Fundamentos del
Aire Comprimido
Leonel Choquehuanca
lchoquehuanca@tecsup.edu.pe
1
I. Fundamentos del
Aire Comprimido
2
Realidad acerca del Aire
Comprimido
1.Gastos Relacionados con Energía:
A. 70% de la Energía que la Industria
Utiliza Corresponden a
Sistemas con Motores
Eléctricos.
B. Los ahorros de energía obtenidos
al utilizar motores de mayor eficiencia
son insignificantes comparados con los
ahorros que se obtienen al optimizar
el diseño y la utilización de los
sistemas de aire comprimido
3
Realidad acerca del Aire
Comprimido
2. En la mayoría de las
instalaciones industriales el
“Aire Comprimido” se
considera como una Fuente
de Energía comparable a la
electricidad, el gas y el
agua.
5
Realidad acerca del Aire
Comprimido
6
REGLA DE BOLSILLO
1 HP = 4 CFM
7
¿Cuánto paga Ud. por CFM (M3/min.)?
8
¿Dónde podemos ahorrar?
Sistema de planta estándar
1. Presión
2. Caudal
3. Potencia
10
DEFINICIONES
CAPACIDAD
PRESIÓN
TEMPERATURA EFICIENCIA
DESPLAZAMIENTO
HUMEDAD RELATIVA
POTENCIA
PUNTO DE ROCÍO
11
Presión
Presión Atmosférica
Presión Manométrica
Presión Absoluta
12
Presión Atmosférica
13
Presión Manométrica
14
Presión Absoluta
PRESIÓN DEL SISTEMA
PSIA=PAtm+PSIG PSIG
PSIA
PRESIÓN ATMOSFERICA
CERO ABSOLUTO
15
PRESION -
PSI libras por pulgada cuadrada
17
Ejemplo del costo de la presión
Un compresor de 100 HP viene regulado
para 125 PSIG (8.8 Bar) de presión de
descarga
El sistema necesita sólo 110 PSIG (7.7
Bar)
El usuario regula la presión de descarga
del compresor a 110 PSIG (una reducción
de 15 PSI)
15 PSI = 7 1/2% of Hp = 7.5 Hp
(7.5% de la energia del sistema Total(**))
18
Ejemplo del costo de caídas de
presión
19
Capacidad / Flujo
CFM (pie cúbico por minuto)
Es la entrega de aire efectiva del
compresor
En la mayoría de los diseños, un valor fijo
para un modelo dado
Debido a que todas las medidas de
capacidad se toman con respecto a la
admisión, la capacidad no cambia de
manera significativa ante cambios en la
Presión de Diseño del compresor
21
CAUDAL
Q=V/T
Es el volumen de fluido que pasa por una determinada secci
transversal de una tubería o conducto por cada unidad de
tiempo.
Unidades:
- CFM (Cubic Feet per Minute) Pies cúbicos por minuto
- M3/min.
- M3/Hora
- Lt /min.
1 ft
1 ft 1 ft
1 min.
22
CAUDAL
TERMINOLOGIAS USADAS
ACFM ( Pies cúbicos por minuto Actuales )
SCFM ( Pies Cúbicos por Minuto Standard)
Nm3/hora ( Normal metro cúbico por hora )
PD ( Desplazamiento de Piston)
Eficiencia Volumétrica
23
ACFM
(Pie Cúbico por Minuto Actuales)
Es el flujo entregado por el compresor a la
las condiciones de admisión del sitio de
operacion
1 ft
1 ft
1 ft
24
SCFM
(Pies Cúbicos por Minuto
Estándar)
Se refiere al volumen de aire producido por
el compresor a condiciones de admision
determinadas por el CAGI ( Compressed Air
Gas Institute)
Las condiciones ambientales determinadas
para SCFM son:
- 14.7 psig Presión Atmosférica
- 60 ºF Temperatura ambiente.
- 0 % Humedad Relativa.
25
NM3/ HORA
(Normal metro cúbico hora)
26
Condiciones de
Referencia
CONDICIONES CONDICIONES
ESTANDAR NORMALES
(SCFM) (Nm3/h)
– 14.7 PSIA 1.014 bar(A)
(Nivel del mar) (Nivel del mar)
– 60ºF (15.6 ºC) 20ºC (68.0 ºF)
– 0 % Humedad 36 % Humedad
Relativa Relativa
27
P.D. o Desplazamiento del Pistón
P.M.I P.M.S
P.M.S
P.M.I
29
Eficiencia Volumétrica
vol = ACFM / PD
30
EFECTO DE LA TEMPERATURA
AMBIENTE
Condiciones en 1 :
Patm = 14.7 psia
T1 = 60 oF 200 HP Temp = 60ºF
HR=0%
993 SCFM
Condiciones en 2 :
Patm = 14.7 psia
T2 = 90 oF 200 HP
Temp = 90ºF
HR=0%
938 SCFM
31
EFECTO DE LA PRESION AMBIENTE
(ALTURA)
200 HP
C2
Capacidad C2 = 727 scfm @ 100 PSIG
200 HP
C1
NIVEL DEL MAR
Capacidad C1 = 993 scfm @ 100 PSIG
Condiciones Operación C2 :
Patm = 10.91 psia
Temp = 60ºF
HR = 60% *Condiciones Standar: 14.7 psia, 60ºF y 0% HR
32
Términos del Aire Comprimido
El Caudal es la que realiza el trabajo. La
presión únicamente determina la tasa
(Rapidez) a la cual éste se Realiza
34
Potencia del gas
35
Potencia al Freno (BHP)
Es la potencia
requerida en el
acople de la
máquina para
Detenerla.
Tiene en cuenta
todas las
pérdidas de la
máquina.
36
Potencia Específica
Es la potencia al freno requerida para
comprimir 100 CFM. [BHP / 100 CFM]
Puede tomarse como una medida de la
Eficiencia del proceso de compresión.
37
Potencia específica
Compresor de 50 HP @ 100 PSIG
50 HP S.F = 1.10; 55
BHP
•Pot. Nominal, es
lo que indica la
placa del motor
•F. S. , es una
NAMEPLATE DATA potencia extra
POWER 100 HP
S.F. 1.15
OWNER M.URIBE dada por el
fabricante la cual
se puede usar.
39
Punto de Rocío Temperatura a
la cual la
humedad en el
aire se
condensa
(H.R=100%)
En sistemas de
aire
comprimido;
dependera de la
Presión a la
cual se
encuentre el
aire
40
Calor de Compresión en
Compresores
Compresor Centrifugo = 225 ºF
(108 °C)
Compresor de tornillo = 230 ºF
(110 °C)
Compresor Reciprocante = 300 ºF
(150 °C)
41
CTD
(Diferencia de Temperaturas Frias)
Diferencia entre la temperatura de entrada fluido
enfriante y la temperatura del aire comprimido
que sale del post enfriador.
Generalmente, el rango de CTD varía entre 15º y
25ºF dependiendo del fluido enfriante (aire o
agua).
Salida
Fluido
Entrada Enfriante
Salida
Aire
Comprimido
CTD = 25º F Aire Temp. = 105ºF
Comprimido
Entrada
Fluido 80 º F
Enfriante 42
200 0 F
90 ° F
CTD 15 0 F 110 0 F
75 0 F
105 0 F
43
92 0 C
57 0 C
CTD 10 0 C ? 82 0 C
45 0 C
35 0 C
44
CTD (Costos)
Costo (US $)
5 10 15 20 25
CTD (°F)
45
FILTRADO
Filtros de Partículas
– Remueve partículas sólidas
Filtros Coalescentes
– Remueve partículas liquidas
Filtros de Carbón Activado
– Remueve vapores, olores y gases
48
¿Qué tan Pequeño es 0.01
Micrones?
Cabello Humano
(40-100 micrones)
Aereosol de Aceite
(0.10 micrones)
Humo de tabaco
(0.01 micrones)
49
Filtro de Partícula
(Intercepción)
51
Filtro de Carbon Activado
(Adsorción)
52
¿Por qué Secar el Aire
Comprimido?
El aire atmosferico contiene humedad
dependiendo de las condiciones
climatologicas.
Esta humedad se condensa en las
lineas de aire comprimido llegando a
los instrumentos o herramientas
neumaticas, ocasionando la
disminucion de su vida util o total
deterioro.
53
Tipos de Compresores
54
Tipos de Compresores
Compresores de Aire
Volumetricos Dinámicos
55
COMPRESORAS
DE PISTON
Son aquellas
compresoras que
comprimen los gases por
medio de un pistón en
movimiento dentro de un
cilindro.
56
Proceso de Compresión
P
P.D.
0
0 V
VP.M.S.
Espacio
Muerto DESPLAZAMIENTO DEL PISTÓN
57
Proceso en Dos Etapas
Presión Descarga
Presión entre
etapas
0 Capacidad
0
P.D 58
Compresor de Desplazamiento
Positivo
T
P
59
COMPRESORAS
DE PISTON
SMALL
2 Etapas
Potencia del Motor:
5-7.5-10-15-20-25-30 H. P.
Rango de Capacidades:
14 a 100 CFM
Rango de presiones:
60 a 175 PSIG, 250 PSIG
60
LIBRES DE Reciprocantes 100% Libres
de Aceite
ACEITE Potencia del Motor:
5-10-15-25 H. P.
Rango de Capacidades:
16 a 92 CFM
Rango de presiones:
50 a 125 PSIG
61
PARA
ALTA PRESION
Etapas
2, 3 y 4 Etapas
Potencias:
5-10-15-20 H. P.
Caudales
5 a 38 CFM
Presiones
75 a 5,000 PSIG
62
COMPRESORAS LARGE
63
CARACTERISTICAS
COMPRESOR 125 a 500 HP
RECIPROCANTE 320 a 1200 CFM
LARGE 15 a 750 PSIG
64
Compresores de Tornillo
65
COMPRESORES DE
TORNILLO ROTATIVO
Son aquellas
compresoras que
comprimen el aire
entre dos lóbulos
helicoidales
(macho-hembra),
los cuales al girar
comprimen y
desplazan el gas.
66
TORNILLO ROTATIVO
LUBRICADO DE
1 ETAPA
Potencias:
7.5 a 500 H.P.
Caudales:
30 a 2000 CFM
Presiones:
65 a 200 PSIG
67
TORNILLO ROTATIVO
LUBRICADO DE
2 ETAPA
Potencia:
100 a 500 H.P.
Caudales:
470 a 2,600 CFM
Presiones:
100 PSIG 125
PSIG 140 PSIG
200 PSIG
68
TORNILLO ROTATIVO
NO LUBRICADO DE
2 ETAPA
Potencias:
50 – 400 HP
Caudales
180 a 1,600 CFM
Presiones
- 100 PSIG
- 125 PSIG
- 150 PSIG
69
COMPRESORES CENTRIFUGOS
1 ft
1 ft
1 ft
1 ft
1 ft
1 ft
Presión Presión
Velocidad Velocidad
1 ft
1 ft
1 ft
70
Mínimo de partes en Movimiento:
un conjunto rotor-piñón por etapa
y un Engranaje Principal
71
Compresores
Dinámicos
T
P
V
Tubo Impulsor Difusor Enfriador
Succión
72
CARACTERISTICAS
Potencias de 100 a 7,500 HP
Presiones de 6 a 650 PSIG
Caudales de 350 a 70,000 CFM
Aire 100% libre de Aceite
Bajo costo de mantenimiento gracias a
las pocas piezas que lo componen
Se puede dar mantenimiento en el
campo
Con gran eficiencia energética
73
Tecnología de Compresores
74
II. Componentes de un
Sistema de Aire
Comprimido
75
Configuración Ideal
Compresor
Post-enfriador
Tanque Húmedo
Pre-Filtro
Secador
Post-Filtro
Tanque Seco
76
Disposición Ideal
Tanque Tanque
Húmedo Seco
Pre- Post-
Post- filtro Secador filtro
Compresor Enfr.
77
Ubicación de Componentes
Compresor
78
Aire Comprimido
79
Ubicación de Componentes
Post-
Compresor
Enfr.
80
Post-Enfriador (Recomendado)
Propósito
– Reducir la temperatura de salida de
aire
o o
– Reducción típica: 15-25 F (9-13 C) por
encima del Ambiente o Medio Enfriante
Beneficios
– Remueve aprox. 60% de la humedad
presente en el aire
– Garantiza que la temperatura del aire
en la tubería no represente un peligro
81
Postenfriadores
FUNCIONES
Bajar la temperatura del
aire
Retirar parte de la
humedad
Indispensable cuando se
va a usar secador de aire
82
Selección del Post-
enfriador
Costos de Operación
– Aire-Aire:
limpieza de radiadores
funcionamiento motor eléctrico
– Aire-Agua:
tratamiento del agua de enfriamiento
bombeo de agua de enfriamiento
83
Ubicación de Componentes
Tanque
Húmedo
Post-
Compresor
Enfr.
85
Tanque Húmedo (Necesario)
Propósito
– Garantizar que haya una reserva de aire
para el sistema
– Evitar que el compresor cicle muy
frecuentemente
Beneficios
– Ayuda a bajar la temperatura de
compresion.
– Aumenta la vida del compresor (evita el
ciclaje).
86
Tanque Humedo
87
REGLA DE BOLSILLO
1 CFM de
1 Gln Caudal
Almacenamiento = Generado
88
Ubicación de Componentes
89
¿Por qué Filtrar el Aire?
91
Pre-Filtro (Recomendado)
Propósito
– Remover suciedad, óxido,
escamas...
– Remover agua líquida
Beneficio
– Mantiene limpios los pasajes de aire
dentro del secador
92
Pre-Filtro (Recomendado)
Posibles desventajas
– Caída de presión adicional
– Mantenimiento adicional
Excepción
– Secadores Disecantes - Son un
requisito (Coalescente)
93
Ubicación de Componentes
Tanque
Húmedo
Pre-
filtro
Post- Secador
Compresor Enfr.
94
Para qué un secador?
La presencia de agua condensada en el
aire comprimido
Deteriora las herramientas
neumaticas
Puede deteriorar un producto que se
agite con aire.
Produce imperfecciones en el pintado.
Propósito
– Reducir el contenido de humedad del aire
Beneficios
– Combinado con el postenfriador, el
contenido de humedad en la línea de aire
se reduce en más de 90%
– Menores requisitos de mantenimiento de
equipos neumáticos
– Mejor calidad del aire
96
Ubicación de Componentes
Tanque
Húmedo
Pre- Post-
Post- filtro Secador filtro
Compresor Enfr.
97
Post-Filtro (Opcional)
Propósito
– Eliminar el Acarreo de Particulas de las
Secadoras Disecantes.
Beneficios
– Mejor Calidad del Aire
– Mejor Calidad del Producto
Aplicaciones de Aire de Instrumento
Pintura
Industria Alimenticia
98
Ubicación de Componentes
Tanque Tanque
Húmedo Seco
Pre- Post-
Post filtro Secador filtro
Compresor Enfr.
99
Tanque Seco (Opcional)
Propósito
– Suministrar una reserva de aire limpio
para cumplir con las demandas del
sistema
Beneficios
– Dimensionado e instalado correctamente
minimiza las fluctuaciones de presión en
la línea
– Evita que los picos de demanda de aire
sobrecarguen al secador. 100
Presión
Temperatura
Humedad
Aceite / Cont
101
III . Ahorro de Energia en
Seleccion de Equipos de
Aire Comprimido
102
COMO ELEGIR UN
COMPRESOR DE AIRE ?
Centrifugo
Tornillos
103
¿COMO ELEGIR UN
COMPRESOR DE AIRE ?
Condiciones de Descarga (Presión y
flujo)
Criterio de Energía Eléctrica.
Condiciones de Operación
? 104
CONDICIONES DE
DESCARGA
( Presión y Caudal )
105
CONDICIONES DE
DESCARGA
Presión a la descarga
Flujo de Aire Requerido ( Caudal )
Calidad de Aire Requerido
106
CONDICIONES DE
DESCARGA
Calidad del Aire
108
CONDICIONES DE
DESCARGA
Relación de Presión Sistema-Caudal de Consumo
Presion Sistema
Curva ideal
V
Caudal de Consumo
109
CONDICIONES DE
DESCARGA
Relación de Presión-Caudal
Cuando hay un consumo de aire mayor que la
capacidad del compresor, nunca se alcanzara la
presión de diseño
El consumo total de aire puede tomarse como un
indicador de la capacidad de aire de la planta.
Se puede considerar un porcentaje adicional para
posibles ampliaciones
- 10 a 15% para grandes instalaciones
- 5 a 10% para medianas instalaciones
110
CONDICIONES DE
Presión
DESCARGA
RECIPROCANTES
CENTRIFUGOS
TORNILLOS
Caudal
111
Comparacion de ahorro de Energia
según el tipo de compresor
( Análisis de la Potencia especifica )
112
Criterio de Potencia Especifica
113
Criterio de Potencia Especifica
114
Criterio de Potencia Especifica
Cuando se compara la eficiencia de dos
compresores, se puede hacer comparando
únicamente la potencia especifica de cada uno
de ellos.
Ejemplo:
Compresor 1: Pe = 22 BHP / 100 CFM
Compresor 2: Pe = 19 BHP / 100 cfm
31
Curva de Potencia Especifica
30 Compresores de Tornillos de 1 etapac
29 Potencia Especifica
Compresores Piston Small
28
27
Tamaño del
compresor
5HP 10 HP 15 HP 20 HP 25 HP 30 HP 40 HP 50 HP
Nota: Potencias especificas aproximadas a 125 psig
116
Criterio de Potencia Especifica
Tornillo 1 etapa vs. Tornillo 2 Etapas
23 Potencia Especifica
Tornillos de 1 etapa
22
21
Potencia Especifica
20
Tornillos de 2 Etapas
19
Tamaño del
compresor
21 Potencia Especifica
20 Tornillos de 2 Etapas
19 Tamaño del
compresor
121
VARIADORES DE
FRECUENCIA
- Cambian la velocidad de un motor de inducción con
el uso de un inversor de frecuencia
- Conforme el motor rota mas lento, el consumo de
potencia es menor
- Conforme el motor rota mas lento, el flujo entregado
es menor
– Potencia y Flujo son lineales
- Proporciona Control de Presión Constante
122
COMPRESORAS CON VARIADOR DE
VELOCIDAD
123
DESVENTAJAS
- Conforme el motor reduce la velocidad, la
habilidad de enfriamiento decae
– Temperatura de aislación aumenta
– Presion de lubricacion disminuye
Son razones principales para limitar el mínimo de
las rpm.
124
Secadoras de Aire
Funciones
– Bajar la humedad del aire comprimido
hasta un punto aceptable para la
aplicación (35%)
– Controlar el Punto de Rocío (Temperatura
de Condensación)
125
Secadores Refrigerados
Para Puntos de Rocío de más de 35
°F (2°C a 5 °C)
Usan diferentes tipos de refrigerantes
como R-12, R-22, R-134A
(Actualmente Refrigerantes
Ecologicos R-407C)
Económicos de operar
Tipos de Secadores Refrigerados.
– De Expansión Directa (No Cíclicos)
– Cíclicos (Masa Térmica)
126
Circuito Secador Refrigerado Circuito Secador Refrigerado
No Cíclico Cíclico
127
Solución a su Sistema
Mejorar la Eficiencia de la
Secadora
Masa Térmica: Ahorro Energético
Porcentaje de Energía
120
100
80
Masa Térmica
60
Expansión Directa
40
20
20 40 60 80 100
Porcentaje del Flujo
128
Valvulas de Drenaje Automatico
ADV
Válvulas de Drenaje
Automatico (ADV):
Descargan por tiempos
de apertura el
Condensado de Agua
Acumulada en:
Recibidores, Secadores,
Separadores, Filtros y
otras acumuladores de la
Linea de Aire
Comprimido Válvula de Drenaje Automático
ADV 129
SEPARADOR MECANICO DE
HUMEDAD
Separadores:
Remueve condensación creada en la linea
Entrada Salida
Aire + Aire
Condensación
Condensado
130
Drenado sin perdida de
aire
131
Drenado sin perdida de
aire
132
133
¿ Cómo se Remueve la Humedad?
Separadores
Post-Enfriador
Valvulas de Drenaje
Compresor
Recibidor Secador Filtro
134
IV. Ahorro de Energia en la
Regulación y Controles de
Equipos de Aire Comprimido
135
Demanda de Aire
Por lo general, la demanda de aire de una planta no
es constante, sino que varia en cada instante de
tiempo.
Demanda
(CFM)
Horas
8 10 12 14 16 18 20 22 24
136
PRESION DEL SISTEMA
Requerimiento de Presión.
Presión
Presión
Tiempo Tiempo
Presión Constante vs Presión Variable
( Modulación) ( On Line / Off Line )
137
Definición de Sistema de
Control.
Un Sistema de Control es la forma en que un
compresor se adapta a la demanda de aire del
sistema.
138
Formas de Controlar
Un compresor Estacionario puede adaptar su
capacidad de descarga a lo que requiere el
sistema , de dos formas:
PARO Y ARRANQUE
VELOCIDAD CONSTANTE
VELOCIDAD VARIABLE
140
RECUERDE¡¡¡¡¡¡¡
141
SISTEMA DE ARRANQUE Y PARO
AUTOMÁTICO
142
Arranque y Paro Automático.
Presión Off
Presión On
TIEMPO
o
Tiempo
Potencia
La potencia KW Off
Consumida se
mantiene así: KW On
On On On
Off Off
T
144
VENTAJAS / DESVENTAJAS
Arranque y Paro Automático
(AS&S)
– Motor trabaja y Para basado en la
demanda
Ventajas
– El control mas Eficiente
Desventajas
– El Motor Principal se desgasta a una
mayor velocidad si es arrancado mas
de 5 veces por hora, y menos
arranques son permitidos para
motores de mayor potencia
145
Sistema de Control con
revoluciones constantes
146
Entrega de Aire
cuando rpm=cte
En este caso el compresor de aire entrega una
cantidad de aire (masa) constante a una
determinada presión.
P
Curva ideal
V
CFM = cte
rpm = cte
147
Entrega de Aire
cuando rpm=cte
Si un compresor P
trabaja libremente, Curva ideal
para una demanda de
Ps
aire variable del
sistema, la presión y el
flujo de aire estarían V
desplazandose a lo
largo de la curva. Pero en un sistema de aire se
requiere mantener la presión en
cierto valor.
148
Tipos de Sistema de Control
con rpm=cte
En compresores de Tornillos:
149
SISTEMA DE CONTROL
EN LÍNEA/FUERA DE LÍNEA
150
Control On Line/Off Line
151
Control On Line/Off Line
En Línea (On line)
Presión
Válvula de
admisión
Presión
Off Line
Presión
On Line
Tiempo en carga
V x ( Pfinal – P inicial )
Tiempo en carga = _________________
( En minutos ) P atm x Flujo Medio
Válvula de
Fuera de Línea (Off Line ) admisión
Unidad de aire
153
Control On Line/Off Line
Fuera de Línea (Off line)
Presión
Válvula de
admisión
Presión
Off Line
Presión
On Line
Tiempo en descarga
V x ( Pfinal – P inicial )
Tiempo en descarga = _________________
( En minutos ) P atm x Demanda
155
SISTEMA DE CONTROL
POR MODULACION
MODULATION
156
Control por Modulación
MODULACION
Válvula de
admisión
- La Válvula de admisión
regula la cantidad de
aire que ingresa al
compresor
- La Válvula de admisión
se abre de acuerdo a la
demanda del Sistema.
Unidad de aire
157
Control por Modulación
Transductor
de Presión
70
50
20
0
20 40 60 80 100
Capacidad (%)
159
Control por Modulación
100
Interpretación:
Potencia a Plena Carga (%)
Un compresor trabajando al
100% de capacidad consume
70 el 100% de los BHP RATED
50 Un compresor trabajando al
50% de capacidad consume
el 85 de los BHP RATED.
20
Un compresor no entregando
aire consume el 70% de los
0 BHP RATED (teóricamente )
20 40 60 80 100
Capacidad (%)
160
Control por Modulación
Presión Presión Vs. Tiempo
( En Modulación )
Presión
Requerida
BHP a la Presión
Requerida
Modulación (Ajuste de la
Admisión)
Ventajas
– Presión de Descarga permanece
constante
– Ciclo de Carga/Descarga sobre la Unidad
de aire se reparte equitativamente
Desventajas
– Ineficiente por debajo de 60% de la
capacidad Total
163
CONTROL GEOMETRICO
Control Geométrico
– Tipo muy Específico de Controles
– Llamado También:
Válvula de Cambio (Turn Valve)
Válvula de Espiral (Spiral Valve)
164
VENTAJAS / DESVENTAJAS
Control Geométrico
Ventajas
– Mas Eficiente que Modulación (<60%)
– Mantiene la Presión Constante
Desventajas
– Mantenimiento Muy Costoso
– Falla Difícil de Identificar
165
ON LINE / OFF LINE
VS
MODULACION
166
On Line/Off Line Vs. Modulación
100
Potencia a Plena Carga (%)
0
20 40 60 80 100
Capacidad (%)
167
Sistema de Control con
revoluciones variables
169
Sistemas de Control
PT Tanque
Recibidor
170
Ventajas de uso del VFD
- Curva es igual/menor que OLOL
para todo el rango
- Motor del Ventilador opera con el
VFD
- Se minimiza el Alivio de Presión
- Mejora factor de Potencia
Eficiencia Energética -
Optimización
171
Conclusión
172
Controles Avanzados
Control Doble (Dual)
Doble (Dual) Automático
Controles Programables
Secuenciador
173
Controles Avanzados
Controles Programables:
175
Controles Avanzados
Banda de Presión:
180
160
Presión Fuera de Línea
140
120
100
80
60 Presión de Línea
40
20
Electro-Neumático Programable
176
177
Controles Avanzados
Secuenciador
– Permite controlar la carga-descarga de
varios compresoeres de acuerdo a la
demanda de aire de la planta.
– Cambia de combinacion de compresores
programados segun horas o dias
establecidos.
– Tienen una banda de presion menor de
operacion a las que se puede conseguir
con un solo compresor.
178
SECUENCIADORES
179
180
Instalacion Tipica
181
RECUERDE !!!!!
185
Fugas
186
Eliminación de Fugas en la Red de
Distribución
Tabla para Calcular Pérdidas de Aire
por Fuga
Orificio de Fuga en Pulgadas (SCFM @
100PSIG o 7 Bar)
187
Fugas
189
Sistemas de Distribución
de Aire Comprimido
Sistema Secundario de
Distribución - “Bajantes”
Bajantes : Lleva Aire de la Red
Principal al usuario Individual190
Sistemas de Distribución
de Aire Comprimido
Red Principal
Básico
Diseño
Diagrama
Consideraciones con la
Realidad
191
Básico en Sistemas
de Distribución
192
Básico en Sistemas de Distribución
Sistema Lineal
Flujo de Aire Comprimido
CAPS
UA1 UA2 UA3 UA4 UA5
Sistema de Anillo
CAPS
CAPS
UA1 UA2
UA3
UA5 UA4
Flujo de Aire
Flujo de Aire
Flujo
Presión
Longitud
195
Sistemas de Distribución
(Datos Necesarios para la Caída de Presión)
196
Sistemas de Distribución
(Datos Necesarios para la Caída de Presión)
197
1500 ACFM Sistemas de Distribución
125 PSIG
(Caída de Presión en 3” y 2”)
75 Ft. Caída
Presión
500 ACFM
Equivalen. Por Caída.
100 Ft. Largo 100 Pies Presión
75 Ft. Item ACFM (Pies) (PSI) (PSI)
-------- --------- ---------- ---------- -------
500 ACFM 3”Tube. 1500 75.0 1.38 1.035
100 Ft. 3” “T” 1500 5.1 1.38 0.070
3” Tube. 1000 75.0 0.62 0.465
75 Ft.
3” “T” 1000 5.1 0.62 0.032
250 ACFM 3” Tube. 500 75.0 0.17 0.128
2” “T” 250 10.3 0.33 0.034
100 Ft. ? 2” Tube. 250 100.0 0.33 0.330
50 Ft. PSIG
Caída de Presión Total= 2.1 PSI
250 ACFM
198
Básico en Sistemas de Distribución
(Ejemplo)
201
Básico en Sistemas de Distribución
Conclusión:
203
Sistema “Ideal” de Distribución
204
Sistema Real
1982 1986
1990
3”
1994 205
Soluciones para Situación Actual
Mejorar el sistema
Re-diseñar el sistema de Tubería
Descentralizar el cuarto de Compresores
206
Soluciones para Situación Actual
I. Mejorar el sistema
Cambio de diámetro
Eliminar Codos, y otros elementos que
causen perdida de presión
Eliminación de Fugas
207
Soluciones para Situación Actual
208
Mejorando el Sistema
1982 1986
1990
Sala Compresor
3”
1994 209
Soluciones para Situación Actual
III. Descentralizar la
producción de aire
210
Descentralizar la Generacion de aire
Comprimido
1982 1986
1990
Compresor 1
3”
1994 211
Sistema de Distribución
Secundario
“Bajantes”
212
Sistema de Distribución
Secundario-Bajantes
213
Sistema de Distribución
Secundario-Bajantes
Colocación:
AU
215
Sistema de Distribución
Secundario-Bajantes
216
Sistema de Distribución
Secundario-Bajantes
Flujo de Contaminantes
AU AU
Bajante de Drenaje
217
Sistema de Distribución
Inclinación: 2 al 5 %
Bajante de Drenaje
218
VI. Ahorro de Energia en
la generacion del Aire
Comprimido
219
Solución a su Sistema
¿Cuál es el Proceso de
Evaluación?
–Entender la magnitud del
Problema
Pequeños Arreglos Adicionales
Versus
Sistemas Ineficientes
Anticuados
220
Solución a su Sistema
¿Cuál es el Proceso de
Evaluación?
–Tratar de Realizar lo Básico
Requerido
Obviamente, si las Soluciones
Sencillas Trabajan; Solo
Realizar estas Modificaciones
221
Solución a su Sistema
Mejoras a realizar:
1. Eliminacion de Fugas y Contaminantes
en el sistema de Distribución (Tubería)
2. Mejora de la Regulación y Control del
compresor
3. Uso y Tipo de Secadora
4. Seleccion de nuevo Compresor
222
Solución a su Sistema
Regulación línea /Fuera de Línea
Control Estándar
125
120
115
110 #3
#3
105 #2
#2 P1
100 #1
#1
95
90
85
80
75
223
Solución a su Sistema Mejorar
Controles
Controles Programables Avanzados
125
120
115
110
105 P1
#3
#3 #2
100 #1 P2
95
90
85
80
75
Mejorando rango P2 con diferencial
de presión mucho menor P1 224
Solución a su Sistema
Mejorar la Eficiencia de la
Secadora
Wet Air Inlet Precooler/Reheater
Air Chiller
Moisture Separator
Thermostatic
Expansion
Drain Valve Hot Gas Valve
Bypass
Compressor Condenser
225
Solución a su Sistema
Mejorar la Eficiencia de la Secador
Moisture Separator
Cap. Tube(s)
Drain Valve
Compressor Condenser
226
Solución a su Sistema
Mejorar la Eficiencia de la
Secadora
Masa Térmica: Ahorro Energético
Porcentaje de Energía
120
100
80
Masa Térmica
60
Expansión Directa
40
20
20 40 60 80 100
Porcentaje del Flujo
227
Solución a su Sistema
Selección de nuevo
Compresor
Libre de Aceites
228
Solución a su Sistema
¿Cuál es el Proceso de
Evaluación?
–Siempre Determine el
Retorno de la Inversión
229
En Conclusión...
Los sistemas de aire comprimido
están muy lejos de ser “perfectos”
Este hecho nos obliga a mejorar las
operaciones y reducir los costos de
nuestro Sistema en Planta
Recuerde: Conozca su sistema
ANTES de intentar Modificarlo
Recuerde: “Mayor conocimiento
de su sistema, mayor será el
ahorro ha lograr
230
Criterio de
Análisis General
231
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
232
Análisis de Costos
233
Equipos a Considerar
234
Costos a Considerar
236
Consumo Eléctrico
237
Gastos de Operación
238
Gastos de Mantenimiento
239
Ejemplo a analizar
Requerimiento:
– 3300 cfm
– 100 psig
– A nivel del mar
Condiciones de Operación:
– 8000 horas anuales de operación
– $ 0.06 kw/hora
– Ambiente normal
240
Equipos Seleccionados
241
Tornillo de Una Etapa
Potencia : 350 HP
Capacidad : 1695 cfm
Presión : 100 psig
Potencia Específica : 22.71BHP/100cfm
Cantidad : 2 Compresores
Capacidad Total : 3390 cfm
242
Tornillo de Dos Etapas
Potencia : 300 HP
Capacidad : 1685 cfm
Presión : 100 psig
Potencia Específica : 19.58 BHP/100cfm
Cantidad : 2 Compresores
Capacidad Total : 3370 cfm
243
Compresor Centrifugo
Potencia : 600 HP
Capacidad : 3500 cfm
Presión : 100 psig
Potencia Específica : 16.55 BHP/100cfm
Cantidad : 1 Compresor
Capacidad Total : 3500 cfm
244
Costos a considerar
Inversión inicial
Mantenimiento
Operación
Energía Eléctrica
245
Inversión Inicial
246
Inversión Inicial
250,000
220,000
200,000
164,000
150,000 138,000
100,000
50,000 INVERSION
INICIAL
0
Tornillos Tornillos Centrífugo
Una etapa Dos etapas
247
Costos de Mantenimiento
248
Costos de
Mantenimiento
4,600 4,600
4,500
249
Costos de Operación
250
Costos de Operación
10,000
6,000 3,860
2,000
251
Energía Eléctrica
252
Energía Eléctrica
Factor de conversión de HP a KW es
0.746
Horas de operación 8000
Costo Kw/hora $ 0.06
253
Energía Eléctrica
254
Energía Eléctrica
268,356
231,356
250,000 195,565
150,000
50,000
255
Comparación de Costos
268,356
300,000
231,356 220,000
250,000 195,565
164,000
200,000
138,000
150,000
100,000
50,000 12,850 12,850 3,860
0
4,500 4,600 4,600
Tornillo Tornillo Centrifugo
Una etapa Dos etapas
Operación Energía
256
Proyección de costos a 10 años
257
Comparación de costos a
10 años
2,683,560 2,313,560
3,000,000
1,955,650
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000 138,000 164,000 220,000
500,000 128,500 128,500 38,600
0
45,000 46,000 46,000
Tornillos Tornillos Centrifugo
Una etapa Dos etapas
10% 2%
2% INVERSION
MANTENIM.
OPERACIÓN
ENERGIA
86%
259
Concluyendo
260
Concluyendo
263