“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

CENTRO RECREACIONAL
Docente:
Eduardo Torres Feijoo
Curso:
Diseño VI
Alumnos:
Adrian Garcia Chacon
Milagros Romero Miñan

UAP
Israel Zelada De La Gala
Veronica Riojas Guerrero
Carlos Salazar
Brenda Sánchez Pasapera
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE ARQUITECTURA
ANALISIS
DEL
TERRENO
 FICHA TECNICA
UBICACIÓN - LOCALIZACIÓN

El terreno está ubicado en el

sector “Peña Redonda”, en el
distrito de Canoas de Punta
Sal, Provincia de
Contralmirante Villar.

• DEPARTAMENTO: Tumbes
• PROVICIA:
Se Localiza en el …. • DISTRITO:
Kilometro de la • VIA IMPORTANTE:
Panamericana Norte
Panamericana Norta • VALOR DE TERRENO X M2:
 UBICACION

• Acapulco - Tumbes
 VIAS DE
TRANSPORTE

Panamericana Norte
 CLIMA
(ASOLEAMIENTO)

21 DICIEMBRE
21 MARZO
21 SETIEMBRE S

21 JUNIO

N º
 CLIMA
(VIENTOS)

N
 FLORA

*Algarrobo *Cactus

FAUNA

Los Zancudos son parte de la fauna

 contexto

Vegetación Terreno

Zona residencial, de
densidad baja según el
reglamento
metropolitano de
Tumbes.
Posee vegetación
(arboles) en la zona
noreste, terreno
arenoso.
 A

Del punto AB tiene:

Del punto BC tiene:
B
Del punto CD tiene:
Del punto DA tiene:

C
NORMATIVIDAD
 NORMA A.060
INDUSTRIA

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
Artículo 1.- Se denomina edificación industrial a aquella en la que se realizan actividades de transformación de
materia primas en productos terminados.

Artículo 2.- Las edificaciones industriales, además de lo establecido en la Norma A.010 “Condiciones Generales de
Diseño” del presente Reglamento, deben cumplir con los siguientes requisitos:
a) Contar con condiciones de seguridad para el persona! que labora en ellas
b) Mantener las condiciones de seguridad preexistentes en el entorno
c) Permitir que los procesos productivos se puedan efectuar de manera que se garanticen productos terminados
satisfactorios.
d) Proveer sistemas de protección del medio ambiente, a fin de evitar o reducir los efectos nocivos provenientes de
las operaciones, en lo referente a emisiones de gases, vapores o humos; partículas en suspensión; aguas residuales;
ruidos; y vibraciones.
Articulo 3.- La presente norma comprende, de acuerdo con el nivel de actividad de los procesos, a las
siguientes tipologías:
- Gran industria o industria pesada
- Industria mediana
- Industria Liviana
- Industria Artesanal
- Depósitos Especiales

Artículo 4.- Los proyectos de edificación Industrial destinados a gran industria e industria mediana, requieren
la elaboración de los siguientes estudios complementarios:
a) Estudio de Impacto Vial, para industrias cuyas operaciones demanden el movimiento de carga pesada.
b) Estudio de Impacto Ambiental, para industrias cuyas operaciones produzcan residuos que tengan algún tipo
de impacto en el medio ambiente
c) Estudio de Seguridad Integral.
 NORMA A.060
INDUSTRIA

CAPITULO II CARACTERISTICAS DE LOS

COMPONENTES
Articulo 5.- Las edificaciones industriales deberán estar distribuidas en el terreno de manera que permitan el paso
de vehículos de servicio público para atender todas las áreas, en caso de siniestros.
Articulo 6.- La dotación de estacionamientos al interior del terreno deberá ser suficiente para alojar los vehículos
del personal y visitantes, así como los vehículos de trabajo para el funcionamiento de la industria.
El proceso de carga y descarga de vehículos deberá efectuarse de manera que tanto los vehículos como el proceso
se encuentren íntegramente dentro de los límites del terreno.
Deberá proponerse una solución para la espera de vehículos para carga y descarga de productos, materiales e
insumos, la misma que no debe afectar la circulación de vehículos en las vías públicas circundantes.
Articulo 7.- Las puertas de ingreso de vehículos pesados deberán tener dimensiones que permitan el paso del
vehículo mas grande empleado en los procesos de entrega y recojo de insumos o productos terminados.
El ancho de las puertas deberá tener una dimensión suficiente para permitir además la maniobra de volteo del
vehículo. Esta maniobra está en función del ancho de la vía desde la que se accede.
Las puertas ubicadas sobre el límite de propiedad, deberán abrir de manera de no invadir la vía pública, impidiendo
el tránsito de personas o vehículos.
Artículo 8.- La iluminación de los ambientes de las edificaciones industriales deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
a) Tendrán elementos que permitan la iluminación natural y/o artificial necesaria para las actividades que en
ellos se realicen.
b) Las oficinas administrativas ú oficinas de planta, tendrán iluminación natural directa del exterior, con un área
mínima de ventanas de veinte por ciento (20%) del área del recinto. La iluminación artificial tendrá un nivel
mínimo de 250 Luxes sobre el plano de trabajo.
c) Los ambientes de producción, podrán tener iluminación natural mediante vanos ó cenital, o iluminación
artificial cuando los procesos requieran un mejor nivel de iluminación. El nivel mínimo recomendable será de 300
Luxes sobre el plano de trabajo.
d) Los ambientes de depósitos y de apoyo, tendrán iluminación natural o artificial con un nivel mínimo
recomendable de 50 Luxes sobre el plano de trabajo.
e) Comedores y Cocina, tendrán iluminación natural con un área de ventanas, no menor del veinte por ciento
(20%) del área del recinto. Se complementará con iluminación artificial, con un nivel mínimo recomendable de
220 Luxes.
f) Servicios Higiénicos, contarán con iluminación artificial con un nivel recomendable de 75 Luxes.
g) Los pasadizos de circulaciones deberán contar con iluminación natural y artificial con un nivel de iluminación
recomendable de 100 Luxes, así como iluminación de emergencia.
Artículo 9.- La ventilación de los ambientes de las edificaciones industriales deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
a) Todos los ambientes en los que se desarrollen actividades con la presencia permanente de personas,
contarán con vanos suficientes para permitir la renovación de aire de manera natural.
b) Los ambientes de producción deberán garantizar la renovación de aire de manera natural. Cuando los
procesos productivos demanden condiciones controladas, deberán contar con sistemas mecánicos de
ventilación que garanticen la renovación de aire en función del proceso productivo, y que puedan controlar la
presión, la temperatura y la humedad del ambiente.
c) Los ambientes de depósito y de apoyo, podrán contar exclusivamente con ventilación mecánica forzada para
renovación de aire.
d) Comedores y Cocina, tendrán ventilación natural con un área mínima de ventanas, no menor del doce por
ciento (12%) del área del recinto, para tener una dotación mínima de aire no menor de 0.30 m3 por persona.
e) Servicios Higiénicos, podrán ventilarse mediante ductos, cumpliendo con los requisitos señalados en la
Norma A.010 “Condiciones Generales de Diseño” del presente Reglamento.
Artículo 10.- Las edificaciones industriales deberán contar con un plan de seguridad
en el que se indiquen las vías de evacuación, que permitan la salida de los
ocupantes hacia un área segura, ante una emergencia.

Artículo 11.- Los sistemas de seguridad contra incendio dependen del tipo de
riesgo de la actividad industrial que se desarrolla en la edificación, proveyendo un
número de hidrantes con presión, caudal y almacenamiento de agua suficientes, así
como extintores, concordante con la peligrosidad de los productos y los procesos. El
Estudio de Seguridad Integral determinará los dispositivos necesarios para la
detección y extinción del fuego.
Artículo 12.- Los sistemas de seguridad contra incendio deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Norma A-130: Requisitos de Seguridad. De acuerdo con el nivel de riesgo (alto, medio o bajo) de la instalación
industrial, esta deberá contar con los siguientes sistemas automáticos de detección y extinción del fuego:
a) Detectores de humo y temperatura
b) Sistema de rociadores de agua ó sprinklers;
c) Instalaciones para extinción mediante CO2;
d) Instalaciones para extinción mediante polvo químico;
e) Hidrantes y mangueras;
f) Sistemas móviles de extintores; y
g) Extintores localizados

Artículo 13.- Los ambientes donde se desarrollen actividades o funciones con elevado peligro de fuego
deberán estar revestidos con materiales ignífugos y asiladas mediante puertas cortafuego.

Articulo 14.- Las edificaciones industriales donde se realicen actividades generadoras de ruido, deben ser
aislados de manera que el nivel de ruido medido a 5.00 m. del paramento exterior no debe ser superior a 90
decibeles en zonas industriales y de 50 decibeles en zonas colindantes con zonas residenciales o comerciales
Articulo 15.- Las edificaciones industriales donde se realicen actividades mediante el empleo de equipos generadores
de vibraciones superiores a los 2,000 golpes por minuto, frecuencias superiores a 40 ciclos por segundo, o con una
amplitud de onda de mas de 100 micrones, deberán contar con un sistema de apoyo anti-vibraciones.

Articulo 16.- Las edificaciones industriales donde se realicen actividades cuyos procesos originen emisión de gases,
vapores, humos, partículas de materias y olores deberá contar con sistemas depuradores que reduzcan los niveles de
las emisiones a los niveles permitidos en el código del medio ambiente y sus normas complementarias.

Artículo 17.- Las edificaciones industriales donde se realicen actividades cuyos procesos originen aguas residuales
contaminantes, deberán contar con sistemas de tratamiento antes de ser vertidas en la red pública o en cursos de
agua, según lo establecido en el código del medio ambiente y sus normas complementarias.

Articulo 18.- La altura mínima entre el piso terminado y el punto mas bajo de la estructura de un ambiente para uso
de un proceso industrial será de 3.00 m.
 NORMA A.060
INDUSTRIA

CAPITULO III DOTACION DE SERVICIOS

Artículo 19.- La dotación de servicios se resolverá de acuerdo con el número de personas que trabajarán en la
edificación en su máxima capacidad. Para el cálculo del número de personas en las zonas administrativas se
aplicará la relación de 10 m2 por persona. El número de personas en las áreas de producción dependerá del
proceso productivo.

Articulo 20.- La dotación de agua a garantizar para el diseño de los sistemas de suministro y almacenamiento será
de acuerdo con lo siguiente: Con servicios de aseo para los trabajadores 100 lt. por trabajador por día
Adicionalmente se deberá considerar la demanda que generen los procesos productivos
Articulo 21.- Las edificaciones industriales estarán provistas de servicios higiénicos según el número de trabajadores,
los mismos que estarán distribuidos de acuerdo al tipo y característica del trabajo a realizar y a una distancia no
mayor a 30 m. del puesto de trabajo mas alejado.

Número de ocupantes Hombres Mujeres

De 0 a 15 personas 1 L, 1u, 1I 1L, 1l

De 16 a 50 personas 2 L, 2u, 2I 2L, 2I
De 51 a 100 personas 3 L, 3u, 3I 3L, 3I
De 101 a 200 personas 4 L, 4u, 4I 4L, 4I
Por cada 100 personas adicionales 1 L, 1u, 1I 1L, 1I
L = lavatorio, u= urinario, I = Inodoro

Articulo 22.- Las edificaciones industriales deben de estar provistas de 1 ducha por cada 10 trabajadores por turno y
una área de vestuarios a razón de 1.50 m2 por trabajador por turno de trabajo.
Articulo 23.- Dependiendo de la higiene necesaria para el proceso industrial se deberá proveer laboratorios
adicionales en la zona de producción.

Articulo 24.- Las áreas de servicio de comida deberán contar de servicios higiénicos adicionales para los comensales,
adicionalmente deberán existir duchas para el personal de cocina.

Articulo 25.- El numero de aparatos para los servicios higiénicos para hombres y mujeres, podrá ser diferente a lo
establecido en el articulo 22, dependiendo de la naturaleza de del proceso industrial.

Articulo 26.- Las edificaciones industriales de mas de 1000 m2 de área construida, estarán adecuada a los
requerimiento de accesibilidad para personas con discapacidad.
PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE
ENLATADO DE ATÚN EN AGUA.
Recepción:
El atún a ser procesado es suministrado a la planta proveniente de una flota atunera y es revisado por un inspector de
control de calidad para su evaluación.

Clasificación: El atún es clasificado de acuerdo con peso en kilogramos y con la especie.

Lavado: Una vez el pescado en la planta, se procede a eliminar las materias extrañas tales como la basura, tierra, lodo,
roca, otras especies marinas, con cantidades suficientes de agua limpia con una temperatura de 5 ºC.

Corte y Eviscerado: Se efectúa cuando el tejido muscular aún es firme con el fin de evitar pérdida de producto
aprovechable. El corte depende del tamaño del atún y de la dimensión de la pieza que se desea obtener. Luego se
limpia retirando cuidadosamente las vísceras, posteriormente pasan a la siguiente fase.

Lavado: Se lavan los trozos provenientes del corte con abundante agua a temperatura ambiente para eliminar residuos
de sangre, vísceras y otras partes

Cocción: La cocción se la realiza los cocinadores, a una temperatura de 100°C, 12 PSI (libras/pulgadas2) por un tiempo
de 4 horas para atunes con tamaño-peso de 80 libras.
Descabezado/despellejado y limpieza: Luego del enfriamiento respectivo, las bandejas que contienen el pescado se
colocarán al borde de las mesas donde el personal destinado a esta tarea hace la separación manual primeramente la cabeza
del cuerpo y luego con cuchillos se realiza el raspado o quitado de la piel, sacado de espinas y sangre, para obtener lomos
atún limpios y de excelente calidad. Los lomos quedan listos para ser empacados. La piel, espinas y grasa se utilizan para
producir harina de pescado, materia prima para la producción de alimentos para animales.

Envasado: Una vez el atún limpio se coloca manualmente en los canales horizontales de la máquina llenadora/cortadora para
ser empacados y cortados de una forma automática en envases sanitarios, cuyo formato depende de la presentación
estipulada a producirse previamente. Se controla constantemente el peso de las latas.

Dosificación de líquido de cobertura: Al atún empacado se le adiciona una dosis de salmuera y luego el líquido de cobertura
(agua o aceite), a una temperatura entre 60 - 80 °C. La adición del líquido de cobertura sirve como medio de transmisión de
calor y eliminar algunas bacterias que pudieran estar presentes; controlándose el espacio de cabeza.

Sellado y lavado: Los envases son cerrados herméticamente para garantizar en gran medida la vida útil del producto. Esta
operación es realizada de forma automática y la tapa es codificada previamente para la identificación del lote
correspondiente.
El sellado debe ser realizado con pruebas de doble cierre y de vacío a las latas y regulando la máquina de sellado cuando se
encuentren daños en las latas.
Los envases ya cerrados se lavan con agua a presión y a una temperatura de 50 a 70 °C para eliminar remanentes de líquido
de cobertura en la superficie del conjunto envase/tapa.
Esterilización: Es la fase más importante del proceso donde el producto es sometido a la acción del vapor directo a una
temperatura de 116.7°C, 12.5 PSI (libras/pulgadas2) por un tiempo de 60 minutos, con la finalidad de reducir la carga
microbiana a niveles seguros (en un 90% de la carga inicial).

Escurrido y Secado: Una vez esterilizadas, enfriadas y escurridas las latas son secadas.

Etiquetado y embalaje: El etiquetado del producto terminado es manual, previamente se realiza una limpieza de cada
una de las latas, lo que a su vez permite separar las latas con defecto físico.

Las latas etiquetadas se colocan en cajas de cartón de 12, 24, y 48 unidades.

Los cartones embalados se los traslada a las bodegas en donde son estibados y paletizados.

Almacenamiento/cuarentena y distribución: Los embalajes de producto terminado, estarán a temperatura ambiente en

condiciones adecuadas de luz y ventilación (Humedad Relativa de entre 80-90%), durante 15 días para verificar la calidad
del producto frente a la posible manifestación de defectos de fabricación como abombamiento, filtración de líquido, etc.
hasta su posterior venta y distribución. El producto tiene un tiempo de vida útil de alrededor de 4 años.
 EQUIPOS ESPECÍFICOS PARA PROCESADO DE ATÚN/CABALLA
15
14

3 6

2 8 7
1 9

10
11
12
13
 Máquina diseñada y fabricada para el corte de productos
frescos o congelados, con o sin hueso. Disponible con
diferentes tamaños de luz de corte (400 ó 700 mm) y
altura de corte regulable por medio de una guía. Máxima
altura de corte de 500mm.
Construido en acero inoxidable AISI-304.
Suministrada con certificado CE.

1 Sierra de corte
 Diseñado para el lavado de los trozos de pescado una vez ha
pasado por la sierra de corte y la posterior introducción de
dichos trozos de pescado en cestos de cocción. Lavado en túnel
con duchas de agua perdida. Transportador provisto en su
parte inferior de bandeja de recogida de líquidos.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.
Suministrada con certificado CE.

Sistema de lavado y encestado

2
3 Cocedor de atún a vapor Tunivac Cocedor diseñado para la cocción de túnidos o pescados
similares de una forma automática y programada,
cocción en vapor con un posterior pre-enfriamiento
mediante duchas de agua internas y vacío natural
creado por medio de la condensación del vapor.

Disponible en diferentes diámetros (1.500 mm ó 2.000

mm) y diferentes capacidades, para satisfacer la
demanda de cualquier producción.

Equipado con un controlador/programador automático

con capacidad para diferentes programas de cocción,
sondas de temperatura ambiente y sondas de
temperatura en espina de pescado.

Calorifugado para evitar pérdidas de energía y con todos

los sistemas de seguridad requeridos para un equipo de
estas características.

Construcción en acero inoxidable AISI-316.

Suministrado con certificado CE.

4 Para la limpieza del producto una vez cocido, eliminación de la piel,
espinas y partes oscuras del pescado, para la posterior alimentación del
producto a las máquinas empacadoras de atún.

El número de operarios por sistema se establece según la producción

requerida, siendo un sistema modular que se puede ampliar según
necesidades.

Provisto de mesas individuales o mesa corrida, con sillas ergonómicas

(giratorias y regulables en altura), reposapiés y recogida de desperdicios
en cada puesto de trabajo.

Construida con transportadores cardánicos en circuito cerrado y sin

retorno, dando lugar a un sistema abierto y de fácil limpieza.

Como opción también puede incorporar un sistema de control de

producción individual para controlar:

Tiempo de trabajo del operario.

Rendimiento.
Desperdicio generado.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrado con certificado CE.

Sistema de limpieza
5 Diseñado para el despaletizado de latas de los palets de envases vacíos y
su posterior alimentación a las máquinas de empaque.

Dependiendo del grado de automatización requerido, de la velocidad de

producción y del formato a trabajar, el despaletizador de envases vacíos
puede ser:

Automático: Operación realizada por la máquina en su totalidad, con

retirada automática de separadores, entrada y salida automática de
palets y almacén de palets vacíos.
Semiautomáticos: La máquina retira del palet las capas de latas de forma
automática y las transfiere al transportador/pulmón de salida. Retirada
manual de separadores y alimentación y retirada manual de palets
llenos y vacíos.
Manual: La operación completa es regulada por un operario mediante
mandos eléctricos.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrado con certificado CE.

Despaletizador de alimentación de envases vacíos

6 Diseñada para el empaque automático de atún.

Las velocidades máximas de la máquina podrán ir desde las 300

latas/minuto del modelo TUNIPACK®-300 hasta las 500 latas/minuto del
modelo TUNIPACK®-500. La gama se completa con la TUNIPACK®-GF para
grandes formatos, cubriendo así todas las posibilidades.

Máquina de gran versatilidad que permite el ajuste electrónico del peso

de llenado sin necesidad de cambios mecánicos, desde la propia pantalla
táctil de la máquina.

Facilidad de cambio de formato.

Empacadora automática de atún Tunipack® Precisión de peso.

Calidad de corte y presentación del producto final.

Bajos costes de mantenimiento.

Velocidad de producción.

Simplicidad y sencillez de operación hacen que sea una máquina

reconocida y apreciada en todo el mundo.

Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrada con certificado CE.

7 Diseñado para añadir aceites o salsas por cortina o rebose a los envases
antes del cierre de los mismos.

Construido con una o varias unidades de dosificación, dependiendo de la

producción requerida y formato a producir.

El aceite o salsa sobrante es filtrado antes de volver al depósito de

acumulación, desde donde es bombeado nuevamente a las unidades de
dosificación.

Cuando se dosifican salsas, se instala un batidor en el depósito de

acumulación, necesario para mantener la salsa homogénea.

Máquina energéticamente eficiente:

Dotada de serpentines cerrados y purgadores para la recuperación de

condensados.
Control automático de temperatura y válvulas moduladas de entrada de
vapor.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrado con certificado CE.

Aceitador continuo
8 Diseñada para el lavado de latas con agua a presión procedente del
depósito de la máquina. Su diseño permite recuperar la emulsión agua-
aceite de forma continua. Posteriormente, y mediante la utilización de
una bomba centrífuga, se puede recuperar el aceite separándolo del
agua.

El lavado se hace a presión con agua caliente, y con la lata situada

lateralmente para tener una mayor superficie libre de lavado.

Diseñada en diferentes tamaños, dependiendo de la velocidad de

producción requerida y del formato a trabajar.

Máquina energéticamente eficiente:

Dotada de serpentines cerrados y purgadores para la recuperación de

condensados
Control automático de temperatura y válvulas moduladas de entrada de
vapor.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrada con certificado CE.

Lavadora de latas con recuperación de aceite

9 Diseñado para el paletizado de latas en los carros del autoclave, para su
posterior esterilización.
Dependiendo del grado de automatización requerido, de la velocidad de
producción y del formato a trabajar, el paletizador/encestador de carros
pueden ser:
Automático: Operación realizada por la máquina en su totalidad, con
puesta automática de separadores plásticos y entrada y salida
automática de carros.
Semiautomáticos: La máquina forma las capas de latas automáticamente
y las transfiere al carro. Puesta manual de separadores plásticos y
alimentación y retirada manual de carros.
Manual: La operación completa es regulada por un operario mediante
mandos eléctricos.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.
Suministrado con certificado CE.

Paletizador/Encestador de carros de autoclave

10 Diseñado para la esterilización de todo tipo de alimentos conservados en
envase hermético con control de presión y temperatura.

Esterilización a vapor con duchas de agua con sobrepresión.

Máquina construida de acuerdo a normativa CE y FDA.

Disponible en diferentes diámetros (1.500 mm ó 1.380 mm) y diferentes

capacidades, para satisfacer la demanda de cualquier producción.

Equipado con un controlador/programador automático con capacidad

para diferentes programas de esterilización y sonda de temperatura F0.

Puede equipar intercambiador de calor, convirtiendo el autoclave en un

Autoclave equipo altamente eficiente desde el punto de vista energético:

Ahorro de agua de enfriamiento.

Ahorro de agua de caldera y combustible necesario para la generación
de vapor.
El intercambiador de calor posibilita la reutilización del agua de
enfriamiento en sucesivos ciclos (utilizando una torre de refrigeración o
sistema similar) y la recuperación de los condensados que se devuelven
al depósito de agua de la caldera.

Calorifugado para evitar pérdidas de energía y con todos los sistemas de

seguridad requeridos para un equipo de estas características.

Construcción en acero inoxidable AISI-316.

11 Diseñado para el despaletizado de latas de los carros del autoclave, una
vez finalizada la esterilización.

Dependiendo del grado de automatización requerido, de la velocidad de

producción y del formato a trabajar, el despaletizador/desencestador de
carros pueden ser:

Automático: Operación realizada por la máquina en su totalidad, con

retirada automática de separadores plásticos y entrada y salida
automática de carros.
Semiautomáticos: La máquina retira del carro las capas de latas de forma
automática y las transfiere al transportador/pulmón de salida. Retirada
manual de separadores plásticos y alimentación y retirada manual de
carros.
Manual: La operación completa es regulada por un operario mediante
mandos eléctricos.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrado con certificado CE.

Despaletizador/Desencestador de carros de autoclave

12 Diseñada para el lavado y secado de los envases después del
esterilizado.

El lavado se hace a presión con agua caliente, y con la lata situada

lateralmente para tener una mayor superficie libre de lavado.

El secado se efectúa también con la lata situada lateralmente y con

cuchillas de soplado de diseño propio, primero conectadas a un
compresor y después a un soplante de alta capacidad.

Máquina energéticamente eficiente:

Dotada de serpentín cerrado y purgador para la recuperación de

condensados.
Control automático de temperatura y válvula modulada de entrada de
vapor.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrada con certificado CE.

Despaletizador/Desencestador de carros de autoclave

13 Máquina automática diseñada para el estuchado continuo de latas, en
estuches individuales o tripack.
Pegado de las solapas de cierre con inyector de cola caliente.
Construida en acero inoxidable AISI-304.
Suministrada con certificado CE.

Estuchadora/Enfajadora
14 Máquina diseñada para el lavado de los cestos de cocción.

Formada por varias zonas de prelavado, lavado y aclarado, provistas de

bombas de presión y dosificador automático de detergente.

Máquina energéticamente eficiente:

Calorifugada
Dotada de serpentines cerrados y purgadores para la recuperación de
condensados
Control automático de temperatura y válvulas moduladas de entrada de
vapor.
Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrada con certificado CE.

Lavadora de cestos, parrillas y balsinas

14 Diseñada para la operación de formación de bloques de pescado y su
posterior embolsado, de una manera semiautomática con una alta
producción.

El pescado se coloca en unos transportadores y por medio de un sistema

de traspaso diseñado y patentado por Hermasa, se procede al llenado de
unos moldes que previamente han sido introducidos en las bolsas
plásticas que pasarán posteriormente a su vacío, sellado y congelación.

Versátil ya que es adaptable a diferentes tipos de bloques.

Reducción considerable de la mano de obra, aumento de la

productividad, precisión en el peso y mejor calidad de producto final al
no generar prácticamente migas.

Generación de bloques homogéneos, lo cual favorece la congelación,

mejor estiba o mayor capacidad de carga por contenedor (dependiendo
de limitaciones administrativas) y un proceso de descongelación más
homogéneo.

Construcción en acero inoxidable AISI-304.

Suministrada con certificado CE.

Fish Block Maker®

Para una planta de congelado de pescado son necesarias
los siguientes equipos:

 Balanza para cajones con pescado entero

 Lavadora de pescado entero
 Mesa de clasificación, 2 puestos
 Mesas de fileteado, 15 puestos
 Mesa de inspección y recorte, 5 puestos
 Mesa de envasado de filetes, 3 puestos
 Balanza
 Mesa balanza fish block
 Mesa empaque fish block, 3 puestos
 Sunchadora
 Cintas transportadoras
 Lavadora de bandejas y moldes
 Lavadora de cajones
 Desmoldadora
 Moldes para congelado
 Cajones plásticos
 Autoelevador
Selección y especificación de equipos para la planta de conservas de atún:

Recepción: 1 grúa
Pesado: 1 balanza 0,5 t
Lavado: 1 piletón 2 000 lt
Descabezado y eviscerado: 1 mesada con sierra
Lavado: 1 piletón
Trozado: 1 mesada con sierra
Lavado: 1 piletón
Colocación en parrillas: 1 mesada
Capacidad de cocción: 20 parrillas de 40 kg c/u
Transporte: Grúa y 2 portaparrillas
Cocción: 1 recipiente aislado
Limpieza del pescado cocido: 1 mesada para dos operarios
Envasado: 1 mesada
Llenado con aceite y cerrado: 1 cerradora: 10 latas/min
Esterilización: 1 autoclave: 700 latas/carga
Etiquetado: 1 mesada
Caldera: 250 kg/hr vapor
TIPOS BALANZAS
PARA CAMIONES
 Balanzas Concreto -
Metálicas

Capacidades: 20 hasta 150 tonelada

Plataforma: Concreto - Metálica
Instalación: Permanente / Temporal
Medidas: Según requerimientos del cliente
Sistema: Digital - Computarizado
Tipo: A Ras de piso - Sobrepiso
Clase: IP68 - Altamente resistentes al agua
 Balanzas Especial Zonas Mineras

Capacidades: 20 hasta 150 toneladas

Plataforma: Metálica - Concreto
Diseño: Especialmente concebidas para condiciones
extremas
Instalación: Permanente / Temporal
Medidas: Según requerimientos del cliente
Sistema: Digital - Computarizado
Tipo: A Ras de piso - Sobrepiso
Clase: IP68 - Altamente resistentes al agua
 Balanzas Totalmente Metálicas

Capacidades: 20 hasta 150 toneladas

Plataforma: Totalmente Metálica
Instalación: Permanente / Temporal
Medidas: Según requerimientos del cliente
Sistema: Digital - Computarizado
Tipo: A Ras de piso - Sobrepiso
Clase: IP68 - Altamente resistentes al agua