 Solución amorfa de óxidos de sílice,

calcio y sodio + una mezcla de diversos

elementos adicionales.

 Se moldea por soplado o prensado.

 Sus propiedades físicas dependen de su

composición química.
 Utilizadospara productos de
frutas y hortalizas como jugos,
frutas en almíbar,
mermeladas, salsa catsup,
hortalizas en salmuera o
encurtidas, etc.
 Químicamente inerte (no hay
reacción con el alimento)

 Impermeablea gases como O2 y

vapor de agua
 No imparte aromas ni sabores al
alimento.

 Con una tapa adecuada, conserva

perfectamente la hermeticidad y
pueden utilizarse tapas de abrir y
cerrar para guardar parte del
producto en su mismo envase.
 Sutransparencia permite que se vea
el producto (aunque también existen
envases de color ámbar o verde).
Para proteger el producto contra la
luz.

 Puedenfabricarse en diversas formas

y dimensiones.
 Son reciclables.

 Puedenreutilizarse por el
consumidor o la planta
procesadora.
 Material frágil.

 Peso
elevado en relación a otros
envases.
 Malconductor del calor (se
requieren mayores tiempos de
procesamiento térmico).

 Suhermeticidad depende de su
tapa y también depende de eso
su reutilización.
 Parte del frasco que sostiene a la
tapadera o cierre.
 Vidrio que rodea a la abertura del
envase.
 Se hace en el anillo del cuello o de
terminación.
 Es la última parte del envase en
terminarse.
 Porción de la boca que hace
contacto con el empaque sellador.
 Puede estar en la parte superior o
lateral de la boca.

Puede ser una combinación de

sellado superior y lateral.
 Uno de varios rebordes salientes
horizontales de vidrio que se
adelgazan progresivamente
alrededor de la periferia de la boca.
 Permiten a las orillas u orejas
especialmente diseñadas de la tapa
resbalar entre estos salientes y
asegurar el cierre con una vuelta
parcial.
 Elnúmero de orejas en el cierre y
su configuración precisa es
establecida por el fabricante de
tapaderas.
 Unreborde saliente en forma de
espiral continuo en la boca del
envase .

 Diseñadopara encajar con una

tapadera tipo rosca.
 Un reborde horizontal continuo de
vidrio cerca de la parte inferior de
la boca.
 Se usa para transportar el envase
de una parte de la operación de
manufactura a otra.
 No todos los envases de vidrio lo
poseen.
 Una marca en la boca que
resulta al unir las dos partes del
anillo del cuello.

 Algunasterminaciones se hacen
en un anillo de una sola pieza y
no tienen este sello.
 Una marca horizontal en la
superficie del frasco, en el fondo
del cuello o el anillo de
terminación resultando de la
unión de la parte del anillo del
cuello con la parte del molde del
cuerpo.
 Porciónque se hace en el “molde
del cuerpo” en la fabricación.

 La parte más grande del envase.

 Situada entre la boca y el fondo.

 Porción de un envase de vidrio en
la cual la sección transversal o
área máxima del cuerpo
disminuye para unirse al área del
cuello o terminación.

 Lamayoría de los envases para

alimentos tiene muy poco cuello.
 Cualquierárea recta entre el
hombro y el fondo del reborde de
transporte.

 En terminaciones sin reborde es la

línea de partida del anillo del
cuello.
 Porción curva entre el fondo y el
inicio del área recta de la pared
lateral.
 El
resto del área del cuerpo
entre el hombro y el talón.
 Unamarca vertical en la
superficie del vidrio que resulta
de unir las dos partes del cuerpo
del molde.

 Lacostura del molde puede no

alinearse con la costura vertical
del anillo del cuello.
 Serealiza en la placa del
fondo del molde para envases
de vidrio.
 Unamarca horizontal en la
superficie del frasco que resulta
de unir las partes del cuerpo del
molde con la placa del fondo.
 Porción del envase sobre la cual se
apoya.
 Puede tener una configuración
especial conocida como la forma
para apilamiento, la cual es diseñada
para proveer algo de encajamiento
entre el fondo del frasco con el cierre
de otro sobre el cual se podría apilar
con el propósito de exhibición.
 Hojalata,acero sin estaño o
aluminio, plásticos, corcho, papel
y ceras.

 Tapasde rosca, de presión y de

desplazamiento y tapón corona
(o corcholata), etc.
 Áreaplana, central en la
parte superior de la tapadera
 Árearedondeada en el
extremo del pánel que
conecta a éste con la falda.
 Porción
plana, casi vertical en el
lado de la tapadera. La falda
puede ser lisa, moldeada u
ondulada.

 Funciona como superficie de

agarre.
 Porción redondeada o enrollada
en el extremo inferior de la falda
que proporciona rigidez a la
tapadera y sirve para proteger la
orilla cortada del metal.
 Una saliente protusión horizontal
hacia adentro desde la pestaña,
que asienta bajo la rosca u oreja
de la terminación del envase de
vidrio y mantiene a la tapadera
en posición.
 Porción externa de la tapadera

REVERSO
 Porción interna de la tapadera
 Partede la tapadera que
realmente sella y que debe hacer
contacto íntimo con la
terminación de vidrio en el punto
apropiado para formar un sello
efectivo. Pueden ser: de hule
(alimentos infantiles) o de
plastisoles (tapadera corriente de
orejas o de rosca).
Área circular resaltada en el centro
del pánel. Puede usarse sólo en
cierres al vacío y sirve para:
Detección de fallas.- Mal sellado,
falta de vacío.
Indicador para el consumidor.- El
empaque está correctamente
sellado a la hora de abrirse el frasco
en casa.
 LLENADO
El llenado se realiza con limpieza,
sin contaminación de la superficie
del cierre del tarro.
Para el llenado en caliente se debe
precalentar el frasco hasta 50 –
55°C mediante agua caliente.
Pasteurización.- El llenado se realiza
a temperatura ambiente.
 CONDICIONES DE
LLENADO

En las tapas sin salida de gases

se deja un espacio libre superior
en el frasco de al menos 6% de
la capacidad total del mismo.
 CIERRE

Se orientan las tapas

correctamente para asentarse
sobre el cuello del envase de vidrio
mediante una tolva giratoria con
magnetos o pernos captadores.
Las máquinas cerradoras para
tapas sin escape de gases tienen
velocidades de 10 a 1500 envases
por minuto
 DISTRIBUCIÓN DE
LAS TAPAS
Se realiza mediante un conducto
calentado por vapor hasta el punto
de la cerradora en que son
captados por el envase.
Se inyecta vapor en el espacio
superior libre de producto del
envase
Se comprime la tapa o se gira
sobre el anillo del cuello mediante
cintas cerradoras sobrecalentadas
 CONTROL DEL
RENDIMIENTO DE LA
CERRADORA
Se comprueban los niveles de
vacío en el interior del envase
mediante envases llenos de agua
fría.
Se comprueba el vacío sobre
frascos llenos de producto.
Se comprueba la seguridad
mediante la intensidad del
apretado.
 APLICACIÓN DE
CIERRES

Los que permiten la salida de gases

se aplican normalmente con
máquinas plegadoras giratorias, sin
vacío.
No llevan incorporado un sistema
de recierre → no se aplican
comprobaciones
 TRATAMIENTO TÉRMICO
A Temperaturas superiores a los
100°C se regula la presión interna
real creada en el envase con una
tapa sin salida de gases mediante
una combinación de las
condiciones de llenado y cerrado
así como de la temperatura usada
para la esterilización.
 ESTERILIZACIÓN
Se realiza dentro del agua con una
presión por aire superimpuesta.
Vapor/aire
Agua/aire
Unidades hidrostáticas de
sobrepresión con la ayuda de
tablas para el cálculo de la presión
interna de los envases
FACTORES A CONSIDERAR
EN LOS CÁLCULOS
Vacío interno en los envases llenos
de producto
Temperatura de llenado del
producto
% de espacio vacío en la parte
superior del envase lleno
Temperatura usada para el
tratamiento
 PREPARACIÓN DEL
AUTOCLAVE
Una vez calculada la presión
interna se prepara el autoclave
para alcanzar una presión total
interna superior en 0.3 kg/cm2 a la
calculada.
Si se superan los límites se deberá
alterar las condiciones de
temperatura de llenado, etc.
MANIPULACIÓN GENERAL DE
LOS ENVASES DE VIDRIO

Se evita el contacto de tapa con

tapa → altera el cierre hermético entre
el envase y su tapa.

El diseño de los envases evita la

condición anterior.
MANIPULACIÓN GENERAL DE
LOS ENVASES DE VIDRIO

Las velocidades del transportador y de

las planchas muertas serán reguladas
para que los recipientes no choquen unos
con otros.
Para los envases cerrados al vacío se
instalan en la línea detectores de defectos
para retirar de la misma envases
defectuosos.
 ALMACENAMIENTO DE LOS
ENVASES DE VIDRIO

Se empacan los envases llenos en cajas.

Se evita el apilamiento demasiado alto

para provocar mínimas alteraciones de
las tapas y del compuesto de
recubrimiento de su parte interna.
 PUNTOS A VIGILAR
Las bandejas microacanaladas de cartón
son más resistentes a alteraciones
provocadas por cargas superiores.
Las plataformas portátiles deben
colocarse suavemente en su posición una
vez cargadas.
No se deben apilar más de 3 plataformas
cargadas por mucho tiempo (4 alturas
máximo por corto tiempo)