superior y
el estadístico T2.

Fuente: Fermín et all, 2009

5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS

• Paso 4. Inicio de la fase de operación II

• LCS = 13,07 y LCI = 0,24.
• Se calculó el estadístico T2_Hotelling para las observaciones
25 y 40.

Fuente: Fermín et all, 2009

5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS

Fuente: Fermín et all, 2009

• Se detecta la observación 32 como una situación fuera de control

5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
Diagnóstico del CEPM
• Descomposición de T2 propuesto por Mason et al.
(1995).
• Se detectó la observación 32 (T2(32)= 0,09141) como una
observación anormal.
• Para explicar el origen de la falla: Se calcula el
estadístico individual, y se compara con
 5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN
UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
Diagnóstico del CEPM

Fuente: Fermín et all, 2009

• Las variables con el estadístico T2 significativo están fuera de
control individual y no es necesario verificar su relación con
otras variables.
• Se verifica si el subvector emite una señal o no: (T2 – T21 ) =
0,09141 – 0,00 = 0,09141 no es significativo, se concluye que
x1 (flujo de hojuelas) es la variable problemática.
 5. IMPLEMENTACIÓN DEL CEPM EN UNA
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS
A partir de la información:
• Reunión con los operadores, analistas de calidad e ingenieros de
producción.
• Análisis de gráficas del proceso de laminación; variables que inciden
sobre el espesor de hojuelas: presión de los rodillos y humedad en el
endospermo.
• Lluvia de ideas: necesidad de realizar una revisión exhaustiva de los
equipos de laminación, ajustar dispositivos hidráulicos y realizar
cambios en los rodamientos.
• Para optimizar el acondicionamiento: incrementar el flujo de agua a
nivel de los premojadores de endospermo.
• Posteriormente: se tomaron muestras de los espesores de las
hojuelas y se prepararon harinas a nivel de laboratorio para verificar
las propiedades reológicas y sensoriales. Los resultados mostraron
que las decisiones tomadas fueron las más acertadas.
 6. CONCLUSIONES
• El monitoreo o análisis de estos datos con procedimientos
de CEP univariantes es a menudo ineficiente.
• El uso de CEPM en plantas industriales es una
herramienta de tiempo real factible.
• El gráfico de control multivariante T2, demostró ser efectivo
para detectar la existencia de cambios en el proceso de
laminación del endospermo de granos de maíz para la
fabricación de harina precocida, capaces de generar
problemas en el producto.
• El análisis de la descomposición del estadístico T2 facilitó
el diagnóstico de los cambios en el proceso que dieron
origen al problema.
7. REFERENCIAS
Fermín, J., Valdiviezo, M., Orlandoni, G. and Barreto, S.
(2009). Control estadístico de procesos
multivariantes en la industria alimentaria:
implementación a través del estadístico T2-
Hotelling. Agroailmentaria, 15, 91- 105.
GRACIAS