Kelompok 3 :

Amrul Hanifah
Andi Primatestha R.
Arief Rachman Imami
Peralatan ini dirancang untuk mengendalikan
aerosol dan mikropartikel terkait dengan
Pengelolaan. Potensial bahan biologi beracun
atau menular di laboratorium di aktivitas
seperti agitasi, sentrifugasi, pipetting, dan
pembukaan kontainer bertekanan. Lemari
Pengaman telah dirancang untuk melindungi
pengguna, lingkungan dan sampel
dimanipulasi dengan menggunakan ventilasi
yang sesuai kondisi. Mereka juga dikenal
sebagai laminar flow Cabinets dan / atau
biosafety cabinets.
Biological safety cabinets digunakan sebagai berikut:
1. Untuk melindungi pekerja dari risiko yang terkait dengan
pengelolaan bahan biologis yang berpotensi menular.
2. Untuk melindungi sampel yang dianalisis dari kontaminasi
3. Untuk melindungi lingkungan.
Biological safety cabinets adalah sebuah ruang/tempat yang
umumnya terbuat dari baja. Memiliki jendela kaca depan yang
bisa disesuaikan ketinggiannya, sistem ventilasi dengan motor
listrik, sebuah ventilator dan satu set pipa yang ketika
berfungsi, menghasilkan kondisi tekanan negatif di dalam
kabinet.Ini memaksa udara mengalir dari dalam kabinet
melalui bagian depan untuk menghasilkan pelindung udara.
Pada bagian dalam, udara dihasilkan melalui serangkaian grid
dan pipa yang pada akhirnya dikenal sebagai HEPA1 filters.
Berdasarkan disain kabinet, udara didalam laboratorium
diperbaharui atau diekstraksi pada proporsi yang beragam.
Aliran udara, yang ada di kabinet kelas II bergerak dari filter
ke permukaan, disebut laminar.
 1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
1. Class I – Type A operator danlingkungan
Hidup.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat bio-
safety1 1, 2 atau 3
4. Filtrasi HEPA, terletak
pada sistem ekstraksi
yang mungkin iya atau
mungkin tidak
terhubung ke bagian
luar.
5. Kerugian: Tidak
melindungi sampel
yang dimanipulasi di
kabinet.
Class II – Type A 1. Perlindungan : Kepada
operator, produk dan
lingkungan Hidup.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat keamanan
1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: dua filter
HEPA, satu terletak area
kerja; yang kedua pada
sistem ekstraksi yang
mungkin iya atau
mungkin tidak terhubung
ke eksterior. Jika mereka
terhubung ke eksterior, ia
menggunakan bel
koneksi
5. Mereka memperbaharui
sekitar 70% volume udara
dan memperbaharui 30%
dari itu
Class II – Type B1
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara memasuki
kabinet: 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat keamanan
1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA. ekstrak ini
berpotensi terkontaminasi
udara (70%) melalui
saluran dan
memperbaharuinya di
dalam kabinet, setelah
menyaring, udara diambil
dari luar, melalui grid
depan (30%).
5. Semua pipa yang
terkontaminasi secara
biologis memiliki nilai
negatif tekanan.
Class II – Type B2 1. Perlindungan yang diberikan:
kepada operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
biosafety level 1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA. Hal ini dikenal sebagai
total ekstraksi kabinet Tidak
memiliki jenis apapun sistem
sirkulasi ulang.
5. Semua saluran yang
terkontaminasi secara
biologis memiliki nilai
negatif tekanan.
6. Ini memiliki pipa ekstraksi
yang memungkinkan bekerja
dengan racun dan bahan
kimia radioaktif.
CLASS II - TYPE B3 OR A/B3 1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan biosafety level 1, 2
atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA.
5. Semua saluran yang
terkontaminasi secara
biologis memiliki nilai
negatif tekanan.
6. Ini dikenal sebagai
gabungan kabin. Hal ini
dapat dihubungkan
dengan menggunakan
pipa. Ini dikenal dgn jenis
B3. Jika pipa hilang, itu
adalah Tipe A. Ini mendaur
ulang 70% udara volume
di dalam kabinet.
Class III
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator, produk dan
lingkungan.
2. Sistem filtrasi: dua filter
HEPA diekstraksi;
sebuah filter HEPA di
masukan
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan
mengklasifikasikan
biosafety tingkat 4.
4. cabinet yang benar-
benar tertutup. Asupan
dan ekstraksi elemen
dilakukan melalui celah
ganda kotak. Manipulasi
bahan dilakukan oleh
menggunakan sarung
tangan tertutup di
bagian depan kabinet.
Mikroorganisme telah dikelompokkan menjadi empat kategori berdasarkan
faktor-faktor seperti patogenisitas, dosis infeksi, dan mode transmisi,
ketersediaan tindakan pencegahan dan efektivitas pengobatan untuk
penyakit yang ditimbulkan.
 Kelompok tingkat risiko 1 terdiri dari agen biologis yang sangat tidak
mungkin menyebabkan penyakit pada manusia sehat atau hewan. (Tidak
ada risiko individu dan orang lain).
 Kelompok tingkat risiko 2 terdiri dari patogen yang menyebabkan
penyakit pada manusia atau hewan namun tidak berbahaya bagi pekerja
laboratorium, orang lain, hewan peliharaan atau lingkungan dalam
keadaan normal. Mereka yang terpapar di laboratorium jarang menderita
sakit parah. Ada tindakan pencegahan dan pengobatan efektif yang
tersedia dan risiko diseminasi terbatas. (Risiko individu sedang, risiko
orang lain terbatas).
 Kelompok tingkat risiko 3 terdiri dari patogen yang biasanya
menyebabkan penyakit serius pada manusia dan hewan dan
menghasilkan dampak ekonomi yang serius. Penyakit-penyakit ini dapat
diobati dengan antimikroba atau zat anti-parasit. (Risiko individu tinggi,
risiko orang lain rendah).
 Kelompok tingkat risiko 4 terdiri dari patogen yang biasanya
menghasilkan penyakit yang sangat serius pada manusia atau hewan.
Agen ini mudah menyebar dari satu individu ke orang lain atau dari hewan
ke manusia atau sebaliknya, secara langsung atau tidak langsung atau
dengan kontak biasa. (Risiko individu tinggi, orang lain tinggi).
 Area laboratorium yang terlindungi dari udara masuk, seperti
jendela atau sistem pendingin udara. Kabinet juga harus
berada jauh dari zona sirkulasi laboratorium untuk
menghindari udara yang bisa mempengaruhi tirai udara di
dalam kabinet. J
 Sambungan listrik yang dilengkapi dengan elemen kontrol dan
keselamatan masing-masing; stopkontak listrik dengan tiang
tanah.
 Meja yang dirancang untuk mendukung berat kabinet dan agar
operator bekerja dengan nyaman.
 Lantai tempat ia berada harus rata.
 Ruang bebas di sekitar kabinet harus terverifikasi atau
mengikuti standar.
 Sambungan gas harus berada di sekitar kabinet agar
memudahkan koneksi ke katup servis ini.
 Kabinet harus disertifikasi setiap tahun untuk memverifikasi
bahwa persyaratan tersebut sesuai dengan persyaratan yang
ditetapkan dalam Peraturan NSF 49.
 Rencanakan pekerjaan yang harus dilakukan di kabinet keselamatan
biologis terlebih dahulu. Tentukan prosedur dan peralatan apa yang akan
digunakan. Koordinasikan waktu penggunaan kabinet dengan profesional
laboratorium lainnya untuk menghindari gangguan atau lalu lintas yang
tidak diinginkan saat sedang digunakan.
 Hidupkan kabinet. Matikan lampu UV jika menyala. Hidupkan lampu neon
dan ventilator kabinet. Pastikan grid di depan dan belakang bebas dari
penghalang. Siapkan area kerja. Biarkan kabinet berfungsi minimal
selama 15 menit.
 Cuci tangan dan lengan bawah dengan sabun kuman. Kenakan pakaian
pelindung pribadi: mantel / keseluruhan dengan lengan panjang dan
borgol yang dapat diatur, kacamata pelindung dan masker jika pekerjaan
memerlukannya. Siapkan permukaan interior kabinet yang menggunakan
etanol 70% atau disinfektan yang sesuai. Setelah ini, biarkan udara
mengalir.
 Hanya muat dan pasang bahan dan peralatan yang dibutuhkan untuk tes
atau manipulasi. Bedakan antara area bersih dan daerah kotor. Tempatkan
bahan sedemikian rupa sehingga bahan bersih tidak mencampur atau
menyilang bekas atau bahan kotor atau menghalangi sirkulasi udara
internal melalui grid depan dan belakang. Tempatkan tas biosafety untuk
membuang bahan limbah, wadah dengan desinfektan untuk pipet dan
wadah untuk menyimpan benda tajam. Hindari mencari benda yang
sangat besar di dekat satu sama lain. Setelah menyelesaikan penempatan
bahan, aliran udara harus diijinkan menyapu kabinet selama kurang lebih
3 sampai 5 menit untuk menghilangkan partikel yang diproduksi atau
dibebaskan selama pemuatan bahan dan peralatan.
 Memulai kegiatan. Perlahan kenalkan tangan ke area kerja. Lakukan
proses dan tugas secara metodis dan hati - hati (dari area yang bersih
sampai daerah yang berpotensi terkontaminasi). Jaga bahan minimal 10
cm di belakang grid depan. Cobalah untuk melakukan aktivitas yang
paling berisiko dan mencemari bagian belakang area kerja kabinet.
Hindari penggunaan api korek api terbuka karena ini memecah pola
aliran laminar dan bisa membakar saringan. Hindari melepaskan tangan
dari area kerja sampai semua prosedur selesai dan bahan yang
berpotensi berbahaya dibuang ke dalam kantong keamanan hayati atau
dalam pipet dan wadah tajam.
 Bersihkan kabinet, biarkan udara mengalir bebas selama 3 sampai 5 menit
setelah mengakhiri semua prosedur.
 Dekontaminasi permukaan semua bahan dan peralatan yang kontak
dengan bahan yang terkontaminasi secara biologis. Oleskan etanol 70%
atau desinfektan yang sesuai dan biarkan pengeringan. Angkat peralatan
dan bahan dan disinfeksi area di bawahnya. Tutup wadah yang terbuka
sebelum dipindahkan dari area kerja. Mentransfer bahan ke tempat yang
sesuai (inkubator, autoklaf, dll.).
 Buang sarung tangan dan lepaskan elemen pelindung pribadi. Buang
berikut prosedur laboratorium yang telah ditetapkan. Cuci tangan dengan
banyak air dan sabun.
 Matikan ventilator, lampu fluoresen, tutup bukaan depan dan nyalakan
lampu ultraviolet.

 Catatan: Jika terjadi kebocoran atau tumpahan di dalam kabinet saat

digunakan, harus tetap beroperasi dan semua benda atau peralatan yang
terlibat harus menjalani proses dekontaminasi permukaan. Ini akan
mencegah kabinet melepaskan kontaminan.
 Dekontaminasi kabinet keselamatan biologis adalah kegiatan
yang harus dilakukan sebelum pekerjaan pemeliharaan yang
melibatkan pembukaan permukaan atau komponen internal. Kapan
pun proses yang ditunjukkan selanjutnya dibutuhkan,
dekontaminasi kabinet harus dilakukan sebelumnya.
 Perubahan filter.

 Melakukan tes yang membutuhkan akses ke permukaan interior

atau paparan kabinet.
 Sebelum melakukan tes sertifikasi ketika kabinet telah digunakan
dengan agen rahasia seperti agen biologi tingkat 2 atau 3.
 Sebelum memindahkan kabinet ke lokasi yang berbeda.

 Setelah tumpahan bahan yang mengandung agen berisiko tinggi.

Prosedur dekontaminasi yang paling sesuai harus didefinisikan

oleh profesional yang bertanggung jawab atas keamanan industri
dan risiko profesional. Dalam lampiran G Standard NSF 49, prosedur
untuk mendekontaminasi kabinet menggunakan paraformaldehida
depolimerisasi dijelaskan. Hanya profesional yang telah menerima
pelatihan yang relevan harus melakukan prosedur semacam itu.
 Peringatan: Pemeliharaan komponen internal hanya bisa
dilakukan oleh petugas terlatih dan berkualifikasi. Untuk
melakukan perawatan pada komponen internal, dekontaminasi
harus dilakukan sebelumnya. Perlindungan pribadi harus
dipakai untuk melakukan rutinitas.
Perawatan umum yang dibutuhkan untuk lemari pengaman
biologis sebagian besar sederhana untuk dilakukan. Rutinitas
dan frekuensi ditunjukkan di bawah ini:
Frekuensi: Mingguan
 Dekontaminasi permukaan kerja dan permukaan interior
kabinet dengan etanol 70%.
 Bersihkan pintu kaca depan dan permukaan lampu ultraviolet,
dengan menggunakan larutan pembersih dalam negeri.
 Verifikasi ketepatan pembacaan manometer, yang
menunjukkan adanya penurunan tekanan yang mengalir
melalui filter HEPA. Daftarkan tanggal dan bacaan di buku
catatan kabinet.
Frekuensi: Bulanan
 Bersihkan permukaan eksterior, terutama bagian depan dan
bagian atas dengan menggunakan selembar kain basah untuk
menghilangkan debu.
 Disinfeksi permukaan kompartemen bawah dengan Etanol
70% atau larutan desinfektan yang sesuai.
 Periksa keadaan katup servis.

Frekuensi: Setiap tahun

 Melaksanakan proses sertifikasi sesuai dengan garis besar
yang ditetapkan dalam peraturan NSF 49.
 Periksa intensitas lampu UV1 dengan radiometer. Gantilah jika
perlu.
 Uji keadaan lampu fluorescent. Gantilah jika perlu.
Untuk menghilangkan permukaan kerja, prosedur berikut
diperlukan:
 Dekontaminasi permukaan sebelum mengeluarkannya.
 Kendurkan dan lepaskan sekrup lampiran yang terletak di
bagian depan permukaan pekerjaan.
 Kendurkan, tapi jangan lepaskan sekrup lampiran yang ada di
bagian belakang.
 Angkat ujung depan dan lepaskan, tarik ke bagian depan
kabinet.
 Dekontaminasi bagian interior permukaan pekerjaan.
 Untuk merakitnya, lakukan aktivitas yang dijelaskan pada
langkah 2, 3 dan 4 dengan urutan terbalik.
Untuk mengganti lampu ultraviolet, petunjuk produsen harus
diikuti. Secara umum, prosedur berikut ini dilakukan:
 Hidupkan kabinet dan biarkan bekerja selama 5 menit.
 Angkat jendela depan ke posisi maksimal.
 Dekontaminasi permukaan interior dan lampu UV.
 Lepaskan asupan listrik ke kabinet.
 Lepaskan tabung UV dari konektornya untuk mengubahnya 90
derajat. Selanjutnya, pasang spare part dengan karakteristik
yang sama seperti aslinya.
Beberapa produsen telah memasang lampu pada pelat yang
terletak di bagian depan kabinet, yang perlu dilepas dan
diangkat sehingga rakitan lampu tetap terlihat. Setelah ini
selesai, lampu bisa diganti seperti ditunjukkan di atas.
 Uji sesak udara.
 Tes kebocoran HEPA. Menentukan integritas suplai dan ekstraksi filter HEPA, lokasi dan frame
yang terpasang.
 Uji kenaikan suhu. Menentukan kenaikan suhu maksimum pada kabinet saat ventilator dan lampu
beroperasi.
 Uji kebisingan. Menentukan tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh kabinet.

 Uji intensitas bercahaya. Menentukan intensitas bercahaya pada permukaan kerja kabinet.
 Uji getar. Tentukan berapa banyak getaran yang ada di kabinet saat berfungsi.

 Uji perlindungan terhadap personil, terhadap produk dan uji kontaminasi silang biologi.
 Uji stabilitas. Menentukan apakah kabinet memiliki stabilitas struktural.

 Uji kecepatan aliran vertikal. Menentukan kecepatan udara bergerak vertikal menuju permukaan
kerja.
 Uji kecepatan aliran masuk. Tentukan kecepatan arus masuk ke kabinet melalui bukaan depan dan
volume ekstraksi kabinet.
 Uji asap. Menentukan apakah arus udara di sepanjang perimeter depan membuka muka menuju
kabinet, dan jika aliran vertikal bergerak ke arah bawah tidak menunjukkan titik mati atau arus
punggung pada permukaan kerja.
 Drainase escape test. Mendefinisikan kapasitas contention untuk tumpahan di bawah permukaan
kerja.
 Pengujian fungsi sistem motor / ventilator. Menentukan apakah sistem memberikan tekanan statis
yang diperlukan.
 Uji sistem kelistrikan. Menentukan apakah ada potensi risiko pelepasan listrik. Mengukur arus
keluar, polaritas, fungsi sistem perlindungan cacat tanah dan resistansi rangkaian ground.
Jika ada lemari pengaman biologis di laboratorium, namun tidak
ada layanan sertifikasi resmi yang tersedia, personil yang
bertanggung jawab untuk perawatan memiliki pilihan untuk
melakukan prosedur revisi tahunan berdasarkan Standard NSF 49.
Berikut ini adalah evaluasinya :
 Evaluasi instalasi. Pastikan kondisi pemasangan kabinet sesuai
dengan rekomendasi dari produsen.
 Evaluasi operasional. Uji untuk melihat apakah kabinet bekerja
sesuai dengan karakteristik manufaktur dan desainnya.
 Evaluasi kinerja. Verifikasi kapasitas kabinet untuk menyediakan
ruang kerja yang memadai dalam kondisi kerja normal dan
kritis.
 TROUBLESHOOTING
PROBLEM PROBABLE CAUSE
Kabinet terputus dari stopkontak.
Baik cahaya maupun sistem ventilasi di
kabinet bekerja
Tidak ada umpan listrik dalam koneksi.
Lampu rusak.
Lampu rusak parah.
Ventilator kabinet berfungsi tapi cahaya Perlindungan termo magnetik pemutus
layanan diaktifkan.
tidak menyala
Kabel lampu terputus.
Pelat lampu itu rusak.
Jendela depan ditutup.
Ventilator tidak berfungsi tapi cahaya akan
menyala. Motor ventilator rusak.
Motor ventilator terputus.
Penyimpanan partikel di filter HEPA
telah meningkat.
Ada penyumbatan di grid atau slot kembali. oleh peralatan atau material.
Manometer menunjukkan adanya
peningkatan jatuhnya tekanan melalui
filter. Pipa ekstraksi terhalang.
Ada penyumbatan atau pembatasan di
bawah permukaan kerja.
SOLUTION
Pastikan kabinet terhubung ke stopkontak
dan kabelnya terhubung dengan baik ke
kotak listrik kabinet.
Konfirmasikan bahwa stopkontak diberi
energi dan pemutus arus tidak
dinonaktifkan (proteksi magnetik termo).
Restart switch.
Ganti lampu. Gunakan satu lampu
dengan karakteristik yang sama
dengan aslinya.
Periksa koneksi lampu. Sesuaikan
dengan posisi yang benar
Sambungkan kembali pemutus arus
Cek kabel lampu
Ganti ballast
Buka jendela sampai mencapai posisi kerja
Pasang kembali unit motor ventilator
Periksa koneksi motor
Proses normal selama masa manfaat filter
Pastikan bahwa grid tidak terhalang
Uji bahwa tidak ada penyumbatan
atau pembatasan pada pipa ekstraksi
Pastikan pipa di bawah permukaan
pekerjaan bebas dari penghalang. Periksa
apakah kabinet sedang digunakan sesuai
prosedur dan praktik yang baik

Ada kontaminasi pada sampel yang
dimanipulasi di kabinet.
Prosedur kerja tidak mencukupi.
Faktor eksternal kabinet mempengaruhi
pola alirnya di dalam dan menyebabkan
kontaminasi.
Filter HEPA rusak
Uji sistem pengembalian dan ekstraksi
untuk melihat apakah mereka bebas dari
penghalang
Verifikasi pemasangan kabinet dan
prosedur yang sedang dilakukan
Ganti filter HEPA dan sertakan kabinet