DIAGRAMA DE ISHIKAWA

(CAUSA-EFECTO)
Aseguramiento de la Calidad
IBQ
Contenido

 Definición del diagrama

 Método de las 6 M´s
 Método tipo o flujo del proceso
 Método de enumeración de causas
 Pasos para la construcción del diagrama
 Ejercicios
DEFINICIÓN

El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa es un método gráfico que

relaciona el problema o efecto con los factores o causas que
posiblemente lo generan.

La importancia de este diagrama radica en que obliga Se evita el error de buscar

soluciones directas sin
a buscar las diferentes causas que afectan al cuestionar las verdaderas
problema bajo análisis. causas.

Ayuda a no dar por obvias las 1.- Método 6 M´s

causas, si no que se trate de ver Existen tres tipos básicos de 2.- Método tipo flujo de proceso
el problema desde diferentes diagramas de Ishikawa (DI). 3.- Método enumeración de
perspectivas causas
MÉTODO 6 M´s

Mano
Es el método más común para la de Medición
construcción de un DI. Obra

Consiste en agrupar las causas Material Métodos

potenciales en seis ramas
principales (6 M):

Estos 6 elementos definen de Máquinas

manera global todo proceso y cada Medio
uno aporta parte de la variabilidad Ambiente
del producto final.
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

 Cabe esperar que las causas de un problema estén

relacionadas con algunas de las 6 M´s; la pregunta básica
para este tipo de construcción es:
 ¿Qué aspecto de esta M se refleja en el problema bajo
análisis?
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

¿La gente conoce su trabajo?

¿Están entrenados?

¿Se espera que cualquier trabajador

Mano de Obra lleve a cabo su labor de manera
eficiente?

¿Los operadores han demostrado tener

habilidad para el trabajo?

¿La gente está motivada? ¿Conoce la

importancia de su trabajo?
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

¿Las responsabilidades y procedimientos

de trabajo están definidos de manera
clara y adecuada?

¿Cuando el procedimiento estándar no

se puede llevar a cabo existe un
procedimiento alternativo?
Métodos
¿Están definidas las operaciones que
constituyen los procedimientos?

¿Cómo se decide si la operación fue

realizada de manera correcta?
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

¿Las máquinas han demostrado ser

capaces de dar la calidad que se requiere?

¿Las condiciones de operación en

términos de las variables de entrada son
las adecuadas?

Máquinas o ¿Hay diferencias entre máquinas,

Equipos estaciones, instalaciones, etc.?

¿Hay cambios de herramientas

periódicamente? ¿son adecuados?

¿hay programas de mantenimiento?

¿son adecuados?
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

¿Se conoce cómo influye la

variabilidad de los materiales sobre el
problema?

¿Ha habido algún cambio reciente en

los materiales?

Material
¿Cuál es la influencia de los múltiples
proveedores?

¿Se sabe cómo influyen los distintos

tipos de materiales?
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

¿Se dispones de las mediciones para

detectar o prevenir el problema?

¿Están definidas de manera operacional

las características que son medidas ?

¿Han sido medidas suficientes piezas?

¿Son representativas de tal forma que las
decisiones tengan sustento?
Mediciones ¿El instrumento de medición es capaz
de repetir la medida con la precisión
requerida?

¿Se tiene evidencia de que los métodos

y criterios usados son los adecuados?

¿Existe algún sesgo en las medidas

generadas por el sistema de medición?
Aspectos o factores a considerar en
las 6 M´s

¿Existen patrones o ciclos en los

procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?

¿La temperatura ambiental influye en

Medio ambiente las operaciones?

¿Afecta el cambio climático las

operaciones de la empresa ?
MÉTODO 6 M´s

VENTAJAS DESVENTAJAS

Obliga a considerar una gran En una solo rama se

cantidad de elementos identifican demasiadas
asociados con el problema causas potenciales

Es posible usarlo cuando el Se tiende a concentrar en

proceso no se conoce a detalle pequeños detalles del proceso

No es ilustrativo para
Se concentra en el proceso
quienes desconocen el
no en el producto
proceso
6 M´s
MÉTODO TIPO DE FLUJO DEL
PROCESO

Con este método la línea principal

del DI sigue la secuencia normal del
proceso.

Los factores que pueden afectar la

característica de la calidad se
agregan en el orden
correspondiente, según el proceso.

Para ir integrando las causas

potenciales se realiza la pregunta:
¿qué factor o situación en esta
parte del proceso puede tener un
efecto sobre el problema?
 MÉTODO TIPO DE FLUJO DEL
PROCESO

Obliga a preparar el diagrama de flujo Es fácil no detectar las

del proceso. causas potenciales
por la familiarización

DESVENTAJAS
con el proceso.
Se considera el proceso completo
VENTAJAS

como causa principal del problema.

Es difícil usarlo por

Identifica procedimientos alternativos mucho tiempo, sobre
de trabajo. todo en procesos
complejos.

Hace posible descubrir otros

problemas no considerados al inicio.
Algunas causas
potenciales pueden
Se emplea para predecir problemas del aparecer muchas
proceso poniendo atención especial en
las fuentes de variabilidad.
veces.
Flujo del proceso
MÉTODO DE ENUMERACIÓN DE
CAUSAS

Es necesario
preguntarse mínimo
5 veces el por qué
del programa, para
profundizar en las
causas.
La selección de estas
causas muchas
veces se hace a
través de una lluvia
de ideas.

La idea en este
método es ir
directamente a la s
causas potenciales.
MÉTODO DE ENUMERACIÓN DE
CAUSAS
VENTAJAS
 Proporciona un agrupamiento claro
de las causas potenciales del
problema, lo cual permite centrarse
directamente en el análisis del
problema.
 Este diagrama es menos complejo
que los obtenidos con los otros
procedimientos.
DESVENTAJAS
 Es posible dejar de contemplar
algunas causas potenciales
importantes.
 Puede ser difícil de definir
subdivisiones principales.
 Se requiere de mayor conocimiento
del producto o proceso.
 Se requiere gran conocimiento de
las causas potenciales.
Enumeración de causas
 Pasos para la construcción del DI

• Especificar el Paso 2 • Buscar todas las Paso 4

problema a analizar. probables causas, lo
• Seleccionar el tipo de más concretas • Una vez
DI que se va a usar. posible, que puedan representadas las
tener efecto. ideas obtenidas, es
necesario
preguntarse si faltan

Paso 1 Paso 3 otras.

 Pasos para la construcción del DI

• Decidir cuáles son las Paso 6 • Preparar un plan de

acción para cada una de
causas más
• Decidir sobre cuáles las causas a ser
importantes investigadas o corregidas,
mediante el dialogo causas se va a actuar. de tal forma que
y discusión. determine las acciones
realizar.

Paso 5 Paso 7
EJERCICIO  Integrarse en equipos de 6 personas.
 Elegir un problema de la vida diaria.
 Realizar el DI en una presentación.
 Exponer el trabajo.
 Mandar su presentación.