calidad
Docente
Luis Zapatel Arriaga
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CAPACIDAD DE PROCESOS
La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un
proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas
deseadas.
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Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los limites de especificaciones de calidad
Cuando se
Cuando una
mantiene estable a
capacidad de un
lo largo del tiempo
proceso es alta, se
se dice que está
dice que es capaz Es solo válido para procesos
bajo control
que están sometidos al control
estadístico
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¿CÓMO EVALUAR LA CAPACIDAD DE UN
PROCESO?
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Clasificación de los índices de capacidad
según su posición y alcance temporal en :
Respecto a su Respecto a su
posición alcance temporal
Índices
descentrados con A largo plazo:
respecto a los capacidad global
limites
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ÍNDICES DE CAPACIDAD
DE PROCESO
Los índices de capacidad, que son mediciones especializadas que sirven
para evaluar de manera práctica la habilidad de los procesos para
cumplir con las especificaciones.
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ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO A
CORTO PLAZO - CENTRADO
Índice Cp, Resulta de dividir el ancho de las especificaciones (variación
tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso.
Media del
proceso Proceso
centrado
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- Si el valor del índice Cp es mayor que 1, entonces se interpretaría que el
proceso cumple con las especificaciones.
- Si el valor del índice Cp es menor que uno, es una evidencia de que el proceso
no cumple con las especificaciones.
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ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO A
CORTO PLAZO - NO CENTRADO
El índice Cpk (Capacidad Real) va a ser igual al Cp cuando la media del
proceso se ubique en el punto medio de las especificaciones.
Cpk < 1
𝑋 −𝑉𝐶𝑂
Cpk= 1 − El proceso está produciendo artículos fuera de
(𝐿𝑇𝑆 −𝐿𝑇𝐼)/2 las especificaciones. PROCESO NO CAPAZ
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Cálculo del Cpk
LIE LSE
2
Media del
proceso
Proceso
Descentrado
con media
corrida hacia la
derecha
Li: Límite inferior LS: Límite superior
de especificación de especificación
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• Cuando el proceso no está centrado, el porcentaje de
piezas conformes no es máximo, pero esto no implica
que el proceso no sea capaz, pues puede suceder que
las especificaciones le resulten tan amplias que a pesar
del corrimiento de la media, la casi totalidad de las
piezas caigan dentro de la especificación.
Coeficiente de
capacidad real
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EJEMPLO
Un fabricante de pernos, desea evaluar si el diámetro del perno cumple con las
especificaciones. El perno de debe tener 0.55 ± 0.05 cm de diámetro para satisfacer las
especificaciones de calidad. Cada hora, los analistas toman un subgrupo de 5 pernos
consecutivos de la línea de producción y registran el diámetro.
Diametro (mm)
Subgrupo Hora
x1 x2 x3 x4 x5
1 8:00 a. m. 0.529 0.55 0.555 0.541 0.59
2 9:00 a. m. 0.543 0.557 0.559 0.581 0.551
3 10:00 a. m. 0.493 0.534 0.527 0.511 0.565
4 11:00 a. m. 0.559 0.519 0.562 0.542 0.549
5 12:00 p. m. 0.545 0.588 0.544 0.561 0.573
6 1:00 p. m. 0.607 0.532 0.562 0.542 0.549
7 2:00 p. m. 0.577 0.526 0.546 0.557 0.548
8 3:00 p. m. 0.546 0.56 0.53 0.564 0.514
9 4:00 p. m. 0.527 0.545 0.513 0.557 0.525
10 5:00 p. m. 0.557 0.559 0.529 0.539 0.591
11 6:00 p. m. 0.538 0.557 0.517 0.521 0.568
12 7:00 p. m. 0.544 0.55 0.562 0.54 0.537
13 8:00 p. m. 0.558 0.548 0.532 0.57 0.567
14 9:00 p. m. 0.56 0.533 0.538 0.567 0.557
15 10:00 p. m. 0.541 0.534 0.544 0.537 0.574
16 11:00 p. m. 0.572 0.556 0.56 0.52 0.578
17 12:00 a. m. 0.543 0.544 0.541 0.526 0.518
18 1:00 a. m. 0.521 0.532 0.524 0.544 0.523
19 2:00 a. m. 0.55 0.544 0.545 0.571 0.527
20 3:00 a. m. 0.536 0.554 0.569 0.531 0.534
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Diametro (mm)
Subgrupo Hora
x1 x2 x3 x4 x5 Media LSE LIE Desviacion
1 8:00 a. m. 0.529 0.55 0.555 0.541 0.59 0.553 0.6 0.5 0.023
2 9:00 a. m. 0.543 0.557 0.559 0.581 0.551 0.5582 0.6 0.5 0.014
3 10:00 a. m. 0.493 0.534 0.527 0.511 0.565 0.526 0.6 0.5 0.027
4 11:00 a. m. 0.559 0.519 0.562 0.542 0.549 0.5462 0.6 0.5 0.017
5 12:00 p. m. 0.545 0.588 0.544 0.561 0.573 0.5622 0.6 0.5 0.019
6 1:00 p. m. 0.607 0.532 0.562 0.542 0.549 0.5584 0.6 0.5 0.029
7 2:00 p. m. 0.577 0.526 0.546 0.557 0.548 0.5508 0.6 0.5 0.019
8 3:00 p. m. 0.546 0.56 0.53 0.564 0.514 0.5428 0.6 0.5 0.021
9 4:00 p. m. 0.527 0.545 0.513 0.557 0.525 0.5334 0.6 0.5 0.017
10 5:00 p. m. 0.557 0.559 0.529 0.539 0.591 0.555 0.6 0.5 0.024
11 6:00 p. m. 0.538 0.557 0.517 0.521 0.568 0.5402 0.6 0.5 0.022
12 7:00 p. m. 0.544 0.55 0.562 0.54 0.537 0.5466 0.6 0.5 0.010
13 8:00 p. m. 0.558 0.548 0.532 0.57 0.567 0.555 0.6 0.5 0.015
14 9:00 p. m. 0.56 0.533 0.538 0.567 0.557 0.551 0.6 0.5 0.015
15 10:00 p. m. 0.541 0.534 0.544 0.537 0.574 0.546 0.6 0.5 0.016
16 11:00 p. m. 0.572 0.556 0.56 0.52 0.578 0.5572 0.6 0.5 0.023
17 12:00 a. m. 0.543 0.544 0.541 0.526 0.518 0.5344 0.6 0.5 0.012
18 1:00 a. m. 0.521 0.532 0.524 0.544 0.523 0.5288 0.6 0.5 0.009
19 2:00 a. m. 0.55 0.544 0.545 0.571 0.527 0.5474 0.6 0.5 0.016
20 3:00 a. m. 0.536 0.554 0.569 0.531 0.534 0.5448 0.6 0.5 0.016
Prom. = 0.547 desv.Est.Prom 0.018
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LSE 0.6 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 − 𝐿𝐼𝐸
LIE 0.5
𝐶𝑝𝑖 =
3𝛿 0.858
𝐿𝑆𝐸 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
Promedio= 0.547 𝐶𝑝𝑠 = 0.973
3𝛿
Cpk=0.858
Cp = 0.92
Se puede interpretar
que el proceso no es
capaz ya que se esta
fabricando pernos un
diámetro fuera de las
especificaciones
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Estos índices están enfocados al desempeño del proceso a largo plazo, y no sólo a su capacidad.
Pp Ppk
Indicador del Indicador del
desempeño potencial desempeño real del
del proceso, que se proceso, que se calcula
calcula en forma en forma similar al
Donde:
similar al índice Cp índice Cpk pero
pero usando la σL= desviación usando la desviación
desviación de largo estándar de largo de largo plazo.
plazo. plazo.
Datos:
Límite superior de especificación: 5.00 % de humedad
Límite inferior de especificación: 3.00 % de humedad
Desviación estándar del proceso: 0.40 %
(Calculado con los datos obtenidos en el mes pasado)
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Ahora, se toma acción correctiva sobre una de las causas comunes para reducir la
variabilidad y entonces la nueva desviación estándar del proceso es igual a 0.25 %,
por lo que se tiene un nuevo valor de Cp:
5-3
Cp = ------------ = 1.333
6 x 0.25
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SEIS SIGMA
SEIS SIGMA o Six Sigma, es una metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo
reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente
La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de
3,4 defectos entendiéndose como defecto cualquier evento en que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
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ESTIMACIÓN DE LOS ÍNDICES
DE CAPACIDAD
• La diferencia T= LSE – LIE se puede
considerar que es la dispersión
permitida del proceso (tolerancia). Los índices de capacidad
de procesos, se utilizan
• Resulta obvio que cuanto mayor sea la para el monitoreo de la
tolerancia de un producto, más fácil le capacidad de un
resultará al proceso cumplir con las proceso, estos
exigencias de calidad (mayor proporcionan medidas
numéricas de la
variabilidad), pero por el contrario,
capacidad y
cuanto más pequeña sea la tolerancia, mejoramiento de dicho
es más difícil cumplir puesto que el proceso.
margen de variabilidad es más
estrecho, y por tanto más exigente.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Badii, M.H., A. Guillen, E. Cerna, J. Valenzuela & J. Landeros
“Muestreo Secuencial: Clases, Ventajas y Aplicaciones".
Octubre 2011
Arturo Ruíz- Falcó Rojas. “Control estadístico de procesos “.
Madrid Marzo 2006
Roberto Carro Paz. “Control estadístico de procesos”
H. Hernández. “Capacidad y desempeño del proceso”. Sept.
2007
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