REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MAESTRÍA DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO

CONVENIO INSTITUCIONAL U.D.O-U.N.E.F.A
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO ANZOÁTEGUI

Facilitador: Elaborado:
Aleidys Tineo D. Msc. Marco Bravo, Ing.
Cruz López, Ing.
Adrián Gallardo, Ing.
Fernando Marcano, Ing.
Greg Romero, Ing.
Danilo Pernia, Ing.
TPM
SURGIO EN JAPÓN
GRACIAS A LOS
ESFUERZOS
DEL “JAPAN INSTITUTE
OF PLANT MAINTENANCE”
(JIPM)
 FILOSOFÍA TPM

Filosofía de mantenimiento para eliminar las pérdidas de producción debidas

a los equipos o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para
producir a su capacidad máxima, los productos de calidad sin paradas no
programados.
OBJETIVO DEL TPM
REDUCIR LAS 6 GRANDES FALLAS

• FALLA DE EQUIPO
TIEMPO
PERDIDO • PUESTA A PUNTO Y AJUSTE

• TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

PERDIDA DE
VELOCIDAD • REDUCCIÓN DE VELOCIDAD

• DEFECTOS EN EL PROCESO
DEFECTOS
DE CALIDAD • REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO

Reducen la efectividad por intervenir con la producción.

OBJETIVO DEL TPM
Ciclo de vida del equipo
CERO
ACCIDENTE

CERO CERO
DEFECTOS AVERÍAS
 TPM
Sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las
actividades de día a día realizadas por los operarios y el total de la
organización.
EVOLUCIÓN DEL TPM
TPM

PRODUCTIVO

PREVENTIVO

CORRECTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
CONJUNTO DE ACCIONES PARA MANTENER O RESTABLECER
UN BIEN
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Corrección de las averías cuando estas se presentan
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y
corregirlas en el momento oportuno deben llevarse a cabo en forma
periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario
o usuario
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento basado en detectar una falla antes que suceda
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Prevención de deterioro de los equipos y componentes de los mismos.
El mantenimiento es llevado a cabo por los operadores
 MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
Grupos de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o
instalación, siguiendo un programa establecido, según el tiempo de trabajo y
la cantidad producida.
 TPM
Adopta cómo filosofía el principio de MCED desde el punto de vista
mantenimiento y gestión de equipos y/o activos

PLANEAR

ACTUAR
PAS HACER
55

VERIFICAR
BASES Y PILARES DEL TPM

MANTENIMIENTO
CALIDAD
5 S ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO

POLIVALENCIA Y
DESARROLLO HABILIDADES
MANTENIMIENTO
ÁREAS SOPORTE
PREVENCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
TPM

MANTENIMIENTO
CALIDAD
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
MEJORAS
ENFOCADAS
 12 PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM
PASO N° 12, Implementación TPM
PASO N° 11, Seguridad y Medio Ambiente

PASO N° 10, Gestión Administrativa

PASO N° 9, Mantenimiento a la Calidad
PASO N°8, Control Inicial
PASO N°7, Establecer Pilares Básicos
PASO N° 6, Lanzamiento del Programa
PASO N° 5, Elaboración del plan Maestro
PASO N° 4, Establecimiento de Políticas y Metas
PASO 3, Estructura Organizacional de TPM
PASO N° 2, Educación Introductoria y Campaña de Divulgación sobre TPM
PASO N° 1, Declaración de la alta gerencia (Decisión Gerencial de Introducir el TPM)
 Mantenimiento centrado en confiabilidad
(MCC)/(RCM)
Proceso usado para determinar que debe hacerse para asegurar
que todo bien físico continúe funcionando como sus usuarios lo
desean en el presente contexto operativo.

Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad.

• Mayor seguridad y protección del entorno.

• Mejores rendimientos operativos.
• Mayor Control de los costos del mantenimiento.
• Mayor aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
• Una amplia base de datos de mantenimiento
 Flujograma de Implantación del
(MCC)/(RCM)
Fase inicial
FASE DE IMPLANTACIÓN DEL MCC
Conformación del equipo
natural de trabajo
Conformación del Equipo Natural
(MCC)/(RCM)

Representación Típica de un Grupo de Trabajo de MCC

 Las 7 Preguntas del MCC
La metodología MCC, propone un procedimiento que permite
identificar las necesidades de mantenimiento en un contexto
operacional determinado, a partir del análisis de estas 7
preguntas:

1.- ¿Cuál es la función y estándar de desempeño del activo?

2.- ¿De que manera puede fallar?
3.- ¿Qué origina la falla?
4.- ¿Qué pasa cuando falla?
5.- ¿Importa si falla?
6.- ¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?
7.- ¿Qué pasa si no podemos prevenir la falla?
Proceso de decisión del MCC

Etapas del MCC

Consecuencias sumario Tareas

de las fallas proactivas
Proceso de decisión
del MCC
Tareas de
búsqueda de falla

Diagrama de Diagrama de
Decisiones.
información
MCC / RCM
Diagrama de decisiones MCC
PREGUNTAS ?