SUMMARY OF OPTIMUM

BLAST DESIGN
GEOMETRY :
 Burden Stiffness Ratio > 3.5 (Excellent)
 Relative Confinement > 1.4 (Confine)
 Vertical Energy Distribution > 80% (Even Energy)
 Angle Drilling (10o)
 S = 1.15 x B
 Stemming = 20 – 30 x Ø
 Sub Drilling = 8 - 12 x Ø

DELAY CONFIGUWATION :
 Delay Between Holes in a Row min 3 ms per meter Spacing
 Delay Between Rows min 6 ms per meter Burden
 Delay Between Rows min 2-3 x Delay Between Holes in a Row.
 Longer Delay (> 100 ms) to maximize Displacement
 Longer Delay in Back Row to minimize Back Break

ENVIROMETAL :
 Use Nonel to minimize Air Blast & Ground Vibration
 Zero Oxygen Balance to avoid Fumes or Over Fuel Mix to Minimize
energy Looses.
70

50

Good
blastability
30

25

20

15

10
Good
fragmentation
`
7

50 70 100 150 200 300 400

Drill Pattern vs Drill Hole Diameter for a Given Mean Shotrock Fragment Size
 CAUSED AND REDUCTION OF FLY ROCK

FLY ROCK CREST

STEMMING

EXPLOSIVE
BURDEN
CAUSE – TOO SMALL OF A BURDEN DISTANCE
REDUCTION – INCREASE BURDEN BY DRILLING CREST
ROW FARTHER AWAY FROM THE CREST

FLY ROCK

STEMMING

BURDEN BURDEN EXPLOSIVE

CAUSE – TOO LARGE OF A BURDEN DISTANCE

REDUCTION – DECREASE BURDEN BY DRILLING ROWS
CLOSER TOGETHER AND USING A SMALLER BIT SIZE

STEMMING
FLY ROCK

MUD SEAM
EXPLOSIVE
CAUSE – WEAK GEOLOGY (MUD SEAM)
REDUCTION – HAVE DRILLER NOTE SOFT SEAM ON DRILL
RECORD AND PLACE INERT MATERIAL IN WEAK ZONE DURING LOADING
 CAUSED AND REDUCTION OF FLY ROCK (cont.)

CREST COLLAR

STEMMING
FLY ROCK

EXPLOSIVE

CAUSE – IMPROPER DRILLING

REDUCTION – IMPLEMENT ACCURATE DRILL SET-UP AND
COLLAR LOCATION

FLY ROCK

STEMMING

EXPLOSIVE

CAUSE – INSTANTANEOUS INITIATION

REDUCTION – USE MILLISECOND DELAYS TO DETONATE
EACH HOLE INDIVIDUALLY

FLY ROCK
STEMMING

EXPLOSIVE

CAUSE – VOID IN GEOLOGY

REDUCTION – MEASURE BLAST HOLE WHILE LOADING TO
DETERMINE EXPLOSIVE COLUMN RISE, ALERT SHOTFIRER
IN THE EVENT OF POSSIBLE OVERLOADING, AND CLEAR LARGER AREA PRIOR TO BLAST
 FLY ROCK
PENYEBAB ELIMINASI
1. Jarak Burden terlalu kecil * Naikkan burden dengan jalan memasang
referensi sebelum peledakan.
* Tambahkan stemming di row pertama
2. Burden terlalu besar * Kurangi burden dan usahakan menggu-
nakan Ø kecil.
3. Anomali geologi * Catat oleh Driller setiap pemboran dan
isikan material lain di daerah yang lemah
4. Drilling yang tidak akurat * Gunakan drill set-up
5. Inisiasi serentak * Gunakan delay untuk tiap lubang
(Instanteneous) (25 - 40 ms)
6. Rongga di dalam tanah * Gunakan plastik kondom apabila ada
rongga.
7. Boulder * Drilling 2/3 of boulder height
8. Bersihkan area dari orang yang tidak berkepentingan
9. Gunakan bidang joint/shear zone sebagai batas drilling
10. Air deck stemming
AT = (12 - 24) x Ø
 ELIMINASI FLY ROCK
I CONSTRUCTION BLASTING
 METODE BACK FILLING

 Menutup area peledakan dengan soil / pasir

 Equal dengan stemming (min. 1 meter)
 Hati-hati terhadap leg wire
 Breakage lebih baik
 Membutuhkan more explosive karena back filling mengganggu
pergerakan batu.

 BLASTING MAT

 Melebihi batas area peledakan 2 – 3 meter

 Batu dari peledakan sebaiknya dibiarkan sebagai penghalang fly rock
akibat deviasi drilling.
 Hati-hati terhadap leg wire
 AIR BLAST

 Pada kondisi tertentu, Air Blast dapat terfokus pada arah tertentu.
 Inversi Suhu
Jika temperatur udara naik sesuai jarak dari permukaan tanah.
 Wind Focusing
Pengaruh Air Blast lebih kuat oleh angin
Reduction of Air Blast :
1. Confine Stemming :
 Jangan gunakan stemming lumpur
 Crushed stone untuk stemming terutama di lubang basah.
 Tambahkan stemming di row pertama.
2. Hindari Penggunaan Detonating Cord di Permukaan :
 Timbun detonating cord paling sedikit 1 foot atau lebih di bawah tanah.
 Gunakan detonating cord dengan low grain dan timbun beberapa inchi di
bawah anah.
3. Design / Geometri Peledakan :
 Accurate drilling & tentukan burden untuk tembakan berikutnya.
 S/B ratio > 1
 Gunakan delay lebih panjang antara row dari pada antar lubang dalam 1
row.
 Pastikan bahwa squence blasting benar.
 Minimalkan jumlah lubang terbuka dengan delay period yang sama.
 Arahkan Free Face menjahui dari titik perhatian.
 Hindari Collar Priming
4. Schedule Peledakan :
 Perhatikan Arah Angin
 Hindari blasting selama periode yang menghasilkan inversi suhu
(pagi & senja).
 Jadwal peledakan pada saat warga sekitar sedang sibuk.

5. Perhatikan Anomali Geologi :

 Gunakan decking apabila melalui mud seam
 Drilling report in case ada rongga
 GROUND VIBRATIONS
 MONITORING & CONTROL
 Prediksi PPV :
R B
V=K
Q 0.5
Dimana:
V= Peak Particle Velocity (mm/s)
K= Konstanta yang berhubungan dengan derajat
confine.
Under confined, K = 500
Normal confined, K = 1140
Over confined, K = 5000
 GROUND VIBRATIONS (cont.)

R= Jarak antara isian dan titik perhatian (m)

Q= Berat max, instantaneous charge (kg)
B= Konstanta yang berhubungan dengan lokasi dan
sifat batuan (umumnya – 1.6).
 VIBRATIONS CAUSED BY BLASTING
 Air Blast Vibration (cont.)
• Air blast monitoring (cont.)
 Maximum air overpressure levels
 GROUND VIBRATIONS (cont.)
 DAMAGE FROM BLAST RELATED GROUND VIBRATION
 Vibration Damage Estimation
Peak Particle Damage Estimation
Velocity (mm/s)

13 Lower limit for threshold damage

to plaster walls (3-15 Hz)

19 Limit for threshold damage to

drywall structures (3-15 Hz)

70 Threshold of minor damage

140 Greater than 50% chance of minor

damage to structures

190 50% chance of major damage

 GROUND VIBRATIONS (cont.)
 REDUCTION
1. Penggunaan Nonel dapat mengurangi Ground Vibration
dibanding Electric Detonator dan Detonating Cord.
2. Sub drill yang optimum (8 – 10 x diameter)

 X

Ground Vibration

3. Ketersediaan Free Face

4. Perhatikan Charge per Delay daripada Total Charge per Blast