RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

  RT  

1
 DESCRIPCIÓN

Es un método de END que utiliza radiación

ionizante de alta energía, que al pasar a
través de un material sólido, parte de su
energía se atenúa debido a las diferencias de
espesores, densidad o presencia de
discontinuidades.

2
 EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA

FUENTE DE RADIACIÓN

ESPECIMEN

DISCONTINUIDAD
PELÍCULA

AREAS OBSCURAS
(CUANDO LA PELÍCULA HA SIDO PROCESADA)
3
 DESCRIPCIÓN

Las variaciones de atenuación o absorción en

un material, son detectadas y registradas en
una película radiográfica o pantalla
fluorescente, obteniéndose una imagen de la
estructura interna de una pieza o componente.

4
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL 5
 PRINCIPIO BÁSICO

 Se basa en la propiedad que poseen los

materiales de atenuar o absorber parte de
la energía de radiación cuando son
expuestos a ésta.

 Es la propiedad de la radiación X o “” de

poder atravesar cuerpos opacos.

6
PRINCIPIO DE FORMACIÓN DE IMÁGEN

OPTICA:

FUENTE DE LUZ
OBJETO PANTALLA

RT:

FUENTE DE RADIACIÓN
OBJETO PELICULA
PRINCIPIO DE FORMACIÓN DE IMAGEN
(VARIACIÓN DE LA DISTANCIA)

DISTANCIA
FUENTE
FUENTE
OBJETO
DISTANCIA
FUENTE
OBJETO
OBJETO

PELÍCULA
PRINCIPIOS GEOMÉTRICOS EN LA
FORMACIÓN DE IMÁGENES
(TAMAÑO, PUNTO FOCAL VARIACIÓN DE DISTANCIA)

9
PRINCIPIOS GEOMÉTRICOS EN LA
FORMACIÓN DE IMÁGENES
(DISTORCIÓN DE IMAGEN POR FALTA PERPEND.)

10
PRINCIPIOS GEOMÉTRICOS EN LA
FORMACIÓN DE IMÁGENES
(DISTORCIÓN DE IMAGEN POR FALTA PERPEND.)

11
 ATENUACIÓN DE LA RADIACIÓN

Las diferencias de atenuación producen

diferencias en la ionización del bromuro de
plata de la película radiográfica y ésto
provocará (al revelar la película) cambios de
densidad radiográfica (grado de
ennegrecimiento).

12
ATENUACIÓN DE LA RADIACIÓN

13
ATENUACIÓN DE LA RADIACIÓN

14
DEFINICIÓN VS TAMAÑO DE GRANO

EXPUESTO NO EXPUESTO EXPUESTO NO EXPUESTO

15
 ATENUACIÓN DE LA RADIACIÓN

La atenuación de la radiación ionizante es:

 Directamente proporcional al espesor y

densidad del material.

 Inversamente proporcional a la energía del

haz de radiación.

16
IONIZACIÓN HOMOGENEA

100% 100%
100%

40% 45% 50% 45%

40%
ATENUACIÓN VS ESPESOR
ATENUACIÓN VS DENSIDAD

PLOMO CONCRETO ALUMINIO ACERO

DISCONTINUIDADES DETECTABLES

100% 100% 100%

65% 50% 60% 80% 50% 49.9%

PROYECCIÓN Y AMPLIFICACIÓN
PROYECCIÓN Y AMPLIFICACIÓN

ICI No. 12

ICI No. 12

12 12
 ATENUACIÓN DE LA RADIACIÓN

Un área obscura (alta densidad) en una

radiografía, puede deberse a un menor
espesor o la presencia de un material de
menor densidad, tal como una escoria en
una soldadura o una cavidad por gas
atrapado en una pieza de fundición.

23
 ATENUACIÓN DE LA RADIACIÓN

Un área más clara (menor densidad) en una

radiografía, puede deberse a secciones de
mayor espesor o un material de mayor
densidad, tal como una inclusión de tungsteno
en una soldadura de arco eléctrico con
electrodo de tungsteno y gas de protección
(GTAW).
24
 APLICACIONES

Es aplicable para la detección, interpretación y

evaluación de discontinuidades internas en
uniones con soldadura, piezas de fundición,
piezas forjadas; discontinuidades tales como:
porosidad, inclusiones, grietas, falta de fusión,
falta de penetración, etc.

26
 VENTAJAS
 Puede usarse en materiales metálicos y no
metálicos, ferrosos y no ferrosos.
 Proporciona un registro permanente de la
condición interna de un material.
 Es más fácil de poder identificar el tipo de
discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de
ensamble.
27
 LIMITACIONES
 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja
o zonas poco accesibles.
 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados
opuestos.
 No detecta discontinuidades de tipo laminar.
 Se requiere observar medidas de seguridad para
la protección contra la radiación.
28
 RADIACIÓN IONIZANTE

En la industria se emplean dos tipos de

radiación para la inspección radiográfica:
 Rayos X
 Rayos Gamma ()
La principal diferencia entre ellos es su origen o
cómo se producen.
29
FUENTES DE RAYOS GAMMA

30
RADIACIÓN NUCLEAR
CONTENEDOR FUENTE DE RAYOS 
CONTENEDOR FUENTE DE RAYOS 
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL 34
 GENERACIÓN DE LOS RAYOS X

Son producidos por la desaceleración brusca

de los electrones al impactarse en un blanco o
tarjeta generalmente de tungsteno; la energía
de los rayos es controlada por los Kv y la
intensidad por los mA.

35
GENERACIÓN DE RAYOS X
TUBO DE RAYOS X

37
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL 38
INSPECCIÓN CON RAYOS X
INSPECCIÓN CON RAYOS X

40
 SECUENCIA DE RT

1) Selección del tipo de fuente de radiación en base al

tipo de material y espesor.

2) Medición de espesor(es).
3) Selección del tipo de película radiográfica.

4) Elaboración de plantilla de identificación.

5) Selección de I.C.I. o penetrámetro(s).

41
 SECUENCIA DE RT

6) Colocación de marcas de localización.

7) Colocación de I.C.I. o penetrámetro(s).

8) Arreglo pieza-película y fuente (técnica de

exposición).

9) Cálculo del tiempo de exposición.

10) Acordonamiento del área.

42
 A

B
D C

XX XX

C
B
D 0
E
43
0 1

44
 SECUENCIA DE RT

11) Exposición.

12) Procesado de la película (revelado).

13) Interpretación y evaluación.

14) Elaboración del informe (reporte) de

resultados.

45
46
47
 SELECCIÓN Y COLOCACIÓN DEL ICI

La selección se puede hacer en base a:

 Tablas (ASME Sec.V, AWS D1.1, API 1104).

 Expresión X-YT, ejemplo: 2-2T, 2-1T, 2-4T.

 Porciento, ejemplo: sensibilidad del 2%.

La colocación puede hacerse, ya sea:

 Lado fuente, adyacente ó en la zona de interés.

 Lado película, cuando no es posible lado fuente.

 Sobre el objeto ó en un block separado.

48
TÉCNICA RADIOGRÁFICA DE PARED SENCILLA

49
TÉCNICA RADIOGRÁFICA DE PARED SENCILLA

50
TÉCNICA RADIOGRÁFICA DE DOBLE PARED

51
TÉCNICA RADIOGRÁFICA DE DOBLE PARED

52
 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE
IMAGEN

Todas las radiografías deben estar libres

de daños mecánico, químicos u otras
manchas que al extenderse no
enmascaren o puedan ser confundidas
con imágenes de discontinuidades en el
área de interés.

53
 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE
IMAGEN
Las manchas que deben evitarse son:
 Velado.
 Rayas, manchas de agua, manchas de los químicos.
 Rasguños, marcas dactilares, polvos, marcas de
corriente estática.
 Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

54
 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE
IMAGEN

Los parámetros que deben cumplir son:

 Densidad radiográfica.- Para Rayos , mínima 2.0 y
la máxima es 4.0.
 Variaciones de densidad.- No deben ser mayores a
-15% y + 30% de la densidad medida en el
penetrámetro.

55
DENSITOMETRO

56
 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE
IMAGEN

 Identificación permanente.
 Marcas de localización.
 Indicadores de calidad de imagen
(penetrámetros).
 Sensibilidad radiográfica usualmente es 2%
(2-2T, ICI agujeros).

57
 REQUISITOS DE INSPECCIÓN
PARA RECIPIENTES A PRESIÓN

CÓDIGO ASME SECCIÓN V

Artículo 2: Examinación radiográfica.

Artículo 22: Normas (ASTM) para
radiografía.
NMX-B-086-1992 Guía para examen
radiográfico.
58
 CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIV. 1
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

SUB-SECCIÓN B, PARTE UW.

Párrafo UW 51: Examinación radiográfica

y radioscópica de uniones
soldadas.

59
 ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN

Indicaciones de imperfecciones que son inaceptables

 Cualquier indicación caracterizada como grieta ó zona de fusión

ó penetración incompleta.
 Cualquier otra indicación alargada que tenga una longitud

mayor que:
 1/4” para t hasta 3/4”
 1/3” para t desde 3/4” a 2 1/4”
 3/4” para t mayor a 2 1/4”

60
 ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN

 Cualquier grupo de indicaciones alineadas

que...
 Indicaciones redonda en exceso (según
apéndice 4).

61