EL CEMENTO Y LA IMPORTANCIA

DE SUS PROPIEDADES EN EL
CONCRETO
 INTRODUCCION

 Definición: Es un material pulverizado que además de

óxido de calcio contiene: sílice, alúmina y óxido de
hierro y que forma, por adición de una cantidad
apropiada de agua, una pasta conglomerante capaz
de endurecer tanto en el agua como en el aire. Se
excluyen las cales hidráulicas, cales aéreas y yesos.
 PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no
hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal –
sílice. Ej: Análisis químico del cemento:
 CaO 63 % (Cal)
 SiO2 20 % (Sílice)
 Al2O3 6% (Alúmina)
 Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
 MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
 K2O + Na2O 1% (Álcalis)
 Perdida por calcinación 2%
 Residuo insoluble 0.5 %
 SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
 CaO Residuo 1% (Cal libre)
 Suma 100%
 Materias Primas
 Caliza (carbonato de calcio CaCo3) La caliza es una roca
sedimentaria menos compacta que el mármol, compuesta en su
mayoría por carbonato cálcico. Es muy abundante y su origen
puede ser orgánico o químico. Otros componentes presentes en
su composición son el óxido de hierro, fósiles y otros minerales,
estos componentes son necesarios para la formación del
clinquer en las etapas posteriores.
 La caliza es la roca más importante en la fabricación del
cemento proporcionando el óxido de calcio (CaO),
 Materias Primas

 Arcillas, (SiO2, Al2O3, Fe2O3) La arcilla es un mineral

procedente de la descomposición de rocas que contienen
feldespato1,2 por ejemplo granito, originada en un proceso
natural que demora decenas de miles de años. Físicamente se
considera un coloide1,3, de partícula extremadamente
pequeña y superficie lisa. Químicamente es un silicato
hidratado de alúmina, cuya fórmula es Al2O3-2SiO2-2H2O. Se
caracteriza por adquirir plasticidad al mezclarla con agua, y
también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800º C.
 Materias Primas

 Yeso: Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica

en sulfatos de calcio que, en pequeña proporción, se
adiciona en la fabricación del cemento para que actúe
como retardador de fraguado.
 Materias Primas

 Adiciones (Puzolana, escoria, etc.) Las puzolanas son

materiales silíceos o alumino-silíceos quienes por sí
solos poseen poco o ningún valor cementante, pero
cuando se han dividido finamente y están en
presencia de agua reaccionan químicamente con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiente para
formar compuestos con propiedades cementantes.

 Los principales tipos de puzolanas son:

 Materias Primas
 Puzolanas Naturales •
 Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las
cenizas volcánicas, la piedra pómez, las tobas, la escoria. •
 Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo ya
sea por la precipitación de la sílice de una solución o de los residuos
de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas o las
arcillas calcinadas por vía natural a partir de calor o de un flujo de
lava.
 Materias Primas

 Puzolanas Artificiales
 Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustión de
carbón mineral, fundamentalmente en las plantas térmicas de
generación de electricidad.
 Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos
de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan
estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 ºC.
 Escorias de fundición: Principalmente de la fundición de aleaciones
ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente
enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
 PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Características químicas:
• Módulo fundente
• Compuestos secundarios
• Perdida por calcinación
• Residuo insoluble
 Características físicas:
• Superficie específica
• Tiempo de fraguado
• Falso fraguado
• Estabilidad de volumen
• Resistencia mecánica
• Contenido de aire
• Calor de hidratación
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Finura 3270 cm^2/gr
Superficie
especifica Blaine
Estabilidad de Expansión de autoclave
volumen 0.2%
Tiempo de Prueba Vicat:
fraguado Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2
compresión 7 días: 225kg/cm^2
28 días: 265Kg/cm^2
Contenido de 9.0%
aire
 MATERIAS PRIMAS PARA LA
FABRiCACION DEL CEMENTO
COMPONENTES CALCAREOS
a)CALIZA
b)LA CRETA
c)LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los
químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas,
Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de
hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
 MATERIAS PRIMAS PARA LA
FABRiCACION DEL CEMENTO
COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los
cuatro elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro
nuevos compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al2O3 . Fe2O3
(C4AF)
 PROCESO
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

5. MOLINO DE CEMENTO
3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO
6. ENSACADO
 TIPOS DE CEMENTO

 CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico

producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas
de las formas de sulfato de calcio como una adición
durante la molienda
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND:

 Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a

obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
 Libera mas calor de hidratación que otros tipos de
cemento
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
- Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor
de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto)
- Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado
- Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
- Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND PUZOLÁNICO

 Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de

puzolana es del 15 –40 % del total. Es un Cemento
Portland con Puzolana, Tipo IP, Categoría resistente
Media, con resistencia a la compresión de 30MPa a 28
días en mortero normalizado de cemento. Se
caracteriza por su menor calor de hidratación, menor
fisuración y retracción térmica, mejor trabajabilidad,
mayor resistencia a ataques ..
 CARACTERÍSTICAS:
Cemento Pórtland Puzolánico tipo IP
 Cumple con la Norma Técnica Peruana [NTPI 334.090 y la
Norma Técnica Americana ASTM C - 595.
 Obtenido de la molienda conjunta de clínker, yeso y
puzolana.
 A largo plazo desarrolla alta resistencia a la compresión.
 Moderada resistencia a la acción de los sulfatos
reduciendo la eflorescencia del salitre y en consecuencia la
corrosión del acero de refuerzo
 VENTAJAS:

 Producción de concretos más plásticos e impermeables y

posibilitar menor generación de calor de hidratación.

 USOS Y APLICACIONES:

 Se recomienda para uso general, proporcionando más comodidad

para colocarse en los encofrados, cimentaciones, asentamiento de
ladrillos y tarrajeos.
 RECOMENDACIONES:

 Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/
cemento [a/el a fin de obtener un buen desarrollo de resistencias,
trabajabilidad y performance del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están
húmedos, se recomienda dosificar menor cantidad de agua para
mantener las proporciones correctas.
 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua, a
fin de lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.
 Para asegurar una conservación del cemento, se recomienda
almacenar las bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y
protegidas del aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de más de 1 O bolsas para evitar la
compactación
PRESENTACIÓN:

Bolsas de 42.5 kg y a granel [a despacharse en

Camiones Bombonas].
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND PUZOLÁNICO

 -Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición

de puzolana es menos del 15 %
 -Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de
puzolana es mas del 40%
 Tipo IS.- cemento al que se ha añadido entre un 25% a
70% de escoria de altos hornos referido al peso total.
 TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND PUZOLÁNICO

 Tipo ISM.- cemento al que se ha añadido menos de

25% de escoria de altos hornos referido al peso total
 Otros cementos

 cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado

como cemento tipo HEsegún la norma NTP 334.082. (ASTM
C1157), es un cemento portland de última generación,
elaborado bajo los más altos estándares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, El
cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tempranas, usualmente menos de una semana. Este cemento
se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III
 Otros cementos

 Tipo GU
 El cemento de uso general tipo GU es adecuado para
todas las aplicaciones donde las propiedades
especiales de los otros tipos no sean necesarias. Su
uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios
en concreto armado, puentes, tubería, productos de
concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se
usa el cemento tipo I
 Otros cementos
 Tipo MS
 El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos, tales
como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de
sulfatos en el agua subterráneo son mayores que lo normal
pero no llegan a ser severas
 Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo II. Como el tipo II, se debe preparar el concreto
de cemento tipo MS con baja relación agua materiales
cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos
 Otros cementos

 Tipo HS
 El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la acción
severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua
subterránea tienen altas concentraciones de sulfato. Este
cemento se emplea de la misma manera que el cemento
portland tipo V
 Otros cementos

 Tipo MH
 El cemento tipo MH se usa donde el concreto
necesite tener un calor de hidratación moderado y se
deba controlar el aumento de la temperatura. El
cemento tipo MH se usa de la misma manera que el
cemento portland de moderado calor tipo II
 Otros cementos

 Tipo LH
 El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del calor
generado por la hidratación deban ser minimizadas.

 Este cemento desarrolla resistencia en una tasa más lenta que

los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en estructuras
de concreto masivo donde se deba minimizar el aumento de la
temperatura resultante del calor generado durante el
endurecimiento. Este cemento se usa de la misma manera que el
cemento portland tipo IV
Aplicaciones para los Cementos Más
Populares en los EE.UU.
 CEMENTOS ESPECIALES

-Cemento Pórtland Blanco

-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
 Cemento Pórtland Blanco

 El cemento blanco es una variedad de cemento portland que

se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente
seleccionadas de modo que prácticamente no contengan
hierro, manganeso ni cromo, u otros materiales que le den
color. El descubrimiento de su producción fue hecho a
mediados del siglo veinte por los laboratorios de la empresa
cementera y de materiales de construcción Lafarge en Francia.
 Composición

 Caliza
La caliza es el principal constituyente del cemento blanco (75 –
85%), es un tipo común de roca blanca sedimentaria, de gran
pureza química (98%), compuesta principalmente por calcita
(CaCO3) (90%) y dolomita (Ca,Mg (CO3)). Cuando se calcina, da
lugar a la cal (óxido de calcio, CaO). Otros componentes presentes
en su composición son el óxido de hierro, fósiles y otros
minerales. Estos componentes son necesarios para la formación
del clinquer en las etapas posteriores. La caliza es aglomerante,
neutralizante, y fundente. Sus principales derivados son la cal, el
carbonato de calcio y el cemento.
 Composición

 Caolín
Caolín (del chino, kaoling, ‘cresta alta’), o arcilla china, es un tipo
de arcilla muy pura (presenta un bajo contenido de hierro), blanda
y blanca, con plasticidad variable, pero en general baja, que
retiene su color blanco durante la cocción. Constituye el segundo
componente en importancia en el crudo de cemento blanco (10 –
25 %) y aporta a éste la sílice necesaria. Su principal constituyente
es el mineral caolinita, un silicato de aluminio hidratado, Al2Si2O5
(OH)4, formado por la descomposición de otros silicatos de
aluminio, en especial feldespato, esta descomposición se debe a
los efectos prolongados de la erosión. En la actualidad se extrae
sobre todo en Malasia y en Cornualles (Inglaterra).
 Composición

 Yeso
El yeso es un mineral común, consistente en sulfato de calcio
hidratado (CaSO4·2H2O). El yeso utilizado en la fabricación del
cemento blanco necesita ser muy puro, con valores que oscilen
entre un (80 y 90%) de grado de pureza. La principal función que
cumple con su adición al crudo es regular la hidratación y el
fraguado del cemento, mediante una reacción con el aluminato
tricálcico. Al formar el sulfoaluminato tricálcico, la mezcla se va
hidratando poco a poco y además acelera la hidratación del
silicato tricálcico
 Obtención del Crudo Blanco

 La selección y preparación de las materias primas que

intervienen en la fabricación del cemento blanco es mucho más
estricta en comparación al cemento gris. Estas deben ser de
naturaleza muy pura además de contener cantidades
insignificantes de óxidos de hierro, manganeso y cromo (8 a 10
veces menos que para el cemento gris), esta es la principal
forma de asegurar que el producto acabado sea de color blanco.
La piedra caliza debe contener menos de 0,15% de FeO3 2,2 y
menos de 0,015% de MnO2,3; la arcilla (caolín) debe contener 65-
80% de SiO2 2,4, no más que 1,0% FeO3 2 y solamente rastros de
MnO.
 El Cemento Portland Blanco

 Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado de

pigmentos), acentuando el color y la textura de agregados,
gracias a su blancura uniforme.
 Tiene las mismas propiedades físicas que el Cemento Portland
Gris.
 Posee excelente blancura (la más alta entre los cementos
blancos del mundo).
 Es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y
arquitectónicas en interiores y en exteriores
 PESO ESPECIFICO DE LOS
CEMENTOS

 Peso especicifo
 Tipo I = 3.11 gr/cm3
 Tipo IP = 2.83 gr/cm3
 NORMALIZACION

 Se aplican a productos constructivos definidos y con

especificaciones así como: Cemento Portland con NTP
334.009 y ASTM C150, Cementos Adicionados con NTP
334.090 y ASTM C595, Cementos por desempeño con
NTP 334.082 y ASTM C1157; Puzolanas, para mezclas
en concreto con NTP 334.104 y ASTM C618;
Agregados, para uso en concreto con NTP 400.011 y
ASTM C33; Yeso, especificaciones de placas con NTP
334.133 y ASTM C36; Cales, especificaciones para uso
estructural: NTP 334.141 y ASTM C141; Cales, uso de
albañilería:
 COMERCIALIZACION

 La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el

resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo
Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre
dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo
aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno.
También la comercialización del cemento en bolsones con capacidad
de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
 ALMACENAMIENTO
 La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los
insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite
la producción eficiente de un concreto de calidad. El diseño general
de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la
construcción, teniendo en cuenta:
 Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
 Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
 Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
ALMACENAMIENTO
 FABRICAS DE CEMENTO
 CEMENTOS LIMA:
 Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco
 Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
 1 100 000, 2 580 000
 Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol
 Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas
 FABRICAS DE CEMENTO

CEMENTOS PACASMAYO:
Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
 FABRICAS DE CEMENTO

CEMENTO ANDINO:
Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
 FABRICAS DE CEMENTO

CEMENTOS YURA:
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
 FABRICAS DE CEMENTO
CEMENTO SUR:
Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V